【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造模具，尤其涉及一种铸造模具自动化浸润制壳镀砂装置及方法。
技术介绍
1、铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一，是指铸造成形工艺中，用于成形铸件所使用的模具，对铸件的质量影响很大。铸造模具的成型方法主要有熔模铸造、陶瓷型铸造和涂层转移法铸造。其中熔模铸造比较适合那些铸造形状比较复杂的小型模具，例如发动机曲轴，这种铸造方法生产的发动机曲轴的尺寸精度高，表面粗糙度低，比较光滑。在使用熔模铸造方法制作发动机曲轴铸造模具的过程中，特别是在发动机曲轴模具的制壳过程中，蜡模制作完成后，通常需要在蜡模外部涂覆耐火涂料然后通过镀砂工序，并经过干燥、除蜡模、烧制进而成型为铸造模具。
2、在制壳过程中，在蜡模外部涂覆耐火材料的方法主要采用浸润方式进行，操作工人手工拿着发动机曲轴的蜡模在耐火材料的浆池中浸润，然后将浸润耐火材料后形成有耐火材料涂层的蜡模取出进行下一步镀砂工序。但是，这种方式人工劳动强度大，生产效率低，且容易损伤蜡模；而且蜡模外表的耐火材料涂层会在重力作用下在蜡模表面流动向下，在镀砂期间，流动的耐火涂层导致镀砂量不均匀，导致形成的模具厚度不均匀，造成铸造模具在使用中发生开裂损坏现象。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的人工劳动强度大，生产效率低，容易损伤蜡模，蜡模外表的耐火材料涂层会在重力作用下在蜡模表面流动向下，在镀砂期间，流动的耐火涂层导致镀砂量不均匀，形成的模具厚度不均匀，造成铸造模具在使用中发生开裂损坏现象的技术问题，本专利技术提供了如下技术方案
2、本专利技术一种铸造模具自动化浸润制壳镀砂装置，包括模型部件和位于模型部件一侧的射蜡机，所述模型部件下部设有浆料池，所述浆液池一侧设有镀砂机，所述模型部件包括u型支架和位于u型支架两端部的可相互开合模的由第一气缸控制移动的右模型和由第二气缸控制移动的左模型，所述右模型和所述左模型合模后前后两侧形成有可插入连接柱使其与蜡模连接的连接孔，所述模型部件一侧还设有升降部件，所述升降部件上端连接有移动部件，所述移动部件通过滑块和双头螺杆连接有旋转部件，所述旋转部件连接至连接柱以带动蜡模以水平线为轴线转动自动均匀浸润浆液。
3、作为进一步的技术方案，所述滑块两侧下端均设有延伸部，两个延伸部之间转动连接有由驱动电机连接的螺纹方向相反的双头螺杆，所述双头螺杆两端连接至旋转部件。
4、作为进一步的技术方案，所述旋转部件包括与所述双头螺杆两端连接的两个活动板，所述活动板上端设有滑动部，所述滑动部与所述滑块下部的滑槽滑动连接。
5、作为进一步的技术方案，两个所述活动板内侧均转动连接有与所述连接柱连接的转动柱，远离所述u型支架一侧的活动板外侧连接有与所述转动柱连接的旋转电机。
6、作为进一步的技术方案，转动柱端部设有旋拧部，所述旋拧部与所述连接柱端部的旋拧槽相匹配。
7、作为进一步的技术方案，所述连接柱与连接孔的连接处设有挡止环。
8、作为进一步的技术方案，所述挡止环设有限位凸起，所述连接孔设有与限位凸起匹配的限位槽。
9、作为进一步的技术方案，所述移动部件包括与升降部件固定连接的主滑柱和位于主滑柱一端的由丝杠电机连接的与所述滑块连接的丝杠，所述主滑柱与所述滑块滑动连接。
10、作为进一步的技术方案，所述模型部件一侧设有由安装板支撑的伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端连接至所述u型支架。
11、本专利技术还包括一种铸造模具自动化浸润制壳镀砂方法，包括如下步骤：
12、s1：将右模型和左模型清理干净后合模，使其与射蜡机连接并置于浆液池上方，将连接柱插入至连接孔对应的位置；
13、s2：启动升降部件和移动部件，使滑块滑动至模型部件的正上方，之后驱动升降部件，使转动柱与连接柱同轴；
14、s3：启动驱动电机，使其驱动双头螺杆转动，使旋拧部与旋拧槽卡合，启动射蜡机1使蜡液注入模型部件内腔，冷却成型后的蜡模与连接柱连接；
15、s4：之后右模型和左模型开模，旋转部件驱动蜡模转动的同时，升降部件下降，使蜡模在转动的同时进入浆液池内浸润耐火材料浆液，浸润后在蜡模转动的同时上升，之后移动部件驱动滑块和旋转部件，带动浸润有浆液的转动的蜡模进入镀砂机中完成镀砂工序。
16、本专利技术的有益效果，本专利技术在模型部件前后两侧设置了连接孔，左右模型合模后，可将连接柱插入至连接孔，之后升降部件作升降运动，移动部件左右移动，使滑块带动旋转部件对准连接柱，驱动电机带动双头螺杆运动，使旋转部件左右移动并与连接柱连接，连接后，射蜡机将蜡液注入模型部件中并与连接柱一起成型连接，蜡模成型后，左右模型开模，由升降部件带动旋转部件和蜡模向下进入浆液池中浸润，浸润过程无需人工操作，提高生产效率的同时防止蜡模损伤。浸润后，旋转部件带动蜡模缓慢旋转，蜡模表面的浆液以水平线为轴线进行缓慢转动，其转动轴线与重力方向垂直，使浆液在蜡模表面流动时不受重力影响，浆液在蜡模表面分布均匀，之后移动部件带动旋转部件和蜡模进入镀砂机中镀砂，蜡模镀砂量均匀，成型后的模具厚度均匀，防止铸造模具在使用中发生开裂损坏现象，提高铸造模具的成型质量。
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1.一种铸造模具自动化浸润制壳镀砂装置，包括模型部件(2)和位于模型部件(2)一侧的射蜡机(1)，所述模型部件(2)下部设有浆料池(3)，所述浆液池(3)一侧设有镀砂机(4)，其特征在于：所述模型部件(2)包括U型支架(201)和位于U型支架(201)两端部的可相互开合模的由第一气缸(202)控制移动的右模型(204)和由第二气缸(203)控制移动的左模型(205)，所述右模型(204)和所述左模型(205)合模后前后两侧形成有可插入连接柱(9)使其与蜡模连接的连接孔(206)，所述模型部件(2)一侧还设有升降部件(5)，所述升降部件(5)上端连接有移动部件(6)，所述移动部件(6)通过滑块(7)和双头螺杆(13)连接有旋转部件(8)，所述旋转部件(8)连接至连接柱(9)以带动蜡模以水平线为轴线转动自动均匀浸润浆液。
2.根据权利要求1所述的铸造模具自动化浸润制壳镀砂装置，其特征在于：所述滑块(7)两侧下端均设有延伸部(701)，两个延伸部(701)之间转动连接有由驱动电机(12)连接的螺纹方向相反的双头螺杆(13)，所述双头螺杆(13)两端连接至旋转部件(8)。p>
3.根据权利要求2所述的铸造模具自动化浸润制壳镀砂装置，其特征在于：所述旋转部件(8)包括与所述双头螺杆(13)两端连接的两个活动板(801)，所述活动板(801)上端设有滑动部(805)，所述滑动部(805)与所述滑块(7)下部的滑槽(702)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的铸造模具自动化浸润制壳镀砂装置，其特征在于：两个所述活动板(801)内侧均转动连接有与所述连接柱(9)连接的转动柱(803)，远离所述U型支架(201)一侧的活动板(801)外侧连接有与所述转动柱(803)连接的旋转电机(801)。
5.根据权利要求4所述的铸造模具自动化浸润制壳镀砂装置，其特征在于：转动柱(803)端部设有旋拧部(804)，所述旋拧部(804)与所述连接柱(9)端部的旋拧槽(902)相匹配。
6.根据权利要求1所述的铸造模具自动化浸润制壳镀砂装置，其特征在于：所述连接柱(9)与连接孔(206)的连接处设有挡止环(901)。
7.根据权利要求6所述的铸造模具自动化浸润制壳镀砂装置，其特征在于：所述挡止环(901)设有限位凸起(903)，所述连接孔(206)设有与限位凸起(903)匹配的限位槽。
8.根据权利要求1所述的铸造模具自动化浸润制壳镀砂装置，其特征在于：所述移动部件(6)包括与升降部件(5)固定连接的主滑柱(603)和位于主滑柱(603)一端的由丝杠电机(601)连接的与所述滑块(7)连接的丝杠(602)，所述主滑柱(603)与所述滑块(7)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的铸造模具自动化浸润制壳镀砂装置，其特征在于：所述模型部件(2)一侧设有由安装板(11)支撑的伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)输出端连接至所述U型支架(201)。
10.一种铸造模具自动化浸润制壳镀砂方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铸造模具自动化浸润制壳镀砂装置，包括模型部件(2)和位于模型部件(2)一侧的射蜡机(1)，所述模型部件(2)下部设有浆料池(3)，所述浆液池(3)一侧设有镀砂机(4)，其特征在于：所述模型部件(2)包括u型支架(201)和位于u型支架(201)两端部的可相互开合模的由第一气缸(202)控制移动的右模型(204)和由第二气缸(203)控制移动的左模型(205)，所述右模型(204)和所述左模型(205)合模后前后两侧形成有可插入连接柱(9)使其与蜡模连接的连接孔(206)，所述模型部件(2)一侧还设有升降部件(5)，所述升降部件(5)上端连接有移动部件(6)，所述移动部件(6)通过滑块(7)和双头螺杆(13)连接有旋转部件(8)，所述旋转部件(8)连接至连接柱(9)以带动蜡模以水平线为轴线转动自动均匀浸润浆液。
2.根据权利要求1所述的铸造模具自动化浸润制壳镀砂装置，其特征在于：所述滑块(7)两侧下端均设有延伸部(701)，两个延伸部(701)之间转动连接有由驱动电机(12)连接的螺纹方向相反的双头螺杆(13)，所述双头螺杆(13)两端连接至旋转部件(8)。
3.根据权利要求2所述的铸造模具自动化浸润制壳镀砂装置，其特征在于：所述旋转部件(8)包括与所述双头螺杆(13)两端连接的两个活动板(801)，所述活动板(801)上端设有滑动部(805)，所述滑动部(805)与所述滑块(7)下部的滑槽(702)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的铸造模具自动化...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国华，张帅伟，熊伟，胡海莹，
申请(专利权)人：湖北文理学院，
类型：发明
国别省市：
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