一种高压喷油器线圈装配工装制造技术

技术编号:41732658 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-19 12:53
本技术涉及一种高压喷油器线圈装配工装,包括壳体、中心轴和弹簧机构,中心轴设于壳体内部,弹簧机构设于壳体底部。弹簧机构包括弹簧、挡块和固定轴,弹簧穿套于固定轴上,挡块设有两块,分别位于弹簧两侧;当弹簧机构处于自由状态时,弹簧推动挡块位于初始的静止位置;当弹簧机构处于工作状态时,线圈上的导向块与挡块接触,并推动挡块旋转,由于弹簧的作用力,两侧的挡块将导向块夹紧,避免线圈组件旋转。与现有技术相比,本技术通过弹簧机构使线圈组件能稳定的压入芯筒组件;通过垫高块可控制每个零件上的线圈都有同样的压装深度,且能适配多款不同长度的芯筒组件及线圈组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线圈装配,尤其是涉及一种高压喷油器线圈装配工装


技术介绍

1、在汽油高压直喷喷油器的生产制造过程中,有一道生产工序的功能是将线圈组件装配到芯筒组件上,并通过光纤激光机的焊接,将两者焊接到一起。喷油器装车后,通过对线圈组件上的电极进行通电控制,可相应的控制喷油器的打开与关闭。

2、然而在线圈组件的装配过程中,有以下几个难点:1、由于需要保证喷油器喷雾角度的要求,芯筒组件与线圈组件在周向上的位置必须严格保证,即误差在±1.5°内,因此装配工装需要保证线圈组件在装配时不能旋转;2、需要保证线圈的压装深度及压装力;3、需要具备适配多款线圈组件及芯筒组件的能力,以减少转型及重新设计的成本。

3、因此,亟需研究一种装配工装,能够满足喷油器线圈装配工序的各项要求。


技术实现思路

1、本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高压喷油器线圈装配工装,通过设置一个弹簧机构,保证线圈组件稳定地压入芯筒组件中,且线圈组件不发生旋转;通过设置一个可快速更换且不同厚度的垫高块,实现适配多款不同长度的芯筒组件和线圈组件。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:

3、本技术提供一种高压喷油器线圈装配工装,包括壳体、中心轴和弹簧机构,所述中心轴设于壳体内部,所述弹簧机构设于所述壳体底部;

4、所述弹簧机构包括弹簧、挡块和固定轴,所述弹簧穿套于所述固定轴上,所述挡块设有两块,分别位于所述弹簧两侧;

5、当弹簧机构处于自由状态时,所述弹簧推动所述挡块位于初始的静止位置;当弹簧机构处于工作状态时,线圈上的导向块与所述挡块接触,并推动所述挡块旋转,由于弹簧的作用力,两侧的挡块将线圈上的导向块夹紧,避免线圈组件旋转。

6、进一步地,所述固定轴包括第一固定轴和第二固定轴,所述第一固定轴与所述第二固定轴的轴线异面,且均固定于所述壳体底部。

7、进一步地,所述挡块包括普通挡块和旋转挡块;

8、所述普通挡块固定于所述壳体底部的一侧;

9、所述旋转挡块中心设有第一孔洞,所述旋转挡块穿过第一固定轴,并能够绕所述第一固定轴旋转。

10、进一步地,所述第二固定轴上穿套所述弹簧,所述第二固定轴的末端穿过所述旋转挡块上端的第二孔洞。

11、进一步地,所述中心轴上设有柱销,用于限制所述中心轴在壳体内的往复运动。

12、进一步地,所述中心轴一端的圆周上设有槽口,便于更换垫高块,通过更换垫高块适配不同芯筒及线圈组件。

13、进一步地,所述中心轴一端内设有凹槽,用于安装垫高块。

14、进一步地,所述壳体顶部设有带紧定螺丝的旋转把手,用于将装配工装固定于外部工件上。

15、进一步地,所述装配工装整体为圆柱形结构。

16、进一步地,所述装配工装中段的直径小于所述装配工装两端的直径。

17、与现有技术相比,本技术具有以下优点和有益效果:

18、1、本技术通过一个带压入导向的弹簧机构,保证线圈组件能稳定的压入芯筒组件,同时,由于弹簧机构压紧在线圈组件上的导向块上,线圈组件不会发生旋转。

19、2、本技术通过一个垫高块,使装配时工装压紧在芯筒组件上可控制每个零件上的线圈都有同样的压装深度,即使线圈组件有一定的加工误差。

20、3、本技术通过在装配工装上加工一定大小的槽口,且更换不同厚度的垫高块,能适配多款不同长度的芯筒组件及线圈组件。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,包括壳体(1)、中心轴(7)和弹簧机构,所述中心轴(7)设于壳体(1)内部,所述弹簧机构设于所述壳体(1)底部;

2.根据权利要求1所述的一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,所述固定轴包括第一固定轴(5)和第二固定轴(6),所述第一固定轴(5)与所述第二固定轴(6)的轴线异面,且均固定于所述壳体(1)底部。

3.根据权利要求2所述的一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,所述挡块包括普通挡块(3)和旋转挡块(4);

4.根据权利要求3所述的一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,所述第二固定轴(6)上穿套所述弹簧(2),所述第二固定轴(6)的末端穿过旋转挡块(4)上端的第二孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,所述中心轴(7)上设有柱销(8),用于限制所述中心轴(7)在壳体(1)内的往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,所述中心轴(7)一端的圆周上设有槽口(10),便于更换垫高块(9),通过更换垫高块(9)适配不同芯筒及线圈组件。

7.根据权利要求1所述的一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,所述中心轴(7)一端内设有凹槽,用于安装垫高块(9)。

8.根据权利要求1所述的一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,所述壳体(1)顶部设有带紧定螺丝的旋转把手,用于将装配工装固定于外部工件上。

9.根据权利要求1所述的一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,所述装配工装整体为圆柱形结构。

10.根据权利要求1所述的一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,所述装配工装中段的直径小于所述装配工装两端的直径。

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【技术特征摘要】

1.一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,包括壳体(1)、中心轴(7)和弹簧机构,所述中心轴(7)设于壳体(1)内部,所述弹簧机构设于所述壳体(1)底部;

2.根据权利要求1所述的一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,所述固定轴包括第一固定轴(5)和第二固定轴(6),所述第一固定轴(5)与所述第二固定轴(6)的轴线异面,且均固定于所述壳体(1)底部。

3.根据权利要求2所述的一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,所述挡块包括普通挡块(3)和旋转挡块(4);

4.根据权利要求3所述的一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,所述第二固定轴(6)上穿套所述弹簧(2),所述第二固定轴(6)的末端穿过旋转挡块(4)上端的第二孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种高压喷油器线圈装配工装,其特征在于,所述中心轴(7)上设有柱销...

【专利技术属性】
技术研发人员:王磊陆军明
申请(专利权)人:费尼亚德尔福汽车系统上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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