【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镗铣床，尤其涉及一种滑枕形变补偿装置。
技术介绍
1、镗铣床是大型零部件生产加工的重要设备，可进行镗、铣削、钻孔、扩孔、铣平面等多种工序的加工。镗铣床的主轴安装在滑枕中，滑枕置于主轴箱内，在大型部件加工过程中，主轴箱在y轴上移动，滑枕在主轴箱中进行x轴移动，主轴在滑枕中伸缩移动。
2、由于滑枕大部分置于箱体外，在伸出距离非常大的情况下，滑枕部件实际上就相当于一个悬伸量很大的悬臂梁。滑枕与主轴箱的重量较大，通常为数吨甚至数十吨，滑枕自身刚性不足，长期使用时，滑枕的前端在自身重量的作用下易发生垂直方向的挠度形变，增加了加工误差，直接影响镗铣床加工精度，导致产品表面精度达不到生产设计的要求。此外，在镗铣床在加工过程中，尤其是切削加工时，主轴6会产生大量的热量，并传递到滑枕，滑枕受热膨胀，导致滑枕在长度方向上发生热伸长，这会对镗铣床的加工精度造成影响。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种滑枕形变补偿装置，包括铟钢尺、位移传感器和反馈系统，滑枕的侧壁设置有一个与滑枕伸缩方向水平平行凹槽，铟钢尺安装在凹槽中，铟钢尺的一端靠近加工主轴，另一端伸入主轴箱内，靠近加工主轴的一端为铟钢尺的前端，远离加工主轴的一端为铟钢尺的后端，铟钢尺前端设置有第一位移传感器，第一位移传感器嵌入凹槽中，铟钢尺后端设置有第二位移传感器，嵌入主轴箱的内壁，第一位移传感器与第二位移传感器与反馈系统连接，根据检测结果对滑枕的挠度形变进行补偿。
2、进一步的，第一位移传
3、进一步的，第二位移传感器为磁栅位移传感器，铟钢尺后端侧面设置有磁栅l。
4、进一步的，第一位移传感器与铟钢尺的前端之间有一段位移余量。
5、本技术的有益效果为：
6、1、使用第一位移传感器与第二位移传感器，以铟钢尺为基准，对铟钢尺两端的位移变化进行检测，并将检测结果输入至反馈系统中，对滑枕因挠度形变而产生的误差进行补偿，避免因挠度形变对镗铣床的加工精度造成影响。
7、2、使用第一位移传感器对加工过程中产生的热伸长进行检测，并通过补偿系统对该部分热伸长进行修正，避免镗铣床加工过程中因热伸长对加工精度造成的影响，提升镗铣床加工精度。
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1.一种滑枕形变补偿装置，其特征在于：包括铟钢尺(1)、位移传感器和反馈系统，滑枕(5)的侧壁设置有一个与滑枕伸缩方向水平平行凹槽(7)，铟钢尺(1)安装在凹槽(7)中，铟钢尺(1)的一端靠近加工主轴(6)，另一端伸入主轴箱(4)内，靠近加工主轴(6)的一端为铟钢尺(1)的前端，远离加工主轴(6)的一端为铟钢尺(1)的后端，铟钢尺(1)前端设置有第一位移传感器(2)，第一位移传感器(2)嵌入凹槽(7)中，铟钢尺(1)后端设置有第二位移传感器(3)，嵌入主轴箱(4)的内壁，第一位移传感器(2)与第二位移传感器(3)与反馈系统连接，根据检测结果对滑枕(5)的形变进行补偿。
2.根据权利要求1所述的滑枕形变补偿装置，其特征在于：第一位移传感器(2)为激光位移传感器。
3.根据权利要求1所述的滑枕形变补偿装置，其特征在于：第二位移传感器(3)为磁栅(8)位移传感器，铟钢尺(1)后端侧面设置有磁栅(8)。
4.根据权利要求1所述的滑枕形变补偿装置，其特征在于：第一位移传感器(2)与铟钢尺(1)的前端之间有一段位移余量。
【技术特征摘要】
1.一种滑枕形变补偿装置，其特征在于：包括铟钢尺(1)、位移传感器和反馈系统，滑枕(5)的侧壁设置有一个与滑枕伸缩方向水平平行凹槽(7)，铟钢尺(1)安装在凹槽(7)中，铟钢尺(1)的一端靠近加工主轴(6)，另一端伸入主轴箱(4)内，靠近加工主轴(6)的一端为铟钢尺(1)的前端，远离加工主轴(6)的一端为铟钢尺(1)的后端，铟钢尺(1)前端设置有第一位移传感器(2)，第一位移传感器(2)嵌入凹槽(7)中，铟钢尺(1)后端设置有第二位移传感器(3)，嵌入主轴箱(4)的内壁，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜栋，
申请(专利权)人：青岛辉腾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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