气液分离器支架焊接用定位装置制造方法及图纸

本技术涉及气液分离器支架焊接用定位装置，属于气液分离器支架焊接定位技术领域。其主要针对现有的气液分离器支架焊接定位装置，无法对支架进行固定的问题，提出如下技术方案，包括固定板和红外定位器，所述固定板的顶部镶嵌安装有红外定位器；所述固定板的顶部安装有两组第一伺服丝杆，且第一伺服丝杆位于红外定位器的两侧。本技术通过固定板安装有第一伺服丝杆、第二伺服丝杆和电动夹，将待焊接支架移动至电动夹的内侧，之后将电能输送至电动夹的内部，完成待焊接支架的固定，第一伺服丝杆带动其输出点间接连接的支架上下移动，第二伺服丝杆带动其输出端间接连接的支架前后移动，进而提升后续支架焊接的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气液分离器支架焊接定位，尤其涉及气液分离器支架焊接用定位装置。

技术介绍

1、气液分离器作为一种常用的分离部件，在其生产过程中常需要在气液分离器罐体的外表面安装支撑架，为气液分离器提供支撑，此时便需要对气液分离器罐体和支撑架进行定位，辅助工作人员对气液分离器支架进行焊接安装，而现有的气液分离器支架，因其缺少夹持固定辅助部件，在装置使用过程中，无法对焊接前的气液分离器支架进行固定，进而影响后续支架焊接的顺畅性。

2、本技术相较于现有气液分离器支架，添加了夹持固定辅助部件，在装置使用过程中，可对焊接前的气液分离器支架进行固定，从而确定气液分离器和支架之间的位置，以便后续对支架进行焊接。

技术实现思路

1、本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出气液分离器支架焊接用定位装置。

2、本技术的技术方案：气液分离器支架焊接用定位装置，包括固定板和红外定位器，所述固定板的顶部镶嵌安装有红外定位器；

3、所述固定板的顶部安装有两组第一伺服丝杆，且第一伺服丝杆位于红外定位器的两侧，所述第一伺服丝杆的输出端安装有第二伺服丝杆，所述第二伺服丝杆的输出端安装有电动夹。

4、优选的，所述固定板的两侧均安装有固定片。

5、优选的，所述固定片的顶部贯穿开设有三组螺纹固定孔。

6、优选的，所述固定板的内壁内部布置有减震层。

7、优选的，所述固定板的顶部安装有两组固定栓，且固定栓分别位于红外定位器的前方和后方。

<p>8、优选的，所述固定栓的内部贯穿安装有气缸，所述气缸的输出端安装有夹持扣。

9、优选的，所述夹持扣的内侧安装有接触层。

10、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：

11、1、本技术通过安装有第一伺服丝杆、第二伺服丝杆和电动夹，将待焊接支架移动至电动夹的内侧，之后将电能输送至电动夹的内部，完成待焊接支架的固定，第一伺服丝杆带动其输出点间接连接的支架上下移动，第二伺服丝杆带动其输出端间接连接的支架前后移动，进而提升后续支架焊接的顺畅性。

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【技术保护点】

1.气液分离器支架焊接用定位装置，包括固定板(1)和红外定位器(2)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部镶嵌安装有红外定位器(2)；

2.根据权利要求1所述的气液分离器支架焊接用定位装置，其特征在于，所述固定板(1)的两侧均安装有固定片(6)。

3.根据权利要求2所述的气液分离器支架焊接用定位装置，其特征在于，所述固定片(6)的顶部贯穿开设有三组螺纹固定孔(7)。

4.根据权利要求1所述的气液分离器支架焊接用定位装置，其特征在于，所述固定板(1)的内壁内部布置有减震层(8)。

5.根据权利要求1所述的气液分离器支架焊接用定位装置，其特征在于，所述固定板(1)的顶部安装有两组固定栓(9)，且固定栓(9)分别位于红外定位器(2)的前方和后方。

6.根据权利要求5所述的气液分离器支架焊接用定位装置，其特征在于，所述固定栓(9)的内部贯穿安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端安装有夹持扣(11)。

7.根据权利要求6所述的气液分离器支架焊接用定位装置，其特征在于，所述夹持扣(11)的内侧安装有接触层(12)。</p>...

【技术特征摘要】

1.气液分离器支架焊接用定位装置，包括固定板(1)和红外定位器(2)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部镶嵌安装有红外定位器(2)；

2.根据权利要求1所述的气液分离器支架焊接用定位装置，其特征在于，所述固定板(1)的两侧均安装有固定片(6)。

3.根据权利要求2所述的气液分离器支架焊接用定位装置，其特征在于，所述固定片(6)的顶部贯穿开设有三组螺纹固定孔(7)。

4.根据权利要求1所述的气液分离器支架焊接用定位装置，其特征在于，所述固定板(1)的内壁内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢凯园，黄志方，吕云建，梅霖洪，王毅鑫，
申请(专利权)人：浙江九树机械有限公司，
类型：新型
国别省市：