System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种外导体切下料装置制造方法及图纸_技高网

一种外导体切下料装置制造方法及图纸

技术编号:41732698 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-19 12:53
本发明专利技术涉及线缆处理技术领域,尤其涉及一种外导体切下料装置,包括:支架,所述支架上具有供外导体排沿直线方向移动的导料槽;料带驱动组件,固定于所述支架上,用于驱动外导体排按照外导体的间距依次移动;扭料组件,固定于所述支架上,且处于外导体排的一侧,用于在与连接带垂直且与外导体轴线共线的面上将外导体进行折断;其中,所述扭料组件包括用于夹持外导体一端的夹持件以及用于驱动所述夹持件以设定角度往复摆动的扭料驱动件。本发明专利技术通过设置在外导体排一侧的扭料组件的设置,使得夹持件在夹持住外导体端部后,通过往复的扭动,实现外导体与连接带的分离,与现有技术相比,避免了压切对外导体外形的影响,提高了后续插接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线缆处理,尤其涉及一种外导体切下料装置


技术介绍

1、fakra连接器主要应用于车载音频、导航、视频等系统中,也可应用于无线电通信、广播电视、航空航天等领域中,其主要包括与同轴线缆连接的中心导体、外导体以及塑壳等结构;为了方便包装和运输,中心导体和外导体在制作时多为板式结构,即在一相同材质的连接板上等间隔的分布多个外导体;

2、相关技术中,外导体的连接板多设置在外导体的一端,在具体进行安装时板式外导体呈以卷状放卷的形式进行外导体的切料和穿线等作业形式,然而如图1中所示的外导体排01,为了保证外导体的排列的精准性,存在连接带02设置于外导体中部的结构形式,而且外导体中部的尺寸规格小于两侧的尺寸,进而给后续的切料带来了一定困难;专利技术人发现,采用常规的压切方式实现外导体的切下,容易导致外导体的变形或者破损,进而影响后续的穿线作业。


技术实现思路

1、鉴于以上技术问题中的至少一项,本专利技术提供了一种外导体切下料装置,采用切下料结构的改进以减少对外导体形状的影响。

2、根据本专利技术的第一方面,提供一种外导体切下料装置,包括:

3、支架,所述支架上具有供外导体排沿直线方向移动的导料槽;

4、料带驱动组件,固定于所述支架上,用于驱动外导体排按照外导体的间距依次移动;

5、扭料组件,固定于所述支架上,且处于外导体排的一侧,用于在与连接带垂直且与外导体轴线共线的面上将外导体进行折断;

6、其中,所述扭料组件包括用于夹持外导体一端的夹持件以及用于驱动所述夹持件以设定角度往复摆动的扭料驱动件。

7、在本专利技术的一些实施例中,所述支架上还具有朝向外导体排上的外导体设置的激光传感器,用于识别外导体是否到位。

8、在本专利技术的一些实施例中,所述外导体排的连接带上还具有工艺孔,所述料带驱动组件包括驱动方向与导料槽平行的第一驱动件、与所述第一驱动件的驱动端连接的第二驱动件以及设置在所述第二驱动件上的定位柱,所述第二驱动件朝向外导体排的方向设置,所述定位柱的端部与所述工艺孔对应。

9、在本专利技术的一些实施例中,所述导料槽底部还具有与所述工艺孔直径对应的让位槽。

10、在本专利技术的一些实施例中,所述支架上还具有压持组件,所述压持组件设置在外导体排的另一侧,并且与所述扭料组件相对设置,所述压持组件包括u型压持臂和与所述u型压持臂连接的压持驱动件,所述u型压持臂的内部空间满足所述夹持件伸入的尺寸需求。

11、在本专利技术的一些实施例中,所述支架上还具有废料管,所述废料管的一端朝向所述导料槽的出料端,另一侧与废料桶连通。

12、在本专利技术的一些实施例中,所述导料槽上还具有导向座,所述导向座上具有供连接带穿过的通道,所述导向座可拆卸地固定于所述压持组件靠近所述废料管的一侧上。

13、在本专利技术的一些实施例中,所述扭料组件还包括支撑架、固定在所述支撑架上的第二直线驱动件以及固定在所述第二直线驱动件驱动端的支撑框,所述支撑框上具有对称设置的弧形孔,所述夹持件的侧壁活动连接于所述弧形孔内,所述扭料驱动件一端铰接于所述第二直线驱动件上,另一端与所述夹持件的末端枢接。

14、在本专利技术的一些实施例中,所述夹持件的初始夹持位置处于所述第二直线驱动件顶升的最低位置点,且所述扭料驱动件处于最短行程处。

15、在本专利技术的一些实施例中,所述夹持件在初始位置夹持住外导体后,所述扭料驱动件往复移动,以带动所述夹持件往复扭动,实现外导体与连接带的脱离。

16、本专利技术的有益效果为:本专利技术通过设置在外导体排一侧的扭料组件的设置,使得夹持件在夹持住外导体端部后,通过往复的扭动,实现外导体与连接带的分离,与现有技术相比,避免了压切对外导体外形的影响,提高了后续插接的可靠性。

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【技术保护点】

1.一种外导体切下料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的外导体切下料装置,其特征在于,所述支架上还具有朝向外导体排上的外导体设置的激光传感器,用于识别外导体是否到位。

3.根据权利要求1所述的外导体切下料装置,其特征在于,所述外导体排的连接带上还具有工艺孔,所述料带驱动组件包括驱动方向与导料槽平行的第一驱动件、与所述第一驱动件的驱动端连接的第二驱动件以及设置在所述第二驱动件上的定位柱,所述第二驱动件朝向外导体排的方向设置,所述定位柱的端部与所述工艺孔对应。

4.根据权利要求3所述的外导体切下料装置,其特征在于,所述导料槽底部还具有与所述工艺孔直径对应的让位槽。

5.根据权利要求1所述的外导体切下料装置,其特征在于,所述支架上还具有压持组件,所述压持组件设置在外导体排的另一侧,并且与所述扭料组件相对设置,所述压持组件包括U型压持臂和与所述U型压持臂连接的压持驱动件,所述U型压持臂的内部空间满足所述夹持件伸入的尺寸需求。

6.根据权利要求5所述的外导体切下料装置,其特征在于,所述支架上还具有废料管,所述废料管的一端朝向所述导料槽的出料端,另一侧与废料桶连通。

7.根据权利要求6所述的外导体切下料装置,其特征在于,所述导料槽上还具有导向座,所述导向座上具有供连接带穿过的通道,所述导向座可拆卸地固定于所述压持组件靠近所述废料管的一侧上。

8.根据权利要求1所述的外导体切下料装置,其特征在于,所述扭料组件还包括支撑架、固定在所述支撑架上的第二直线驱动件以及固定在所述第二直线驱动件驱动端的支撑框,所述支撑框上具有对称设置的弧形孔,所述夹持件的侧壁活动连接于所述弧形孔内,所述扭料驱动件一端铰接于所述第二直线驱动件上,另一端与所述夹持件的末端枢接。

9.根据权利要求8所述的外导体切下料装置,其特征在于,所述夹持件的初始夹持位置处于所述第二直线驱动件顶升的最低位置点,且所述扭料驱动件处于最短行程处。

10.根据权利要求9所述的外导体切下料装置,其特征在于,所述夹持件在初始位置夹持住外导体后,所述扭料驱动件往复移动,以带动所述夹持件往复扭动,实现外导体与连接带的脱离。

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【技术特征摘要】

1.一种外导体切下料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的外导体切下料装置,其特征在于,所述支架上还具有朝向外导体排上的外导体设置的激光传感器,用于识别外导体是否到位。

3.根据权利要求1所述的外导体切下料装置,其特征在于,所述外导体排的连接带上还具有工艺孔,所述料带驱动组件包括驱动方向与导料槽平行的第一驱动件、与所述第一驱动件的驱动端连接的第二驱动件以及设置在所述第二驱动件上的定位柱,所述第二驱动件朝向外导体排的方向设置,所述定位柱的端部与所述工艺孔对应。

4.根据权利要求3所述的外导体切下料装置,其特征在于,所述导料槽底部还具有与所述工艺孔直径对应的让位槽。

5.根据权利要求1所述的外导体切下料装置,其特征在于,所述支架上还具有压持组件,所述压持组件设置在外导体排的另一侧,并且与所述扭料组件相对设置,所述压持组件包括u型压持臂和与所述u型压持臂连接的压持驱动件,所述u型压持臂的内部空间满足所述夹持件伸入的尺寸需求。

6.根据权利要求5所述的外导体切下料装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:司向良白刚
申请(专利权)人:江苏博之旺自动化设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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