System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种泵体防漏油结构制造技术_技高网

一种泵体防漏油结构制造技术

技术编号:41733389 阅读:20 留言:0更新日期:2024-06-19 12:54
本发明专利技术涉及泵水设备技术领域,尤其是一种泵体防漏油结构,包括供油盒以及套设在外侧的外壳:所述供油盒与外壳之间设置有间隙,所述外壳的底部可拆卸的安装有腔室,所述供油盒的侧壁上开设有贯穿式的溢油口,所述溢油口的内侧安装有转轴,所述转轴上安装有隔板,且隔板倾斜安装在溢油口,所述供油盒的内部与外部设置有限位架,且限位架与隔板相互配合,所述供油盒的底部开设有进油口,所述进油口的内侧安装有单向阀。本发明专利技术能控制润滑液在一个安全的液面高度,同时溢出润滑液也将从新被结构通过挤压的方式注入油盒内,在挤入的过程中将油液中含有的空气排出,防止润滑液内部出现气泡的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泵水设备,尤其涉及一种泵体防漏油结构


技术介绍

1、泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰,用以连接进水管和出水管,吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管,其作用是将油液引入叶轮,并向叶轮提供所需要的流态,压水室的作用是收集叶轮流出的液体,并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳,俗称蜗壳,叶轮就包在蜗壳里。

2、在泵体内部通常设置轴承油盒,主要对轴承进行供油,但如果加入的油液液面过高时,则会导致漏油的问题,其次,液面处于较高的位置时,设备在运作时产生的震动也会导致漏油的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在导致漏油的缺点,而提出的一种泵体防漏油结构。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、设计一种泵体防漏油结构,包括供油盒以及套设在外侧的外壳:

4、所述供油盒与外壳之间设置有间隙,所述外壳的底部可拆卸的安装有腔室,所述供油盒的侧壁上开设有贯穿式的溢油口,所述溢油口的内侧安装有转轴,所述转轴上安装有隔板,且隔板倾斜安装在溢油口,且溢油口的尺寸与所述隔板的尺寸相互匹配,所述隔板的一侧下端安装有浮板,且浮板远离所述供油盒的内壁一端向上翘起;

5、所述供油盒的内部与外部设置有限位架,且限位架与隔板相互配合,所述供油盒的底部开设有进油口,所述进油口的内侧安装有单向阀。

6、优选的,所述腔室的竖直截面呈漏斗状设置,所述腔室的内侧对称设置有多组挡板,所述挡板与腔室的底部之间的角度为锐角。

7、优选的,所述挡板的底部开设有贯穿式的第一通孔,且通过第一通孔使得挡板两侧的油液能够通畅流动。

8、优选的,所述腔室的底部安装有连通管,所述连通管的顶部抵在进油口的外侧下端,且进油口与所述连通管之间相互配合。

9、优选的,所述连通管外侧开设有呈环形阵列布置的第二通孔,且第二通孔位于所述腔室的内侧。

10、优选的,所述连通管的内侧滑动设置有活塞板,所述活塞板的底部安装有电动伸缩杆,且活塞板的尺寸与所述连通管内侧的尺寸相互匹配。

11、优选的,所述活塞板的顶部中心处开设有凹槽。

12、优选的,所述连通管靠近进油口的位置开设有若干排气孔,多个所述排气孔呈环形阵列分布在通管的外侧上端。

13、优选的,所述连通管通过排气孔与腔室的内部相互连通。

14、优选的,所述排气孔的内侧复合设置有半透膜。

15、本专利技术提出的一种泵体防漏油结构,有益效果在于:该泵体防漏油结构,能控制润滑液在一个安全的液面高度,同时溢出润滑液也将从新被结构通过挤压的方式注入油盒内,在挤入的过程中将油液中含有的空气排出,防止润滑液内部出现气泡的问题。

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【技术保护点】

1.一种泵体防漏油结构,包括供油盒(1)以及套设在外侧的外壳(7),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的泵体防漏油结构,其特征在于,所述腔室(12)的竖直截面呈漏斗状设置,所述腔室(12)的内侧对称设置有多组挡板(13),所述挡板(13)与腔室(12)的底部之间的角度为锐角。

3.根据权利要求2所述的泵体防漏油结构,其特征在于,所述挡板(13)的底部开设有贯穿式的第一通孔(14),且通过第一通孔(14)使得挡板(13)两侧的油液能够通畅流动。

4.根据权利要求3所述的泵体防漏油结构,其特征在于,所述腔室(12)的底部安装有连通管(11),所述连通管(11)的顶部抵在进油口(8)的外侧下端,且进油口(8)与所述连通管(11)之间相互配合。

5.根据权利要求4所述的泵体防漏油结构,其特征在于,所述连通管(11)外侧开设有呈环形阵列布置的第二通孔(15),且第二通孔(15)位于所述腔室(12)的内侧。

6.根据权利要求5所述的泵体防漏油结构,其特征在于,所述连通管(11)的内侧滑动设置有活塞板(19),所述活塞板(19)的底部安装有电动伸缩杆(18),且活塞板(19)的尺寸与所述连通管(11)内侧的尺寸相互匹配。

7.根据权利要求6所述的泵体防漏油结构,其特征在于,所述活塞板(19)的顶部中心处开设有凹槽(17)。

8.根据权利要求7所述的泵体防漏油结构,其特征在于,所述连通管(11)靠近进油口(8)的位置开设有若干排气孔(10),多个所述排气孔(10)呈环形阵列分布在通管(11)的外侧上端。

9.根据权利要求8所述的泵体防漏油结构,其特征在于,所述连通管(11)通过排气孔(10)与腔室(12)的内部相互连通。

10.根据权利要求9所述的泵体防漏油结构,其特征在于,所述排气孔(10)的内侧复合设置有半透膜(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种泵体防漏油结构,包括供油盒(1)以及套设在外侧的外壳(7),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的泵体防漏油结构,其特征在于,所述腔室(12)的竖直截面呈漏斗状设置,所述腔室(12)的内侧对称设置有多组挡板(13),所述挡板(13)与腔室(12)的底部之间的角度为锐角。

3.根据权利要求2所述的泵体防漏油结构,其特征在于,所述挡板(13)的底部开设有贯穿式的第一通孔(14),且通过第一通孔(14)使得挡板(13)两侧的油液能够通畅流动。

4.根据权利要求3所述的泵体防漏油结构,其特征在于,所述腔室(12)的底部安装有连通管(11),所述连通管(11)的顶部抵在进油口(8)的外侧下端,且进油口(8)与所述连通管(11)之间相互配合。

5.根据权利要求4所述的泵体防漏油结构,其特征在于,所述连通管(11)外侧开设有呈环形阵列布置的第二通孔(15),且第二通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘凤建赵小叠谈慧敏吴彪郑皓肖宇侯学普侯建明秦晓华潘耀东柳春发
申请(专利权)人:安徽南方化工泵业有限公司
类型:发明
国别省市:

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