System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置及使用方法制造方法及图纸_技高网

一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置及使用方法制造方法及图纸

技术编号:41732941 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-19 12:53
一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置及使用方法,属于航空发动机复杂尾喷管的装配技术领域,薄壁狭小间隙内采用该装置,将托板螺母装入端部卡槽,握紧手柄,将托板螺母放置所需的狭小空间内,在进入狭小的装配空间时,用拇指按下卡簧片,方便进入,待托板螺母放置指定位置后,松开卡簧片,在卡簧的作用下,整个安装工具和托板螺母就夹紧在所安装位置,再进行托板螺母的安装,安装完毕,按下卡簧片,取出安装工具,实现了复杂双层壁板间托板螺母的调整和装配。该装置结构紧凑、制造成本低、使用维修方便、操作简单,同时该方法方便快捷,调整安装效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于航空发动机复杂尾喷管的装配,涉及一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置及使用方法


技术介绍

1、发动机尾喷管中间调节板隔热组件是航空发动机中的一个关键部件,其主要功能是在发动机运行过程中,对尾喷管中间调节板进行隔热保护,确保发动机的正常工作和性能稳定。这个隔热组件通常由耐高温、隔热性能良好的材料制成,如陶瓷基复合材料或高温合金等。这些材料能够承受发动机尾喷管产生的高温,有效减少热量向调节板的传递,从而保护调节板免受高温损伤。在发动机维护过程中,对尾喷管中间调节板隔热组件的定期检查和维护也是非常重要的。如果发现隔热组件出现损坏或性能下降,应及时进行更换或修复,以确保发动机的安全和性能。

2、某新型发动机尾喷管中间调节板隔热组件采用强制对流换热的冷却方式,冷气层高7mm。隔热屏与限流板前端为圆弧型面,通过圆弧弓形架与承力组件上承力板相连。圆弧弓形架内侧安装有两个托板螺母,参见图3,托板螺母在试车使用后由于振动,存在松动和脱落的问题,因此在修理时,需要进行托板螺母的更换。在隔热组件不进行分解的情况下,由于冷气层高度仅7mm,且第二个托板螺母深度达50mm,无合适的装置进行安装。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于解决现有技术中的问题,提供一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置及使用方法,以解决现有技术中薄壁狭小间隙内无合适的装置安装托板螺母的技术问题。

2、为达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案予以实现:

3、一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,包括基体,基体一端的端头开设有卡槽,另一端为手柄,卡槽所在的基体一侧上还设置有卡簧片。

4、优选地,所述卡槽内嵌设有防护胶圈,防护胶圈与卡槽相适配。

5、优选地,所述卡槽为u型卡槽,且卡槽适配于托板螺母。

6、优选地,所述卡簧片呈“v”形,一端与基体固接,另一端悬空为按压端。

7、优选地,所述按压端为符合人体工学的弧面。

8、优选地,所述卡簧片焊接在基体上。

9、优选地,所述手柄呈“t”字型,截面呈椭圆状,表面加工有压花。

10、优选地,所述基体、手柄和卡槽材料采用不锈钢板材,通过线切割、铣加工整体制造而成。

11、优选地,所述卡簧片采用不锈钢板材,线切割制造而成。

12、一种上述任意一项所述的薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置的使用方法,其特征在于,包括:

13、卡槽内装入托板螺母,在进入狭小的装配空间时,按下卡簧片;

14、待托板螺母放置指定位置后,松开卡簧片,进行托板螺母的安装;

15、安装完成后,按下卡簧片,移出安装装置。

16、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:

17、本申请所公开的一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,薄壁狭小间隙内采用该装置,将托板螺母装入端部卡槽,握紧手柄,将托板螺母放置所需的狭小空间内,在进入狭小的装配空间时,用拇指按下卡簧片,方便进入,待托板螺母放置指定位置后,松开卡簧片,在卡簧的作用下,整个安装工具和托板螺母就夹紧在所安装位置,再进行托板螺母的安装,安装完毕,按下卡簧片,取出安装工具,实现了复杂双层壁板间托板螺母的调整和装配。该装置结构紧凑、制造成本低、使用维修方便、操作简单,同时该方法方便快捷,调整安装效率高。

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【技术保护点】

1.一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,其特征在于,包括基体(3),基体(3)一端的端头开设有卡槽(5),另一端为手柄(4),卡槽(5)所在的基体(3)一侧上还设置有卡簧片(2)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,其特征在于,所述卡槽(5)内嵌设有防护胶圈(1),防护胶圈(1)与卡槽(5)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,其特征在于,所述卡槽(5)为U型卡槽,且卡槽(5)适配于托板螺母(6)。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,其特征在于,所述卡簧片(2)呈“V”形,一端与基体(3)固接,另一端悬空为按压端。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,其特征在于,所述按压端为符合人体工学的弧面。

6.根据权利要求4所述的一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,其特征在于,所述卡簧片(2)焊接在基体(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,其特征在于,所述手柄(4)呈“T”字型,截面呈椭圆状,表面加工有压花。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,其特征在于,所述基体(3)、手柄(4)和卡槽(5)材料采用不锈钢板材,通过线切割、铣加工整体制造而成。

9.根据权利要求1所述的一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,其特征在于,所述卡簧片(2)采用不锈钢板材,线切割制造而成。

10.一种权利要求1~9任意一项所述的薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置的使用方法,其特征在于,包括:

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【技术特征摘要】

1.一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,其特征在于,包括基体(3),基体(3)一端的端头开设有卡槽(5),另一端为手柄(4),卡槽(5)所在的基体(3)一侧上还设置有卡簧片(2)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,其特征在于,所述卡槽(5)内嵌设有防护胶圈(1),防护胶圈(1)与卡槽(5)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,其特征在于,所述卡槽(5)为u型卡槽,且卡槽(5)适配于托板螺母(6)。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,其特征在于,所述卡簧片(2)呈“v”形,一端与基体(3)固接,另一端悬空为按压端。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁狭小间隙内托板螺母安装装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:周卫涛冯栋孟鹏李琳刘向军李傲黄应军张润田
申请(专利权)人:中国航发动力股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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