【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碲铜合金线生产，尤其涉及一种碲铜合金线不间断挤压装置。
技术介绍
1、公开号为cn112692091a的专利技术提供一种碲铜合金线连续挤压装置及系统，涉及碲铜合金线生产
，该碲铜合金线连续挤压装置，包括：挤压机构，挤压机构的右侧设置有底板，底板的顶部固定安装有支架，该碲铜合金线连续挤压系统，包括速度系统、匹配系统和速度调节系统。该碲铜合金线连续挤压装置及系统，第二无线接收模块用于接收无线发射模块发送的信号，并将信号传输给速度解压模块，速度支配模块用于将速度信号进行支配速度值，加减速模块用于将速度值与原有速度对比，并将信号发送给驱动模块，驱动模块控制收线机构上旋转电机的速度，自动控制收线机构与主机生产产品的速度自动同步，不需停机进行改变收线机构的收线速度，不会影响生产的速度。
2、该现有技术通过不同间距两组挤压轮之间的挤压，实现了碲铜合金线的缩径挤压生产，但是两组挤压轮之间存在间隙，使得碲铜合金线在挤压的过程中形状较不规则，并且该现有技术通过若干模块的配合，实现收线机构与生产速度之间的同步，但是该现有技术结构较为复杂，成本较高，因此需要一种碲铜合金线不间断挤压装置来满足人们的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种碲铜合金线不间断挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术通过不同间距两组挤压轮之间的挤压，实现了碲铜合金线的缩径挤压生产，但是两组挤压轮之间存在间隙，使得碲铜合金线在挤压的过程中形状较不规则，并且该现有技术通过若干模块的配合
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碲铜合金线不间断挤压装置，包括装置主体，所述装置主体上开设有第一工作腔和第二工作腔，第一工作腔内设置有挤压机构，所述第二工作腔内设置有排线机构和收线机构。
3、优选的，所述挤压机构包括转动框，转动框的两端分别安装有第一连接管和第二连接管，第一连接管转动安装在第一工作腔的一侧内壁内，所述第一从动轮安装在第一连接管的一端上，所述第二连接管安装在第一工作腔的另一侧内壁内，所述第一伞齿轮安装在第二连接管的一端上，所述转动框内设置有若干个相互对称的电动伸缩杆，每个电动伸缩杆上均设置有曲线轮；
4、所述排线机构包括往复丝杆，往复丝杆的两端分别转动安装在第二工作腔的两侧内壁内，所述第二从动轮安装在往复丝杆的一端上，所述往复丝杆上传动连接有往复滑块，往复滑块上设置有导线圈；
5、所述收线机构包括气涨轴，气涨轴的一端设置在第三从动轮上，气涨轴上活动安装有收线轮；
6、所述装置主体内设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有第一传动轮，所述挤压机构上设置有第一从动轮，第一从动轮与第一传动轮之间传动连接有第一皮带，所述挤压机构上设置有第一伞齿轮，第一伞齿轮的两端分别垂直啮合有第二伞齿轮和第三伞齿轮，所述第二伞齿轮上设置有第一转轴，第一转轴上设置有第二传动轮，所述排线机构上设置有第二从动轮，第二从动轮与第二传动轮之间传动连接有第二皮带，所述第三伞齿轮上设置有第二转轴，第二转轴上设置有第三传动轮，所述收线机构上设置有第三从动轮，第三从动轮与第三传动轮之间传动连接有第三皮带。
7、优选的，所述第一从动轮的中心处开设有进线孔，转动框与第一连接管和第二连接管连接处均开设有通孔，第一伞齿轮的中心处开设有出线孔。
8、优选的，所述曲线轮位于转动框水平方向上呈平行分布，曲线轮位于转动框竖直方向上呈交叉分布。
9、优选的，所述第二工作腔靠近第一伞齿轮的一侧上设置有两个支撑块，两个支撑块分别位于第二伞齿轮与第三伞齿轮相互远离的一侧上，且第一转轴和第二转轴分别转动安装在对应的支撑块内。
10、优选的，所述第二工作腔靠近第一伞齿轮的一侧上设置有l型支架，l型支架上转动安装有两个滚筒，两个滚筒位于第一伞齿轮和排线机构之间。
11、优选的，所述第二工作腔的两侧内壁之间设置有限位杆，限位杆平行于往复丝杆，往复滑块滑动安装在限位杆上。
12、优选的，所述第二工作腔的底端开设有槽口，槽口内滑动有推车，推车上设置有液压杆，液压杆上设置有v槽托板，v槽托板位于收线轮的下方。
13、本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术中通过伺服电机带动第一传动轮转动，经由第一皮带的传动，使得第一从动轮带动挤压机构转动，从而带动内部的曲线轮进行圆周运动，进而对碲铜合金线实现挤压的同时保证表面形状的规则性。
15、本专利技术中通过伺服电机带动挤压机构的转动，使得第一伞齿轮转动同步带动第二伞齿轮和第三伞齿轮转动，经由第一转轴和第二转轴的连接，使得第二传动轮、第二皮带和第二从动轮带动排线机构进行往复排线，同时第三传动轮、第三皮带和第三从动轮带动收线机构进行收线，从而实现了收线机构与挤压速度，以及收线速度的同步进行，相较于现有技术，结构较为简单，成本角度，操作方便。
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1.一种碲铜合金线不间断挤压装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上开设有第一工作腔(2)和第二工作腔(3)，第一工作腔(2)内设置有挤压机构(4)，所述第二工作腔内(3)设置有排线机构(5)和收线机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种碲铜合金线不间断挤压装置，其特征在于：所述挤压机构(4)包括转动框(401)，转动框(401)的两端分别安装有第一连接管(402)和第二连接管(403)，第一连接管(402)转动安装在第一工作腔(2)的一侧内壁内，所述第一从动轮(9)安装在第一连接管(402)的一端上，所述第二连接管(403)安装在第一工作腔(2)的另一侧内壁内，所述第一伞齿轮(11)安装在第二连接管(403)的一端上，所述转动框(401)内设置有若干个相互对称的电动伸缩杆(404)，每个电动伸缩杆(404)上均设置有曲线轮(405)；
3.根据权利要求2所述的一种碲铜合金线不间断挤压装置，其特征在于：所述第一从动轮(9)的中心处开设有进线孔(901)，转动框(401)与第一连接管(402)和第二连接管(403)连接处均开设有通孔(40
4.根据权利要求2所述的一种碲铜合金线不间断挤压装置，其特征在于：所述曲线轮(405)位于转动框(401)水平方向上呈平行分布，曲线轮(405)位于转动框(401)竖直方向上呈交叉分布。
5.根据权利要求1所述的一种碲铜合金线不间断挤压装置，其特征在于：所述第二工作腔(3)靠近第一伞齿轮(11)的一侧上设置有两个支撑块(301)，两个支撑块(301)分别位于第二伞齿轮(12)与第三伞齿轮(13)相互远离的一侧上，且第一转轴(14)和第二转轴(18)分别转动安装在对应的支撑块(301)内。
6.根据权利要求1所述的一种碲铜合金线不间断挤压装置，其特征在于：所述第二工作腔(3)靠近第一伞齿轮(11)的一侧上设置有L型支架(302)，L型支架(302)上转动安装有两个滚筒(303)，两个滚筒(303)位于第一伞齿轮(11)和排线机构(5)之间。
7.根据权利要求1所述的一种碲铜合金线不间断挤压装置，其特征在于：所述第二工作腔(3)的两侧内壁之间设置有限位杆(504)，限位杆(504)平行于往复丝杆(501)，往复滑块(502)滑动安装在限位杆(504)上。
8.根据权利要求1所述的一种碲铜合金线不间断挤压装置，其特征在于：所述第二工作腔(3)的底端开设有槽口(304)，槽口(304)内滑动有推车(305)，推车(305)上设置有液压杆(306)，液压杆(306)上设置有V槽托板(307)，V槽托板(307)位于收线轮(602)的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种碲铜合金线不间断挤压装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上开设有第一工作腔(2)和第二工作腔(3)，第一工作腔(2)内设置有挤压机构(4)，所述第二工作腔内(3)设置有排线机构(5)和收线机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种碲铜合金线不间断挤压装置，其特征在于：所述挤压机构(4)包括转动框(401)，转动框(401)的两端分别安装有第一连接管(402)和第二连接管(403)，第一连接管(402)转动安装在第一工作腔(2)的一侧内壁内，所述第一从动轮(9)安装在第一连接管(402)的一端上，所述第二连接管(403)安装在第一工作腔(2)的另一侧内壁内，所述第一伞齿轮(11)安装在第二连接管(403)的一端上，所述转动框(401)内设置有若干个相互对称的电动伸缩杆(404)，每个电动伸缩杆(404)上均设置有曲线轮(405)；
3.根据权利要求2所述的一种碲铜合金线不间断挤压装置，其特征在于：所述第一从动轮(9)的中心处开设有进线孔(901)，转动框(401)与第一连接管(402)和第二连接管(403)连接处均开设有通孔(406)，第一伞齿轮(11)的中心处开设有出线孔(1101)。
4.根据权利要求2所述的一种碲铜合金线不间断挤压装置，其特征在于：所述曲线轮(405)位于转动框(401)水平方向上...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾发明，王晟，江庆，何田胜，旷军平，
申请(专利权)人：江西广信新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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