【技术实现步骤摘要】
本技术属于桩帽，具体涉及一种预制方桩钢帽。
技术介绍
1、桩帽，一般在工程预制桩施工时，焊接在桩头位置，带桩身进入土层，以免造成桩头破坏及桩身倾斜(垂直度控制)，并能较好地进入持力层，桩帽一般采用现浇钢筋混凝土，桩帽的顶面尺寸按预制梁的宽度、梁的搁置长度以及预制安装允许偏差确定，桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。
2、目前在预制混凝土方桩沉桩施工的过程中，通常会在预制方桩的端部设置预制桩帽，以防止预制方桩打入泥土内时出现桩头被打坏的情况，由于预制桩帽内残留杂质，结构强度较低，因此预制方桩沉桩完成后需要将桩帽内的混凝土结构进行破碎，使得锚固钢筋漏出用作配筋。
3、现有的方桩钢帽在进行制作时，仅使用混凝土结构对钢帽进行连接，在沉桩敲击的过程中容易出现方桩本体与钢帽间松动破碎的情况，因此存在一定的不足。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种预制方桩钢帽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
3、一种预制方桩钢帽，包括顶部可拆卸安装有方桩钢帽结构的方桩本体；
4、所述方桩本体的内部中心位置设置有锚固钢筋，且方桩本体的内部两侧均等距设置有锚固钢筋，所述方桩钢帽结构为中空金属框体结构，且方桩钢帽结构的顶部开口位置焊接固定有钢帽盖板，所述钢帽盖板的下端面居中设置有定位插筒，所述定位插筒的顶端与钢帽盖板的下端面焊接固定，且定位插筒的底端居中开设有适配锚
5、进一步地，所述方桩钢帽结构的内壁两侧均等距设置有弧形套管，所述弧形套管呈外缘面上开设有缺口的中空管状结构，且弧形套管的内缘面与锚固钢筋的外缘面相抵接。
6、进一步地，所述弧形套管的外缘面与方桩钢帽结构的内壁之间对称设置有金属连接杆，所述金属连接杆的一端构造连接于弧形套管，且金属连接杆的另一端构造连接于方桩钢帽结构的内壁。
7、进一步地，所述方桩钢帽结构的内壁两侧均等距设置有加固凸条，所述加固凸条的一端构造连接于方桩钢帽结构的内壁，所述方桩钢帽结构的内壁顶部焊接设置有矩形承接框，所述矩形承接框用于对钢帽盖板进行承接。
8、进一步地，所述方桩钢帽结构的内部空间形成浇筑腔，所述方桩本体的顶部与方桩钢帽结构之间浇筑形成有混凝土桩头。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于方桩本体、方桩钢帽结构、钢帽盖板、定位插筒、定位插孔以及锚固钢筋的设置，通过在钢帽盖板的下端面居中设置定位插筒，锚固钢筋可对应插接于定位插筒开设的定位插孔内，从而可对方桩本体和方桩钢帽结构的连接过程提供定位效果，且在浇筑固定时能够通过定位插筒增大接触面积，从而提升方桩本体和方桩本体的浇筑固定效果，避免沉桩敲击过程中出现松动破碎的情况。
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1.一种预制方桩钢帽，包括顶部可拆卸安装有方桩钢帽结构(2)的方桩本体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种预制方桩钢帽，其特征在于：所述方桩钢帽结构(2)的内壁两侧均等距设置有弧形套管(9)，所述弧形套管(9)呈外缘面上开设有缺口的中空管状结构，且弧形套管(9)的内缘面与锚固钢筋(11)的外缘面相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种预制方桩钢帽，其特征在于：所述弧形套管(9)的外缘面与方桩钢帽结构(2)的内壁之间对称设置有金属连接杆(8)，所述金属连接杆(8)的一端构造连接于弧形套管(9)，且金属连接杆(8)的另一端构造连接于方桩钢帽结构(2)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种预制方桩钢帽，其特征在于：所述方桩钢帽结构(2)的内壁两侧均等距设置有加固凸条(7)，所述加固凸条(7)的一端构造连接于方桩钢帽结构(2)的内壁，所述方桩钢帽结构(2)的内壁顶部焊接设置有矩形承接框(4)，所述矩形承接框(4)用于对钢帽盖板(3)进行承接。
5.根据权利要求1所述的一种预制方桩钢帽，其特征在于：所述方桩钢帽结构(2)的内部空间形成浇筑腔，
...【技术特征摘要】
1.一种预制方桩钢帽，包括顶部可拆卸安装有方桩钢帽结构(2)的方桩本体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种预制方桩钢帽，其特征在于：所述方桩钢帽结构(2)的内壁两侧均等距设置有弧形套管(9)，所述弧形套管(9)呈外缘面上开设有缺口的中空管状结构，且弧形套管(9)的内缘面与锚固钢筋(11)的外缘面相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种预制方桩钢帽，其特征在于：所述弧形套管(9)的外缘面与方桩钢帽结构(2)的内壁之间对称设置有金属连接杆(8)，所述金属连接杆(8)的一端构造连接于弧形套管(9)，且金属连接杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚琪山，
申请(专利权)人：嘉兴市东进预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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