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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于风电塔筒法兰变形控制领域,尤其涉及一种风电塔筒法兰防变形支撑装置及方法。
技术介绍
1、随着风电塔筒单机容量的不断刷新,法兰设计直径也越来越大,对塔筒储存、运输中法兰变形控制提出了更高的要求。法兰变形量过大,造成现场吊装安装的难度增大,甚至无法正常安装,需进行返厂返修,造成费用的增加。同时现行的部分法兰支撑,可循环使用的利用率不高,造成资源的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种风电塔筒法兰防变形支撑装置及方法,该装置及方法有效的控制法兰因长时防止而引起的变形以及支撑构架的循环重复使用,减少因法兰变形而造成的损失以及降低生产制造成本。
2、本专利技术采用如下技术方案来实现的:
3、一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,包括连接杆和固定板;
4、若干连接杆的一端均匀固定连接在固定板的周向上,另一端连接有槽钢,槽钢用于卡入法兰内侧面,且槽钢腹板内侧与法兰内侧面接触处设置有垫片;
5、至少有一半的连接杆中部断开,且连接杆断开处均焊接有螺母,且两个螺母通过螺杆螺纹连接在一起。
6、本专利技术进一步的改进在于,连接杆采用方管或圆管制成。
7、本专利技术进一步的改进在于,连接杆的数量为6个。
8、本专利技术进一步的改进在于,固定板采用直径为80-120mm的钢板。
9、本专利技术进一步的改进在于,螺杆的螺杆直径为30mm,长度为150-250mm。
10、本专利
11、本专利技术进一步的改进在于,螺母端面与连接杆端面平行。
12、本专利技术进一步的改进在于,槽钢的腹板高度大于法兰内侧的厚度。
13、本专利技术进一步的改进在于,垫片采用橡胶垫片。
14、一种风电塔筒法兰防变形支撑方法,该方法基于所述的一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,包括:
15、将部分连接杆中心切断,在切断成两根连接杆的断面处,使用螺母与连接杆进行焊接固定;且螺母端面与连接杆端面平行;
16、对连接杆与固定板连接端进行中心开槽,开槽宽度大于固定板厚度,偏差控制在2mm内,深度25mm;
17、将连接杆开槽开口插入固定板,并进行固定焊接,多个连接杆沿着固定板呈周向均匀布置;
18、将连接杆的另一端与槽钢腹板外端面进行焊接固定;
19、将螺杆穿入螺母中,使之与切断的连接杆进行连接。
20、本专利技术至少具有如下有益的技术效果:
21、本专利技术提供的一种风电塔筒法兰防变形支撑装置及方法,通过三个螺杆灵活调节,可以使槽钢余法兰内侧端面紧密贴合,相比其它型式的支撑装置,更能有效防止法兰变形,同时改专利技术装置可适用于不同规格的法兰,拆除后也可循环使用,可最大限度的降低生产厂家的制造成本,灵活、便捷、经济性较好。
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1.一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,其特征在于,包括连接杆(1)和固定板(2);
2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,其特征在于,连接杆(1)采用方管或圆管制成。
3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,其特征在于,连接杆(1)的数量为6个。
4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,其特征在于,固定板(2)采用直径为80-120mm的钢板。
5.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,其特征在于,螺杆(3)的螺杆直径为30mm,长度为150-250mm。
6.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,其特征在于,螺杆(3)的长度中心开Φ10mm的穿透孔。
7.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,其特征在于,螺母(4)端面与连接杆(1)端面平行。
8.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,其特征在于,槽钢(5)的腹板高度大于法兰内侧的厚度。
9.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰防变
10.一种风电塔筒法兰防变形支撑方法,其特征在于,该方法基于权利要求1至9中任一项所述的一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,包括:
...【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,其特征在于,包括连接杆(1)和固定板(2);
2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,其特征在于,连接杆(1)采用方管或圆管制成。
3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,其特征在于,连接杆(1)的数量为6个。
4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,其特征在于,固定板(2)采用直径为80-120mm的钢板。
5.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰防变形支撑装置,其特征在于,螺杆(3)的螺杆直径为30mm,长度为150-250mm。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:张小峰,余成,雷航,强鹏科,刘河生,景玮钰,王嘉良,李林晏,孙海涛,汪浩,
申请(专利权)人:西安热工研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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