【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泵水设备，尤其涉及一种泵体防漏油结构。
技术介绍
1、泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰，用以连接进水管和出水管，吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管，其作用是将油液引入叶轮，并向叶轮提供所需要的流态，压水室的作用是收集叶轮流出的液体，并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳，俗称蜗壳，叶轮就包在蜗壳里。
2、在泵体内部通常设置轴承油盒，主要对轴承进行供油，但如果加入的油液液面过高时，则会导致漏油的问题，其次，液面处于较高的位置时，设备在运作时产生的震动也会导致漏油的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在导致漏油的缺点，而提出的一种泵体防漏油结构。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、设计一种泵体防漏油结构，包括供油盒以及套设在外侧的外壳:
4、所述供油盒与外壳之间设置有间隙，所述外壳的底部可拆卸的安装有腔室,所述供油盒的侧壁上开设有贯穿式的溢油口，所述溢油口的内侧安装有转轴，所述转轴上安装有隔板，且隔板倾斜安装在溢油口，且溢油口的尺寸与所述隔板的尺寸相互匹配，所述隔板的一侧下端安装有浮板，且浮板远离所述供油盒的内壁一端向上翘起；
5、所述供油盒的内部与外部设置有限位架，且限位架与隔板相互配合，所述供油盒的底部开设有进油口，所述进油口的内侧安装有单向阀。
6、优选的，所述腔室的竖直截面
7、优选的，所述挡板的底部开设有贯穿式的第一通孔，且通过第一通孔使得挡板两侧的油液能够通畅流动。
8、优选的，所述腔室的底部安装有连通管，所述连通管的顶部抵在进油口的外侧下端，且进油口与所述连通管之间相互配合。
9、优选的，所述连通管外侧开设有呈环形阵列布置的第二通孔，且第二通孔位于所述腔室的内侧。
10、优选的，所述连通管的内侧滑动设置有活塞板，所述活塞板的底部安装有电动伸缩杆，且活塞板的尺寸与所述连通管内侧的尺寸相互匹配。
11、优选的，所述活塞板的顶部中心处开设有凹槽。
12、优选的，所述连通管靠近进油口的位置开设有若干排气孔，多个所述排气孔呈环形阵列分布在通管的外侧上端。
13、优选的，所述连通管通过排气孔与腔室的内部相互连通。
14、优选的，所述排气孔的内侧复合设置有半透膜。
15、本专利技术提出的一种泵体防漏油结构，有益效果在于：该泵体防漏油结构，能控制润滑液在一个安全的液面高度，同时溢出润滑液也将从新被结构通过挤压的方式注入油盒内，在挤入的过程中将油液中含有的空气排出，防止润滑液内部出现气泡的问题。
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1.一种泵体防漏油结构，包括供油盒(1)以及套设在外侧的外壳(7),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的泵体防漏油结构，其特征在于，所述腔室(12)的竖直截面呈漏斗状设置，所述腔室(12)的内侧对称设置有多组挡板(13)，所述挡板(13)与腔室(12)的底部之间的角度为锐角。
3.根据权利要求2所述的泵体防漏油结构，其特征在于，所述挡板(13)的底部开设有贯穿式的第一通孔(14)，且通过第一通孔(14)使得挡板(13)两侧的油液能够通畅流动。
4.根据权利要求3所述的泵体防漏油结构，其特征在于，所述腔室(12)的底部安装有连通管(11)，所述连通管(11)的顶部抵在进油口(8)的外侧下端，且进油口(8)与所述连通管(11)之间相互配合。
5.根据权利要求4所述的泵体防漏油结构，其特征在于，所述连通管(11)外侧开设有呈环形阵列布置的第二通孔(15)，且第二通孔(15)位于所述腔室(12)的内侧。
6.根据权利要求5所述的泵体防漏油结构，其特征在于，所述连通管(11)的内侧滑动设置有活塞板(19)，所述活塞板(19)的底
7.根据权利要求6所述的泵体防漏油结构，其特征在于，所述活塞板(19)的顶部中心处开设有凹槽(17)。
8.根据权利要求7所述的泵体防漏油结构，其特征在于，所述连通管(11)靠近进油口(8)的位置开设有若干排气孔(10)，多个所述排气孔(10)呈环形阵列分布在通管(11)的外侧上端。
9.根据权利要求8所述的泵体防漏油结构，其特征在于，所述连通管(11)通过排气孔(10)与腔室(12)的内部相互连通。
10.根据权利要求9所述的泵体防漏油结构，其特征在于，所述排气孔(10)的内侧复合设置有半透膜(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种泵体防漏油结构，包括供油盒(1)以及套设在外侧的外壳(7),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的泵体防漏油结构，其特征在于，所述腔室(12)的竖直截面呈漏斗状设置，所述腔室(12)的内侧对称设置有多组挡板(13)，所述挡板(13)与腔室(12)的底部之间的角度为锐角。
3.根据权利要求2所述的泵体防漏油结构，其特征在于，所述挡板(13)的底部开设有贯穿式的第一通孔(14)，且通过第一通孔(14)使得挡板(13)两侧的油液能够通畅流动。
4.根据权利要求3所述的泵体防漏油结构，其特征在于，所述腔室(12)的底部安装有连通管(11)，所述连通管(11)的顶部抵在进油口(8)的外侧下端，且进油口(8)与所述连通管(11)之间相互配合。
5.根据权利要求4所述的泵体防漏油结构，其特征在于，所述连通管(11)外侧开设有呈环形阵列布置的第二通孔(15)，且第二通孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘凤建，赵小叠，谈慧敏，吴彪，郑皓，肖宇，侯学普，侯建明，秦晓华，潘耀东，柳春发，
申请(专利权)人：安徽南方化工泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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