一种用于钢筋网片的折弯装置制造方法及图纸

技术编号:41732168 阅读:3 留言:0更新日期:2024-06-19 12:53
本技术公开了一种用于钢筋网片的折弯装置,涉及折弯装置技术领域,为解决现有的折弯装置在对钢筋网片进行折弯处理时网片主体缺乏有效的定位紧固机构,导致钢筋网片在折弯的过程中容易发生位移造成影响折弯精确度的问题。包括基座平台,基座平台的内部设置有活动内腔,活动内腔的内部插接设置有支撑框架,支撑框架的上端设置有承载平台,承载平台与支撑框架为一体结构;还包括:网片摆放板,其设置在所述承载平台的上端,网片摆放板与承载平台为一体结构,且网片摆放板的上方设置有顶架台,顶架台通过支杆与承载平台焊接连接;第一电动液压缸和第二电动液压缸,其设置在所述顶架台的上端。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯装置,具体为一种用于钢筋网片的折弯装置


技术介绍

1、钢筋网片钢筋网又称焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等,是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。

2、例如公告号为:cn215467298u(名为一种钢筋网片折弯装置),包括:平台;以及压板和第一驱动单元,压板位于平台的上方,且压板能够在第一驱动单元的驱动下压向平台;以及翻转台和第二驱动单元,翻转台的一侧与平台的一侧枢转连接,且翻转台能够在第二驱动单元的驱动下绕枢转连接处向上翻转;以及感应装置,其用于感应翻转台翻转的上极限位置和下极限位置,所述的下极限位置为水平位置,所述的上极限位置对应的翻转台的翻转角度小于等于°,所述感应装置包括对应所述的上极限位置的第一感应装置和对应所述的下极限位置的第二感应装置,所述的翻转台一端设置有触发构件,触发构件随翻转台转动,所述第一感应装置和第二感应装置设置在触发构件的转动路径上,所述的触发构件为长直的板或杆,触发构件倾斜设置在所述的翻转台的下侧,且触发构件的上端与翻转台的下表面固定连接,靠近所述的触发构件处设置有支承构件,支承构件基本沿触发构件的转动路径延伸,所述的第一感应装置和第二感应装置均安装在所述的支承构件上。

3、上述折弯装置在对钢筋网片进行折弯处理时网片主体缺乏有效的定位紧固机构,导致钢筋网片在折弯的过程中容易发生位移造成影响折弯精确度的问题,为此,我们提供一种用于钢筋网片的折弯装置。


技术实现思路b>

1、本技术的目的在于提供一种用于钢筋网片的折弯装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的折弯装置在对钢筋网片进行折弯处理时网片主体缺乏有效的定位紧固机构,导致钢筋网片在折弯的过程中容易发生位移造成影响折弯精确度的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于钢筋网片的折弯装置,包括基座平台,基座平台的内部设置有活动内腔,活动内腔的内部插接设置有支撑框架,支撑框架的上端设置有承载平台,承载平台与支撑框架为一体结构;

3、还包括:

4、网片摆放板,其设置在所述承载平台的上端,网片摆放板与承载平台为一体结构,且网片摆放板的上方设置有顶架台,顶架台通过支杆与承载平台焊接连接;

5、第一电动液压缸和第二电动液压缸,其设置在所述顶架台的上端,且第一电动液压缸和第二电动液压缸的活塞杆上分别通过螺钉安装有网片压板和折弯压板;

6、导向板,其设置在所述顶架台的一端底部位置上,导向板与顶架台为一体结构,且导向板的内部设置有导向内槽;

7、卡位板块,其设置在所述网片压板的底部中心位置上,卡位板块设置有四个,四个卡位板块均与网片压板为一体结构,且四个卡位板块的中心位置上设置有节点卡槽。

8、优选的,所述活动内腔的两侧外壁上均设置有三个调节插槽,三个调节插槽均与活动内腔的内部连通设置,支撑框架的内部设置有定位插槽,定位插槽与支撑框架为一体结构。

9、优选的,相邻两个所述调节插槽和定位插槽的内部安装有定位插板,定位插板的两端贯穿调节插槽并延伸至基座平台的外部。

10、优选的,所述导向内槽的一侧外壁上设置有位移标尺,位移标尺与导向板的外壁贴附连接。

11、优选的,所述网片摆放板的一端设置有弧形端头,弧形端头与网片摆放板为一体结构。

12、优选的,所述折弯压板的一侧外壁上设置有延伸杆,延伸杆与折弯压板为一体结构,延伸杆与导向内槽穿接连接。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

14、1、本技术通过第一电动液压缸带动网片压板下压到钢筋网片的上端,使得网片压板通过节点卡槽与钢筋网片的一个节点位置进行压紧定位,从而达到将钢筋网片在折弯前固定的目的,克服了现有的折弯装置在对钢筋网片进行折弯处理时网片主体缺乏有效的定位紧固机构,导致钢筋网片在折弯的过程中容易发生位移造成影响折弯精确度的问题。

15、2、通过第二电动液压缸带动折弯压板下压,对钢筋网片的一端进行压制处理,从而使得钢筋网片沿着弧形端头位置被折弯,通过位移标尺测算出加工一次折弯延伸杆需要位移高度,后续再次进行折弯加工时只需要控制第二电动液压缸的活塞杆位移同样的高度即可,提高了钢筋网片折弯的便捷性。

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【技术保护点】

1.一种用于钢筋网片的折弯装置,包括基座平台(1),基座平台(1)的内部设置有活动内腔(16),活动内腔(16)的内部插接设置有支撑框架(2),支撑框架(2)的上端设置有承载平台(4),承载平台(4)与支撑框架(2)为一体结构;

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋网片的折弯装置,其特征在于:所述活动内腔(16)的两侧外壁上均设置有三个调节插槽(18),三个调节插槽(18)均与活动内腔(16)的内部连通设置,支撑框架(2)的内部设置有定位插槽(17),定位插槽(17)与支撑框架(2)为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋网片的折弯装置,其特征在于:相邻两个所述调节插槽(18)和定位插槽(17)的内部安装有定位插板(3),定位插板(3)的两端贯穿调节插槽(18)并延伸至基座平台(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋网片的折弯装置,其特征在于:所述导向内槽(19)的一侧外壁上设置有位移标尺(20),位移标尺(20)与导向板(12)的外壁贴附连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋网片的折弯装置,其特征在于:所述网片摆放板(5)的一端设置有弧形端头(11),弧形端头(11)与网片摆放板(5)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋网片的折弯装置,其特征在于:所述折弯压板(10)的一侧外壁上设置有延伸杆(13),延伸杆(13)与折弯压板(10)为一体结构,延伸杆(13)与导向内槽(19)穿接连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于钢筋网片的折弯装置,包括基座平台(1),基座平台(1)的内部设置有活动内腔(16),活动内腔(16)的内部插接设置有支撑框架(2),支撑框架(2)的上端设置有承载平台(4),承载平台(4)与支撑框架(2)为一体结构;

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋网片的折弯装置,其特征在于:所述活动内腔(16)的两侧外壁上均设置有三个调节插槽(18),三个调节插槽(18)均与活动内腔(16)的内部连通设置,支撑框架(2)的内部设置有定位插槽(17),定位插槽(17)与支撑框架(2)为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋网片的折弯装置,其特征在于:相邻两个所述调节插槽(18)和定位插槽(17)的内部安装有定位插...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈华李彩红
申请(专利权)人:江阴市邦泰金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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