【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及运动器材领域，尤其涉及一种连铸机支撑框架弯段u型座调整方法。
技术介绍
1、目前，由于板坯连铸机扇形段之间的相互关系和自身结构特点的复杂性，在采用激光跟踪仪检测弧形时存在检测值与设计值的差值只能反映出u型座的水平和垂直方向的调整量，通过样轴测得的是间接的调整量，并非是加减垫片的直接调整量，这就给弧形精调造成了不便。在以往的工程中主要是通过渐进法分几次调整才能达到要求，但渐进法调弧效率不高。
2、对比资料1：本专利技术提供了一种板坯连铸机连续弯曲矫直段辊列坐标计算方法，包括弯曲段辊列坐标计算方法和矫直段辊列坐标计算方法；这两种方法首先是确定和计算板坯连铸机连续弯曲段和矫直段辊列的各项参数；然后根据弯曲段或矫直段上的起点和切点点列之间的弧长和坐标关系建立极小值优化函数，并按照单纯形法求解以得到各切点的坐标；最后根据各切点的坐标得到各辊列的坐标。不能用于计算垫片的直接加减调整量。
3、对比资料2：一种板坯连铸机弧形精调方法，属于板坯连铸
精调步骤为：用cad模拟法找出扇形段支座加或减垫片量与弧形变化关系，检测原始数据；根据实测原始数据并利用求解程序进行计算求出调整量；根据实测原始数据并利用求解程序进行计算，对理论结果进行综合分析，以扇形段过渡平滑，间隙值趋于理论，调整部位最少为主导思想，确定最终加减垫片量。不能用于计算垫片的直接加减调整量。
4、对比资料3：本专利技术涉及一种板坯连铸机扇形段基础框架的数字化快速调整方法，包括如下步骤：s1、设计标准值导入；s2、扇形段基础框架的
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种连铸机支撑框架弯段u型座调整方法，用于连铸机u型座坐标位置测量时使用，其特点是解决了检修时需要反复加减垫片才能将u型座调整到理想位置的难题，利用几何关系直接推导出垫片加减量，提升了检修效率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种连铸机支撑框架弯段u型座调整方法，包括：架设激光跟踪仪，调平、校准、建立大地水平面；测量基准控制点位置，利用基准点控制线建立坐标系；将测量假轴放在u型座上，利用激光跟踪仪测量实测假轴位置，直至完成该铸机所有u型座测量完成；从激光跟踪仪测量软件中拟合出实测假轴位置的轴线，拟合出轴线的中点位置，记录实测假轴位置轴线中点坐标值；通过查找图纸确定设计假轴位置轴线中点坐标值，计算加减垫片的调整量：确定切向和径向的调整方向；依据计算调整量及调整方向，在径向和切向加减垫片；。
4、进一步的，调整完成后，重新对调整完成的u型座依据上述步骤进行调整，如果未调整到位则依照上述步骤重新进行测量调整。
5、进一步的，具体包括如下步骤：
6、①架设激光跟踪仪，调平、校准、建立大地水平面；
7、②测量基准控制点位置，利用基准点控制线建立坐标系，坐标原点(8)为弧形的设计中心点，x向为水平方向，即铸流方向，y向为垂直方向；
8、③将测量假轴放在u型座上，检查其与u型座紧密接触后，利用激光跟踪仪测量实测假轴位置，直至完成该铸机所有u型座测量完成；
9、④从激光跟踪仪测量软件中拟合出实测假轴位置的轴线，拟合出轴线的中点位置，记录实测假轴位置轴线中点坐标值(x2，y2)；
10、⑤通过查找图纸确定设计假轴位置轴线中点坐标值(x1，y1)，计算加减垫片的调整量：
11、直线1的斜率为：
12、求得直线1的直线方程为：y＝k1x；
13、直线2的斜率为：
14、直线2的截距为：b2＝y1-k2x1；
15、求得直线2的方程为：y＝k2x+b2；
16、水平方向垫片调整量：
17、垂直方向垫片调整量：
18、其中：k1为直线1的斜率；
19、k2为直线2的斜率；
20、b2为直线2的截距；
21、l为切向垫片调整量；
22、d为径向垫片调整量；
23、x1为设计假轴位置轴线中点铸流方向坐标值；
24、y1为设计假轴位置轴线中点垂直方向坐标值；
25、x2为实测假轴位置轴线中点铸流方向坐标值；
26、y2为实测假轴位置轴线中点垂直方向坐标值；
27、⑥确定切向和径向的调整方向，具体确定方法如下：
28、如果u型座向切线反方向调整；
29、如果u型座向切线方向调整；
30、如果u型座在切线方向不调整；
31、如果(y22+x22)＞(y12+x12)，在径向调整垫片位置上加垫片；
32、如果(y22+x22)＜(y12+x12)，在径向调整垫片位置上减垫片；
33、如果(y22+x22)＝(y12+x12)，在径向不调整；
34、⑦依据步骤⑤、⑥计算的调整量及调整方向，在径向调整垫片和切向调整垫片位置加减垫片。
35、进一步的，还包括：⑧调整完成后，重新对调整完成的u型座依据上述步骤进行调整，如果未调整到位则依照上述步骤重新进行测量调整。
36、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
37、本专利技术利用几何关系直接推导出垫片加减量，提升了检修效率。
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1.一种连铸机支撑框架弯段U型座调整方法，其特征在于，包括：架设激光跟踪仪，调平、校准、建立大地水平面；测量基准控制点位置，利用基准点控制线建立坐标系；将测量假轴放在U型座上，利用激光跟踪仪测量实测假轴位置，直至完成该铸机所有U型座测量完成；从激光跟踪仪测量软件中拟合出实测假轴位置的轴线，拟合出轴线的中点位置，记录实测假轴位置轴线中点坐标值；通过查找图纸确定设计假轴位置轴线中点坐标值，计算加减垫片的调整量：确定切向和径向的调整方向；依据计算调整量及调整方向，在径向和切向加减垫片。
2.根据权利要求1所述的连铸机支撑框架弯段U型座调整方法，其特征在于，调整完成后，重新对调整完成的U型座依据上述步骤进行调整，如果未调整到位则依照上述步骤重新进行测量调整。
3.根据权利要求1所述的连铸机支撑框架弯段U型座调整方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的连铸机支撑框架弯段U型座调整方法，其特征在于，还包括：⑧调整完成后，重新对调整完成的U型座依据上述步骤进行调整，如果未调整到位则依照上述步骤重新进行测量调整。
【技术特征摘要】
1.一种连铸机支撑框架弯段u型座调整方法，其特征在于，包括：架设激光跟踪仪，调平、校准、建立大地水平面；测量基准控制点位置，利用基准点控制线建立坐标系；将测量假轴放在u型座上，利用激光跟踪仪测量实测假轴位置，直至完成该铸机所有u型座测量完成；从激光跟踪仪测量软件中拟合出实测假轴位置的轴线，拟合出轴线的中点位置，记录实测假轴位置轴线中点坐标值；通过查找图纸确定设计假轴位置轴线中点坐标值，计算加减垫片的调整量：确定切向和径向的调整方向；依据计算调整量及调整方向，在径向和切向加减垫片。...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏保全，郭建军，康晔，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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