【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无菌接管，具体涉及一种eva管路无菌接管方法以及无菌接管机。
技术介绍
1、无菌接管机是一种在污染环境(即非无菌环境)中将两根pvc管路结合，并保持连接件无菌条件的医疗器械，在采供血，临床手术，生物制药等领域必不可少。
2、随着生物医药技术的发展，干细胞的应用越来越多，液氮低温存储有了更多的需求。液氮低温储存，需要使用eva材质的冻存袋。但eva管路的无菌接管，没有相应的设备可以完成。现在无菌接管机的熔接片上下摆动，由凸轮带动，其转动轴在后部与发热刀架连接。由于发热刀架的转动臂长，转动轴的微小间隙会引起熔接片的左右摆动，影响熔接效果。
3、现在的无菌接管机在进行接管时，需要将充满液体管子用导管压板部夹住。左右导管压板部留有一定的间距。熔接片在左右导管压板部中间进行熔断再连接的操作，如专利cn201520992824.1。这个间距内的管子就会有液液残留。造成接管后接管处有液体的存在。虽然不影响接管的有效性和安全性，但会造成接管渗漏的错觉。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种eva管路无菌接管方法以及无菌接管机，设计巧妙，工艺合理完善，结构合理紧凑。
2、本专利技术的技术方案：
3、eva管路无菌接管方法，具体步骤如下，
4、步骤一，原始的血袋或血浆袋放置在无菌接管机的右侧血袋支架上，将导管压入导管槽，所述导管材质eva；
5、步骤二，将洗涤溶液袋，白细胞过滤袋或病毒灭活血袋
6、步骤三，分别闭合左导管压板部和右导管压板部；使导管在压管齿中挤压成封闭状态；
7、步骤四，按下启动按键，无菌接管机开始工作，熔接片开始发热，加温熔接片到指定温度≥300℃，维系时间≥5秒；然后在熔接片温度降为170℃-210℃之间后，开始接管操作；
8、步骤五，熔接片升起，在左右压管齿中间熔断导管；
9、步骤六，左端导管随左导管座移动，左导管残端紧贴熔接片表面移动至指定位置，与右导管隔着熔接片对齐；
10、步骤七，熔接片下降的同时，右导管残端向左靠拢，与左导管残端合拼熔合；
11、步骤八，打开导管压板，取出导管，手工挤捏导管熔合处，使导管再开通。
12、所述的在熔接片温度降为188℃-192℃。
13、所述的在熔接片温度降为190℃。
14、步骤一中导管压入导管槽内后，通过无菌接管机接管处残液排除机构把导管内残留液预先排出，消除接管处有残液的现象。
15、一种所述的eva管路无菌接管方法中所述的无菌接管机，所述无菌接管机包括机架、熔接片、发热刀架、主传动轴、上下摆动凸轮、转动轴、左导管压板部、右导管压板部，机架内部旋转安装有主传动轴，机架上面安装有左导管压板部、右导管压板部，熔接片位于左导管压板部和右导管压板部之间，发热刀架后端旋转安装在机架上面，发热刀架上面安装有熔接片，发热刀架下端横向安装有转动轴，主传动轴上面中间安装有上下摆动凸轮，转动轴的外端滚动位于上下摆动凸轮的凸轮路径内，右导管压板部下端左右滑动安装在机架上面，右导管压板部下端还安装有一右支脚，右支脚下端竖向安装有一右滚轮，主传动轴的右边安装有一右凸轮路径，右滚轮滚动位于右凸轮路径内；所述左导管压板部下端前后滑动安装在机架上面，左导管压板部下端安装有一左支脚，左支脚下端横向安装有一左滚轮，主传动轴的左边安装有一左凸轮路径，左滚轮滚动位于左凸轮路径内。
16、所述右导管压板部包括底座、中盖、前盖，底座上面后端旋转连接中盖的后端，中盖前端旋转连接前盖的后端，前盖下端可旋转连接在底座上面；所述中盖的内侧端面设计安装有无菌接管机接管处残液排除装置，无菌接管机接管处残液排除装置包括连接杆、压片、上压齿和下压齿，压片内侧面上端旋转连接在连接杆一侧内部，连接杆的另一侧外部旋转连接在中盖的内侧端靠近上端内部位置，压片内侧面沿着中盖的内侧端面上下滑动配合，所述连接杆靠近压片一侧外部前端设置有导柱，所述前盖的内侧端面后侧位置上端设计有上压齿且前盖的内侧端面后侧位置下端设计有下压齿，所述上压齿和下压齿可分别上压导柱的上面或下压导柱的下面进行配合。
17、所述的压片内侧面设计有连接块，连接块设计成矩形块，矩形块内侧上端设置有半圆形凸起，半圆形凸起内设置有前后贯通的第一圆孔；所述连接杆设计成长方块，长方块一侧开有u型槽，u型槽靠近口部两侧分别设计有前后贯通的第二圆孔，长方块的另一侧设计有前后贯通的第三圆孔，u型槽两侧的第二圆孔外侧分别设计一空心圆柱，靠近前侧的空心圆柱外侧端部还设计有偏心块，偏心块外侧安装连接导柱；所述中盖的内侧端面上设计有矩形凹槽，矩形凹槽内前后两侧壁中间分别设计有一第四圆孔，矩形凹槽外侧还设计有大凹槽，矩形凹槽口部前后两侧中间偏下位置还分别设计一凸台；所述连接块的半圆形凸起旋转位于连接杆的u型槽内且第一圆孔与连接杆的第二圆孔通过转轴旋转连接；所述连接杆的另一侧则伸入中盖的矩形凹槽内且第三圆孔与第四圆孔通过转轴旋转连接；
18、所述的压片下端设计有锯齿状压口；
19、所述的中盖的大凹槽外侧还设计有容纳压片的收纳槽；
20、所述的空心圆柱在凸台外侧滑动配合。
21、所述的发热刀架下端还安装有无菌接管机熔接片控制摆动装置，无菌接管机熔接片控制摆动装置包括固定臂、轴承、刀架左右限制凸轮，刀架左右限制凸轮安装在主传动轴且位于上下摆动凸轮一侧位置，刀架左右限制凸轮的外周面设置有环形凹槽，发热刀架下端固定安装有固定臂，固定臂下端通过一立轴安装有可旋转的第一轴承，第一轴承则滚动位于刀架左右限制凸轮的环形凹槽内。
22、所述的发热刀架上端设计有供熔接片放置的条形槽，发热刀架后端设计有l型连接件，l型连接后端旋转安装在机架上面；所述固定臂上端固定在发热刀架的下面，固定臂下端竖向安装有立轴，立轴下端旋转安装有一第一轴承；所述的凸轮路径是在上下摆动凸轮一侧设计有扇形闭环状路径槽；所述的转动轴的一端横向固定在发热刀架下端，转动轴另一端旋转安装有第二轴承，第二轴承滚动位于扇形闭环状路径槽内。
23、所述的左导管压板部也包括底座、中盖、前盖，底座上面后端旋转连接中盖的后端，中盖前端旋转连接前盖的后端，前盖下端可旋转连接在底座上面；所述左凸轮路径包括左轮盘、左扇形凸起、弧形条状凸起，左轮盘安装在主传动轴上面，左轮盘一侧安装有左扇形凸起，左扇形凸起与左轮盘边缘位置之间留有一定间隙形成外侧路径，左扇形凸起的根部与左轮盘同心，弧形条状凸起安装在左轮盘边缘位置且弧形条状凸起位于与左扇形凸起边缘相反位置，弧形条状凸起与左扇形凸起之间形成内侧路径，外侧路径与内侧路径形成一个闭合路径，左滚轮可滚动沿着闭合路径行走；所述右凸轮路径包括右轮盘，右轮盘的外周面设置有环形u型槽，环形u型槽的内壁一侧设计有一段凹槽且内壁对应的另一侧设计有一段凸起，右滚轮左本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.EVA管路无菌接管方法，其特征在于，具体步骤如下，
2.根据权利要求1所述的EVA管路无菌接管方法，其特征在于，所述的在熔接片温度降为188℃-192℃。
3.根据权利要求1所述的EVA管路无菌接管方法，其特征在于，所述的在熔接片温度降为190℃。
4.根据权利要求1所述的EVA管路无菌接管方法，其特征在于，步骤一中导管压入导管槽内后，通过无菌接管机接管处残液排除机构把导管内残留液预先排出，消除接管处有残液的现象。
5.一种权利要求1至权利要求4中任意一项所述的EVA管路无菌接管方法中所述的无菌接管机，其特征在于，所述无菌接管机包括机架、熔接片、发热刀架、主传动轴、上下摆动凸轮、转动轴、左导管压板部、右导管压板部，机架内部旋转安装有主传动轴，机架上面安装有左导管压板部、右导管压板部，熔接片位于左导管压板部和右导管压板部之间，发热刀架后端旋转安装在机架上面，发热刀架上面安装有熔接片，发热刀架下端横向安装有转动轴，主传动轴上面中间安装有上下摆动凸轮，转动轴的外端滚动位于上下摆动凸轮的凸轮路径内，右导管压板部下端左右滑动安装在机架上面
6.根据权利要求5所述的无菌接管机，其特征在于，所述右导管压板部包括底座、中盖、前盖，底座上面后端旋转连接中盖的后端，中盖前端旋转连接前盖的后端，前盖下端可旋转连接在底座上面；所述中盖的内侧端面设计安装有无菌接管机接管处残液排除装置，无菌接管机接管处残液排除装置包括连接杆、压片、上压齿和下压齿，压片内侧面上端旋转连接在连接杆一侧内部，连接杆的另一侧外部旋转连接在中盖的内侧端靠近上端内部位置，压片内侧面沿着中盖的内侧端面上下滑动配合，所述连接杆靠近压片一侧外部前端设置有导柱，所述前盖的内侧端面后侧位置上端设计有上压齿且前盖的内侧端面后侧位置下端设计有下压齿，所述上压齿和下压齿可分别上压导柱的上面或下压导柱的下面进行配合。
7.根据权利要求6所述的无菌接管机，其特征在于，所述的压片内侧面设计有连接块，连接块设计成矩形块，矩形块内侧上端设置有半圆形凸起，半圆形凸起内设置有前后贯通的第一圆孔；所述连接杆设计成长方块，长方块一侧开有U型槽，U型槽靠近口部两侧分别设计有前后贯通的第二圆孔，长方块的另一侧设计有前后贯通的第三圆孔，U型槽两侧的第二圆孔外侧分别设计一空心圆柱，靠近前侧的空心圆柱外侧端部还设计有偏心块，偏心块外侧安装连接导柱；所述中盖的内侧端面上设计有矩形凹槽，矩形凹槽内前后两侧壁中间分别设计有一第四圆孔，矩形凹槽外侧还设计有大凹槽，矩形凹槽口部前后两侧中间偏下位置还分别设计一凸台；所述连接块的半圆形凸起旋转位于连接杆的U型槽内且第一圆孔与连接杆的第二圆孔通过转轴旋转连接；所述连接杆的另一侧则伸入中盖的矩形凹槽内且第三圆孔与第四圆孔通过转轴旋转连接；
8.根据权利要求5所述的无菌接管机，其特征在于，所述的发热刀架下端还安装有无菌接管机熔接片控制摆动装置，无菌接管机熔接片控制摆动装置包括固定臂、轴承、刀架左右限制凸轮，刀架左右限制凸轮安装在主传动轴且位于上下摆动凸轮一侧位置，刀架左右限制凸轮的外周面设置有环形凹槽，发热刀架下端固定安装有固定臂，固定臂下端通过一立轴安装有可旋转的第一轴承，第一轴承则滚动位于刀架左右限制凸轮的环形凹槽内。
9.根据权利要求8所述的无菌接管机，其特征在于，所述的发热刀架上端设计有供熔接片放置的条形槽，发热刀架后端设计有L型连接件，L型连接后端旋转安装在机架上面；所述固定臂上端固定在发热刀架的下面，固定臂下端竖向安装有立轴，立轴下端旋转安装有一第一轴承；所述的凸轮路径是在上下摆动凸轮一侧设计有扇形闭环状路径槽；所述的转动轴的一端横向固定在发热刀架下端，转动轴另一端旋转安装有第二轴承，第二轴承滚动位于扇形闭环状路径槽内。
10.根据权利要求5所述的无菌接管机，其特征在于，所述的左导管压板部也包括底座、中盖、前盖，底座上面后端旋转连接中盖的后端，中盖前端旋转连接前盖的后端，前盖下端可旋转连接在底座上面；所述左凸轮路径包括左轮盘、左扇形凸起、弧形条状凸起，左轮盘安装在主传动轴上面，左轮盘一侧安装有左扇形凸起，左扇形凸起与左轮盘边缘位置之间留有一定间隙形成外侧路径，左扇形凸起的根部与左轮盘同心，弧形条状凸起安装在左轮盘边缘位置且弧形条状凸起位于与左扇形凸起边缘相反位置，弧形条状凸起...
【技术特征摘要】
1.eva管路无菌接管方法，其特征在于，具体步骤如下，
2.根据权利要求1所述的eva管路无菌接管方法，其特征在于，所述的在熔接片温度降为188℃-192℃。
3.根据权利要求1所述的eva管路无菌接管方法，其特征在于，所述的在熔接片温度降为190℃。
4.根据权利要求1所述的eva管路无菌接管方法，其特征在于，步骤一中导管压入导管槽内后，通过无菌接管机接管处残液排除机构把导管内残留液预先排出，消除接管处有残液的现象。
5.一种权利要求1至权利要求4中任意一项所述的eva管路无菌接管方法中所述的无菌接管机，其特征在于，所述无菌接管机包括机架、熔接片、发热刀架、主传动轴、上下摆动凸轮、转动轴、左导管压板部、右导管压板部，机架内部旋转安装有主传动轴，机架上面安装有左导管压板部、右导管压板部，熔接片位于左导管压板部和右导管压板部之间，发热刀架后端旋转安装在机架上面，发热刀架上面安装有熔接片，发热刀架下端横向安装有转动轴，主传动轴上面中间安装有上下摆动凸轮，转动轴的外端滚动位于上下摆动凸轮的凸轮路径内，右导管压板部下端左右滑动安装在机架上面，右导管压板部下端还安装有一右支脚，右支脚下端竖向安装有一右滚轮，主传动轴的右边安装有一右凸轮路径，右滚轮滚动位于右凸轮路径内；所述左导管压板部下端前后滑动安装在机架上面，左导管压板部下端安装有一左支脚，左支脚下端横向安装有一左滚轮，主传动轴的左边安装有一左凸轮路径，左滚轮滚动位于左凸轮路径内。
6.根据权利要求5所述的无菌接管机，其特征在于，所述右导管压板部包括底座、中盖、前盖，底座上面后端旋转连接中盖的后端，中盖前端旋转连接前盖的后端，前盖下端可旋转连接在底座上面；所述中盖的内侧端面设计安装有无菌接管机接管处残液排除装置，无菌接管机接管处残液排除装置包括连接杆、压片、上压齿和下压齿，压片内侧面上端旋转连接在连接杆一侧内部，连接杆的另一侧外部旋转连接在中盖的内侧端靠近上端内部位置，压片内侧面沿着中盖的内侧端面上下滑动配合，所述连接杆靠近压片一侧外部前端设置有导柱，所述前盖的内侧端面后侧位置上端设计有上压齿且前盖的内侧端面后侧位置下端设计有下压齿，所述上压齿和下压齿可分别上压导柱的上面或下压导柱的下面进行配合。
7.根据权利要求6所述的无菌接管机，其特征在于，所述的压片内侧面设计有连接块，连接块设计成矩形块，矩形块内侧上端设置有半圆形凸起，半圆形凸起内设置有前后贯通的第一圆孔；所述连接杆设计成...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆，
申请(专利权)人：上海莱灵医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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