【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造型机，具体为一种全自动造型机推行结构。
技术介绍
1、造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
2、现有的造型机机架结构相对简单，通常由上下压板相互液压挤压，进行造型砂塑形，但是在实际使用过程中，造型砂在进行塑形时，通常需要对其进行震动摇晃，从而使砂型较为均匀的分布于模具内部，不易发生中空等情况，而通常需要手动进行摇晃震动，自动化程度相对不足，且由于设有减震机构，其上下推动的定位效果相对不够好，可能在型砂塑形时发生偏移错位，影响造型砂塑形，降低生产质量，为此我们提出一种全自动造型机推行结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动造型机推行结构，具备可自动化对模具压模与震动晃动，且推行压模定位效果好，砂型塑模质量高等优点，解决了现有造型机可自动化砂型震动塑模，且定位效果相对不够好，可能在型砂塑形时发生偏移错位，砂型塑模质量不够好的问题。
2、为实现上述可自动化对模具压模与震动晃动，且推行压模定位效果好，砂型塑模质量高的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动造型机推行结构，包括造型机主体，所述造型机主体的内侧设有升降控制台；
3、所述升降控制台与造型机主体之间设有多个伸缩气缸，所述升降控制台的顶部设有底部铸
4、所述升降控制台和底部铸造平台之间设有弹性支撑构件和定位防损伤块，所述顶部挤压座的内部设有往复挤压构件，所述升降控制台和底部铸造平台上设有防偏移定位构件。
5、优选的，所述弹性支撑构件包括阻尼筒、阻尼杆、辅助弹簧以及主弹簧，所述阻尼杆设置于底部铸造平台的底部，所述阻尼筒设置于升降控制台的顶部，所述阻尼杆的底部延伸并滑动连接至阻尼筒的内部，所述辅助弹簧套设于阻尼筒上，所述辅助弹簧的两端分别与升降控制台和底部铸造平台相连接，所述主弹簧设置于升降控制台和底部铸造平台之间的中心处。
6、优选的，所述阻尼筒、阻尼杆以及辅助弹簧均以主弹簧为轴心呈环形状分布，所述定位防损伤块的高度高于阻尼筒的高度。
7、优选的，所述往复挤压构件包括驱动电机和往复凸轮，所述驱动电机设置于顶部挤压座的内部，所述往复凸轮转动连接于顶部挤压座的内部，所述驱动电机的输出端与往复凸轮相连接。
8、优选的，所述往复凸轮由半圆和半椭圆组合而成，所述半椭圆的长度高于半圆的内径。
9、优选的，所述伸缩气缸为两个或两个以上，所述伸缩气缸与升降控制台之间设有栓接座。
10、优选的，所述防偏移定位构件由定位板座、伸缩定位柱以及伸缩弹簧构成，所述定位板座设置于升降控制台和底部铸造平台的边沿处，所述伸缩定位柱滑动连接于相邻两个定位板座的中部，所述伸缩弹簧设置于相邻两个定位板座之间，所述伸缩弹簧套设于定位板座上。
11、优选的，所述顶部挤压座的底部呈u字形设置，所述往复挤压构件设置于顶部挤压座的内侧。
12、与现有技术相比，本技术提供了一种全自动造型机推行结构，具备以下有益效果：
13、1、该全自动造型机推行结构，通过在造型机主体底部设有伸缩气缸，可对升降控制台起到升降控制效果，升降控制台的顶部由弹性支撑构件可弹性支撑底部铸造平台，底部铸造平台可与顶部挤压座相互靠近，对模具进行挤压塑模，运行驱动电机可带动往复凸轮，使往复凸轮配合弹性支撑构件，对模具可进行往复挤压震动，造型砂可呈震动式沉淀于模具内，增加了模具塑形细密性，自动化程度高，沉淀完成后，再进行压模塑形，使装置达到可自动化对模具压模与震动晃动，造型砂生产质量较高。
14、2、该全自动造型机推行结构，通过设置弹性支撑构件在模具震动时，弹性震动保护能力较为稳定，定位防损伤块起到支撑效果，防止弹簧受到挤压损伤，且底部铸造平台和升降控制台外侧设有防偏移定位构件，定位板座与伸缩定位柱起到定位及伸缩滑动作用，防偏移效果较好，伸缩弹簧辅助弹性作用，增加了整体弹性支撑能力，使装置达到推行压模定位效果好，砂型塑模质量高。
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1.一种全自动造型机推行结构，包括造型机主体（1），其特征在于：所述造型机主体（1）的内侧设有升降控制台（2）；
2.根据权利要求1所述的一种全自动造型机推行结构，其特征在于：所述弹性支撑构件（6）包括阻尼筒（601）、阻尼杆（602）、辅助弹簧（603）以及主弹簧（604），所述阻尼杆（602）设置于底部铸造平台（4）的底部，所述阻尼筒（601）设置于升降控制台（2）的顶部，所述阻尼杆（602）的底部延伸并滑动连接至阻尼筒（601）的内部，所述辅助弹簧（603）套设于阻尼筒（601）上，所述辅助弹簧（603）的两端分别与升降控制台（2）和底部铸造平台（4）相连接，所述主弹簧（604）设置于升降控制台（2）和底部铸造平台（4）之间的中心处。
3.根据权利要求2所述的一种全自动造型机推行结构，其特征在于：所述阻尼筒（601）、阻尼杆（602）以及辅助弹簧（603）均以主弹簧（604）为轴心呈环形状分布，所述定位防损伤块（7）的高度高于阻尼筒（601）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种全自动造型机推行结构，其特征在于：所述往复挤压构件（8）包括
5.根据权利要求4所述的一种全自动造型机推行结构，其特征在于：所述往复凸轮（802）由半圆和半椭圆组合而成，所述半椭圆的长度高于半圆的内径。
6.根据权利要求1所述的一种全自动造型机推行结构，其特征在于：所述伸缩气缸（3）为两个或两个以上，所述伸缩气缸（3）与升降控制台（2）之间设有栓接座（10）。
7.根据权利要求1所述的一种全自动造型机推行结构，其特征在于：所述防偏移定位构件（9）由定位板座（901）、伸缩定位柱（902）以及伸缩弹簧（903）构成，所述定位板座（901）设置于升降控制台（2）和底部铸造平台（4）的边沿处，所述伸缩定位柱（902）滑动连接于相邻两个定位板座（901）的中部，所述伸缩弹簧（903）设置于相邻两个定位板座（901）之间，所述伸缩弹簧（903）套设于定位板座（901）上。
8.根据权利要求1所述的一种全自动造型机推行结构，其特征在于：所述顶部挤压座（5）的底部呈U字形设置，所述往复挤压构件（8）设置于顶部挤压座（5）的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动造型机推行结构，包括造型机主体（1），其特征在于：所述造型机主体（1）的内侧设有升降控制台（2）；
2.根据权利要求1所述的一种全自动造型机推行结构，其特征在于：所述弹性支撑构件（6）包括阻尼筒（601）、阻尼杆（602）、辅助弹簧（603）以及主弹簧（604），所述阻尼杆（602）设置于底部铸造平台（4）的底部，所述阻尼筒（601）设置于升降控制台（2）的顶部，所述阻尼杆（602）的底部延伸并滑动连接至阻尼筒（601）的内部，所述辅助弹簧（603）套设于阻尼筒（601）上，所述辅助弹簧（603）的两端分别与升降控制台（2）和底部铸造平台（4）相连接，所述主弹簧（604）设置于升降控制台（2）和底部铸造平台（4）之间的中心处。
3.根据权利要求2所述的一种全自动造型机推行结构，其特征在于：所述阻尼筒（601）、阻尼杆（602）以及辅助弹簧（603）均以主弹簧（604）为轴心呈环形状分布，所述定位防损伤块（7）的高度高于阻尼筒（601）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种全自动造型机推行结构，其特征在于：所述往复挤压构件（8）包括驱动电机（801）和往复凸轮（802），所述驱动电机（801）设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉忠，李冰，梁希琨，王江涛，
申请(专利权)人：青岛昱凯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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