【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及珐琅加工的，尤其涉及一种用于金属编织的珐琅加工方法。
技术介绍
1、珐琅加工是一种古老而复杂的工艺，用于在金属表面制作色彩鲜艳的装饰图案或涂层。这种技术常用于珠宝、艺术品和手工制品的制作中。珐琅加工涉及将色彩鲜艳的玻璃粉末涂在金属上，并通过高温烧制使之熔化、固化，形成光滑的表面。
2、现有的用于金属编织的珐琅加工方法的制作工艺很繁复，要经过锤胎、掐丝、填料(珐琅釉)、烧结、磨光、鎏金等多项工艺。对于掐丝制作图案边界及准确填充珐琅釉料来说往往需要工艺师来完成，而对于工艺师的技术熟练度要求是极高的。对于采用金属编织制作图案边界来说，金属丝需要精确弯曲，以形成设计中预定的图案。需要稳定的手和对细节的深入理解，以确保图案的准确性和美观。
3、一旦图案存在误差或者存在失误，则会导致重新编织或烧制的工艺品产生瑕疵，进而使得加工的效率不高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于金属编织的珐琅加工方法，以解决上述问题。
2、根据本专利技术的一方面，提供一种用于金属编织的珐琅加工方法，用于珐琅工艺品加工中制作图案边界的缺陷，所述用于金属编织的珐琅加工机床包括切割机构、与所述切割机构相连接的喷涂机构以及与所述喷涂机构相连接的烧制机构，所述用于金属编织的珐琅加工方法包括：
3、获取加工图案；
4、依据所述加工图案通过所述切割机构对金属板进行切割，获得图案边界金属丝；
5、将所述图案边界金属丝附着于金属器表
6、依据所述加工图案通过所述喷涂机构对所述初加工处理后的金属器进行喷涂填充，获得喷涂珐琅浆的金属器；
7、通过所述烧制机构对所述喷涂珐琅浆的金属器进行烧制处理，获得目标珐琅器。
8、在本申请的至少一个实施例中，所述获取加工图案；依据所述加工图案通过所述切割机构对金属板进行切割，获得图案边界金属丝的步骤包括：
9、获取金属器的曲率信息及金属板的材料属性信息；
10、依据所述曲率信息、所述金属板的材料属性信息和所述加工图案建立三维仿真模型；
11、依据所述三维仿真模型获得切割数据，并依据所述切割数据通过所述切割机构对金属板进行切割，以获得图案边界金属丝。
12、在本申请的至少一个实施例中，依据所述曲率信息、所述金属板的材料属性信息和所述加工图案建立三维仿真模型之后的步骤还包括：
13、对所述三维仿真模型进行分割，以分割为多个分割模型；
14、依据多个所述分割模型获得每个所述分割模型的加工切割数据，并依据每个所述加工切割数据依次输入至所述切割机构中，以对金属板进行切割，以获得多个分割模型对应的切割图案边界金属丝。
15、在本申请的至少一个实施例中，所述依据多个所述分割模型获得每个所述分割模型的加工切割数据，并依据每个所述加工切割数据依次输入至所述切割机构中，以对金属板进行切割，以获得多个分割模型对应的切割图案边界金属丝之后的步骤还包括：
16、将切割图案边界金属丝拼接于金属器表面，并通过粘合剂固定于金属器表面，以形成加工图案对应的图案边界图像。
17、在本申请的至少一个实施例中，所述喷涂机构包括：
18、固定座，设于所述切割机构的一侧；
19、旋转机构，设于所述固定座上；
20、第一摆臂，与所述旋转机构转动连接，所述第一摆臂能够沿第一方向转动；
21、第二摆臂，一端与所述第一摆臂转动连接，所述第二摆臂能够沿第二方向转动；
22、喷涂臂，设于所述第二摆臂远离所述第一摆臂的一端，并与所述第二摆臂转动连接，所述喷涂臂能够沿第三方向转动，所述喷涂臂上设有喷涂部，所述喷涂部与外部的珐琅浆混合罐连通，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向互相垂直设置；
23、将所述初加工处理后的金属器由所述切割机构移动至所述喷涂机构，所述旋转机构、所述第一摆臂、所述第二摆臂及所述喷涂臂运动至所述初加工处理后的金属器的待喷涂区，以对待喷涂区进行喷涂。
24、在本申请的至少一个实施例中，所述方法还包括：
25、依据所述加工图案及所述图案边界金属丝计算喷涂区域；
26、获取所述喷涂区域对应的喷涂颜色信息，依据所述喷涂区域及所述喷涂颜色信息驱动所述喷涂机构对所述初加工后的金属器进行喷涂，以获得所述喷涂珐琅浆的金属器。
27、在本申请的至少一个实施例中，所述获取所述喷涂区域对应的喷涂颜色信息，依据所述喷涂区域及所述喷涂颜色信息驱动所述喷涂机构对所述初加工后的金属器进行喷涂，以获得所述喷涂珐琅浆的金属器的步骤还包括：
28、获取喷涂厚度；
29、依据所述喷涂厚度进行分层喷涂，且每次喷涂后在第一条件下进行干燥处理，以获得所述喷涂珐琅浆的金属器。
30、在本申请的至少一个实施例中，所述第一条件为：温度范围20至35摄氏度、湿度为40％rh至50％rh、干燥时间为12h至15h。
31、在本申请的至少一个实施例中，所述金属板的厚度范围为1.5mm至1.9mm。
32、在本申请的至少一个实施例中，所述依据所述喷涂厚度进行分层喷涂，且每次喷涂后在第一条件下进行干燥处理，以获得所述喷涂珐琅浆的金属器的步骤还包括：
33、按照预设的厚度对所述喷涂厚度进行分层喷涂，预设的厚度范围为：0.3mm至0.5mm。
34、实施本专利技术实施例，将具有如下有益效果：
35、本实施例中的用于金属编织的珐琅加工方法，获取外部输入的加工图案，依据加工图案切割机构精确切割出图案边界金属丝。将切割好的图案边界金属丝精确附着于金属器表面，为珐琅填充定义清晰的边界。自动化喷涂机构对金属器进行珐琅浆的填充。最后，烧制机构在控制的温度和时间下处理喷涂有珐琅浆的金属器，完成珐琅层的熔化和固化，形成最终产品。
36、通过自动化的切割机构替代传统的手工掐丝过程，不仅提高了制作图案边界的精确度和重复性，也大大降低了对工艺师技能水平的依赖。
37、自动化控制提高了产品的一致性和外观质量，减少了因手工操作不当而造成的缺陷。
38、精确的切割和喷涂减少了材料的浪费，提高了资源的利用效率。
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1.一种用于金属编织的珐琅加工方法，用于珐琅工艺品加工中制作图案边界的缺陷，其特征在于，所述用于金属编织的珐琅加工机床包括切割机构、与所述切割机构相连接的喷涂机构以及与所述喷涂机构相连接的烧制机构，所述用于金属编织的珐琅加工方法包括：
2.根据权利要求1所述的用于金属编织的珐琅加工方法，其特征在于，所述获取加工图案；依据所述加工图案通过所述切割机构对金属板进行切割，获得图案边界金属丝的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的用于金属编织的珐琅加工方法，其特征在于，依据所述曲率信息、所述金属板的材料属性信息和所述加工图案建立三维仿真模型之后的步骤还包括：
4.根据权利要求3所述的用于金属编织的珐琅加工方法，其特征在于，所述依据多个所述分割模型获得每个所述分割模型的加工切割数据，并依据每个所述加工切割数据依次输入至所述切割机构中，以对金属板进行切割，以获得多个分割模型对应的切割图案边界金属丝之后的步骤还包括：
5.根据权利要求1所述的用于金属编织的珐琅加工方法，其特征在于，所述喷涂机构包括：
6.根据权利要求5所述的用于金属编织
7.根据权利要求6所述的用于金属编织的珐琅加工方法，其特征在于，所述获取所述喷涂区域对应的喷涂颜色信息，依据所述喷涂区域及所述喷涂颜色信息驱动所述喷涂机构对所述初加工后的金属器进行喷涂，以获得所述喷涂珐琅浆的金属器的步骤还包括：
8.根据权利要求7所述的用于金属编织的珐琅加工方法，其特征在于，所述第一条件为：温度范围20至35摄氏度、湿度为40％RH至50％RH、干燥时间为12h至15h。
9.根据权利要求1所述的用于金属编织的珐琅加工方法，其特征在于，所述金属板的厚度范围为1.5mm至1.9mm。
10.根据权利要求7所述的用于金属编织的珐琅加工方法，其特征在于，所述依据所述喷涂厚度进行分层喷涂，且每次喷涂后在第一条件下进行干燥处理，以获得所述喷涂珐琅浆的金属器的步骤还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属编织的珐琅加工方法，用于珐琅工艺品加工中制作图案边界的缺陷，其特征在于，所述用于金属编织的珐琅加工机床包括切割机构、与所述切割机构相连接的喷涂机构以及与所述喷涂机构相连接的烧制机构，所述用于金属编织的珐琅加工方法包括：
2.根据权利要求1所述的用于金属编织的珐琅加工方法，其特征在于，所述获取加工图案；依据所述加工图案通过所述切割机构对金属板进行切割，获得图案边界金属丝的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的用于金属编织的珐琅加工方法，其特征在于，依据所述曲率信息、所述金属板的材料属性信息和所述加工图案建立三维仿真模型之后的步骤还包括：
4.根据权利要求3所述的用于金属编织的珐琅加工方法，其特征在于，所述依据多个所述分割模型获得每个所述分割模型的加工切割数据，并依据每个所述加工切割数据依次输入至所述切割机构中，以对金属板进行切割，以获得多个分割模型对应的切割图案边界金属丝之后的步骤还包括：
5.根据权利要求1所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李倩，
申请(专利权)人：深圳市金艺传承珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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