【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电缆传送机。
技术介绍
1、机电维修厂在进行电缆的维修完成后，需要将维修好的电缆进行装车，然后送回施工点，维修的电缆通常不进行卷绕，而是直接装载在货车上进行运送，便于到达现场后进行安装。
2、现有技术中，采用人工拉动电缆，将电缆盘圈在车辆的货斗内，由于电缆较为粗壮，人工拉动十分的费力，且容易受伤，其次，粗壮的电缆的直径较大，人工盘圈的时候操作难度较高。
3、基于上述问题，我们设计了一种可以实现电缆传送，便于电缆在车斗内盘圈的电缆传送机。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种可以实现电缆传送，便于电缆在车斗内盘圈的电缆电缆传送机。
2、本技术是通过以下技术方案来实现的：
3、一种电缆传送机，包括机架，所述机架的顶部倾斜设置有一顶板，在顶板的顶部安装有动力装置，电缆穿过动力装置，并通过动力装置进行传输，所述顶板的向左上倾斜，所述机架的左侧设置有转动支持装置，通过所述转动支持装置安装有导杆装置和液压伸缩杆，所述液压伸缩杆转动安装于所述导杆装置和所述转动支持装置之间，所述导杆装置沿着所述转动支持装置转动，穿过所述动力装置的电缆被所述导杆装置支撑。
4、优选地，所述动力装置包括框架，所述框架的内部安装有板件，在所述板件的底部安装有齿轮减速机，所述齿轮减速机具有两个输出轮，两个所述输出轮反向旋转，所述齿轮减速机的输入端安装有电机，所述输出轮的外壁处设置有弧形的轮槽，所述输出轮位于所述板件的上方，在所述板件
5、优选地，所述齿轮减速机的内部包括两个从动直齿轮，一个从动锥齿轮，一个主动锥齿轮，所述从动锥齿轮的外部设置有齿圈，两个所述从动直齿轮啮合，其中一个从动直齿轮与所述齿圈啮合，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮的传动比为n：1，所述齿圈与所述从动直齿轮的传动比为m：1，n=1~4，m=2~6；所述输出轮配合所述从动直齿轮，两个所述从动直齿轮的传动比为1：1，电机连接所述主动锥齿轮。
6、优选地，在所述板件的前、后侧面处设置有侧挡板，两侧的侧挡板之间设置有上、下两根限位辊，限位辊可回转，被传送的电缆从两根所述限位辊之间穿过后再穿过从动轮，最后从两个所述输出轮之间穿过。
7、优选地，所述转动支持装置包括竖支架，所述竖支架面向所述机架的那一侧设置有旋转座，所述旋转座上、下设置有两个以上，所述机架的外侧安装有转动套，所述转动套与所述旋转座之间配合有双头螺栓，所述竖支架远离所述机架的那一侧的上部设置有第一旋转座，所述第一旋转座与所述导杆装置转动配合，所述竖支架远离所述机架的那一侧的下部设置有水平支架，所述水平支架的上端设置有第二旋转座，所述第二旋转座与所述液压伸缩杆转动配合。
8、优选地，所述导杆装置包括导杆，所述导杆的一端与所述第一旋转座转动连接，另一端弧形弯曲向下，所述导杆的底部设置有配合所述液压伸缩杆的第三旋转座，所述导杆在靠近机架的那一侧设置有支撑电缆用的斜板。
9、优选地，所述导杆的顶部加工有凹槽，所述凹槽的槽底设置有定位电缆的弧形槽，在所述导杆的顶部设置有限位架。
10、本技术的有益效果是：
11、优点一，本装置可以实现电缆从地面向货斗的传送，无需人工拉动，操作更加的省力。
12、优点二，本装置利用导杆的摆动可以实现电缆在车斗内的盘圈，无需人工盘圈，操作更加的省力也更加的安全。
13、优点三，本装置的操作方式简单，成本低廉，适合推广使用。
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1.一种电缆传送机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的顶部倾斜设置有一顶板（2），在顶板（2）的顶部安装有动力装置（3），电缆穿过动力装置（3），并通过动力装置（3）进行传输，所述顶板（2）的向左上倾斜，所述机架（1）的左侧设置有转动支持装置（4），通过所述转动支持装置（4）安装有导杆装置（5）和液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）转动安装于所述导杆装置（5）和所述转动支持装置（4）之间，所述导杆装置（5）沿着所述转动支持装置（4）转动，穿过所述动力装置（3）的电缆被所述导杆装置（5）支撑。
2.根据权利要求1所述的电缆传送机，其特征在于：所述动力装置（3）包括框架（301），所述框架（301）的内部安装有板件（302），在所述板件（302）的底部安装有齿轮减速机（303），所述齿轮减速机（303）具有两个输出轮（304），两个所述输出轮（304）反向旋转，所述齿轮减速机（303）的输入端安装有电机（305），所述输出轮（304）的外壁处设置有弧形的轮槽（366），所述输出轮（304）位于所述板件（302）的上方，在所述板件（302）的上部转动设置有多组从
3.根据权利要求2所述的电缆传送机，其特征在于：所述齿轮减速机（303）的内部包括两个从动直齿轮（310），一个从动锥齿轮（311），一个主动锥齿轮（312），所述从动锥齿轮（311）的外部设置有齿圈（313），两个所述从动直齿轮（310）啮合，其中一个从动直齿轮（310）与所述齿圈（313）啮合，所述从动锥齿轮（311）与所述主动锥齿轮（312）啮合，所述主动锥齿轮（312）与所述从动锥齿轮（311）的传动比为n：1，所述齿圈（313）与所述从动直齿轮（310）的传动比为m：1，n=1~4，m=2~6；所述输出轮（304）配合所述从动直齿轮（310），两个所述从动直齿轮（310）的传动比为1：1，电机（305）连接所述主动锥齿轮（312）。
4.根据权利要求2所述的电缆传送机，其特征在于：在所述板件（302）的前、后侧面处设置有侧挡板（331），两侧的侧挡板（331）之间设置有上、下两根限位辊（332），限位辊（332）可回转，被传送的电缆从两根所述限位辊（332）之间穿过后再穿过从动轮（306），最后从两个所述输出轮（304）之间穿过。
5.根据权利要求1所述的电缆传送机，其特征在于：所述转动支持装置（4）包括竖支架（410），所述竖支架（410）面向所述机架（1）的那一侧设置有旋转座（411），所述旋转座（411）上、下设置有两个以上，所述机架（1）的外侧安装有转动套（412），所述转动套（412）与所述旋转座（411）之间配合有双头螺栓（413），所述竖支架（410）远离所述机架（1）的那一侧的上部设置有第一旋转座（414），所述第一旋转座（414）与所述导杆装置（5）转动配合，所述竖支架（410）远离所述机架（1）的那一侧的下部设置有水平支架（415），所述水平支架（415）的上端设置有第二旋转座（416），所述第二旋转座（416）与所述液压伸缩杆（6）转动配合。
6.根据权利要求1所述的电缆传送机，其特征在于：所述导杆装置（5）包括导杆（501），所述导杆（501）的一端与所述第一旋转座（414）转动连接，另一端弧形弯曲向下，所述导杆（501）的底部设置有配合所述液压伸缩杆（6）的第三旋转座（502），所述导杆（501）在靠近机架（1）的那一侧设置有支撑电缆用的斜板（503）。
7.根据权利要求6所述的电缆传送机，其特征在于：所述导杆（501）的顶部加工有凹槽（511），所述凹槽（511）的槽底设置有定位电缆的弧形槽（512），在所述导杆（501）的顶部设置有限位架（513）。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆传送机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的顶部倾斜设置有一顶板（2），在顶板（2）的顶部安装有动力装置（3），电缆穿过动力装置（3），并通过动力装置（3）进行传输，所述顶板（2）的向左上倾斜，所述机架（1）的左侧设置有转动支持装置（4），通过所述转动支持装置（4）安装有导杆装置（5）和液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）转动安装于所述导杆装置（5）和所述转动支持装置（4）之间，所述导杆装置（5）沿着所述转动支持装置（4）转动，穿过所述动力装置（3）的电缆被所述导杆装置（5）支撑。
2.根据权利要求1所述的电缆传送机，其特征在于：所述动力装置（3）包括框架（301），所述框架（301）的内部安装有板件（302），在所述板件（302）的底部安装有齿轮减速机（303），所述齿轮减速机（303）具有两个输出轮（304），两个所述输出轮（304）反向旋转，所述齿轮减速机（303）的输入端安装有电机（305），所述输出轮（304）的外壁处设置有弧形的轮槽（366），所述输出轮（304）位于所述板件（302）的上方，在所述板件（302）的上部转动设置有多组从动轮（306），被传送的电缆通过所述从动轮（306）导向。
3.根据权利要求2所述的电缆传送机，其特征在于：所述齿轮减速机（303）的内部包括两个从动直齿轮（310），一个从动锥齿轮（311），一个主动锥齿轮（312），所述从动锥齿轮（311）的外部设置有齿圈（313），两个所述从动直齿轮（310）啮合，其中一个从动直齿轮（310）与所述齿圈（313）啮合，所述从动锥齿轮（311）与所述主动锥齿轮（312）啮合，所述主动锥齿轮（312）与所述从动锥齿轮（311）的传动比为n：1，所述齿圈（313）与所述从动直齿轮（310）的传动比为m：1，n=1~4，m=2~6；所述输出轮（304）配合所述从动直齿轮（31...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲波，刘占，孟祥洁，钱道运，陈福年，姚恩杰，
申请(专利权)人：汶上义桥煤矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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