【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工，具体涉及一种液压升降系统限位装置及其使用方法。
技术介绍
1、在混凝土现浇厂房施工中，厂房结构在水平向为重复相同构件，具有工业化流水施工特征，因此市面上出现了部分具有液压升降、液压滑移的现浇厂房建造机，浇厂房建造机在升降过程中，需对液压升降系统进行限位，将厂房建造机操作平台停在设计标高位置，经调研，当下厂房建造机采用的限位装置使用步骤繁琐，自动化程度低，存在当上部厂房浇筑结束，厂房建造机模架系统与厂房混凝结构顶死，液压升降系统无向上顶升空间，无法对限位装置进行卸力，造成限位装置解除限位功能困难，步骤繁琐，耗时耗力，工效低下的困境。
2、因此，急需一种液压升降系统限位装置及其使用方法，实现厂房建造机液压升降系统限位装置可快速自动限位，具有卸力功能，可快速解除限位功能，减少操作步骤，提高工效。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术采取了如下技术方案：
2、一种液压升降系统限位装置，用于对套接在液压升降系统上的支撑套架进行限位，所述液压升降系统的一侧设置有限位导轨，所述装置包括：
3、限位器底座，所述限位器底座在所述支撑套架的横梁上，并位于所述液压升降系统靠近所述限位导轨的一侧；
4、可调组件，所述可调组件的一端与所述限位器底座可转动连接，所述可调组件的另一端设置有楔形限位顶，所述可调组件用于调节所述限位器底座与所述楔形限位顶的距离；
5、压簧，所述压簧套设在所述可调组件远离所述楔形限位顶的一端，
6、进一步地，还包括矩形钢板，所述矩形钢板固定在所述限位器底座。
7、进一步地，所述限位器底座由多块多边形钢板、一块带长圆孔钢板和多块带孔耳板焊接构成；其中，多块所述多边形钢板间隔设置在长圆孔钢板的一侧，所述多边形钢板的远离所述长圆孔钢板的一端与所述矩形钢板连接；多块所述带孔耳板间隔设置在所述长圆孔钢板远离所述多边形钢板的一侧。
8、进一步地，所述可调组件包括可调螺杆和螺纹套筒；
9、所述可调螺杆的一端通过销轴与所述限位器底座的所述带孔耳板连接，所述销轴设置有插销，用以对所述可调螺杆进行限位；所述压簧套设在所述可调螺杆上，所述压簧的远离所述楔形限位顶的一端设置在所述限位器底座的所述长圆孔钢板上，用于对所述可调螺杆提供一个倾向所述限位导轨的力；
10、所述螺纹套筒的一端与所述可调螺杆远离所述限位器底座的一端转动连接；所述楔形限位顶套设在所述螺纹套筒远离所述可调螺杆的一端，并通过锁紧螺钉紧固。
11、进一步地，所述可调螺杆包括圆钢柱、弹簧压板和带孔螺杆；
12、所述圆钢柱的一端与弹簧压板的一侧固定连接，所述弹簧压板的另一侧与所述带孔螺杆的孔洞端固定连接；其中，所述带孔螺杆的孔洞与所述带孔耳板的孔洞相对应，并通过所述销轴连接；所述圆钢柱穿过所述长圆孔钢板的孔洞；所述压簧套设在所述圆钢柱上，所述压簧远离所述弹簧压板的一端设置在所述长圆孔钢的表面上；所述螺纹套筒与所述带孔螺杆的螺杆端转动连接。
13、进一步地，所述螺纹套筒包括六角长螺帽、长套筒和带凹槽柱头；
14、所述六角长螺帽与所述长套筒的一端固定连接；所述长套筒的另一端与所述带凹槽柱头连接，所述长套筒和所述带凹槽柱头为一体化设置；所述长套筒靠近所述六角长螺帽的一端套设在所述带孔螺杆的螺杆端；所述楔形限位顶套设在带凹槽柱头上。
15、进一步地，所述楔形限位顶包括楔形顶头和顶头插销；所述楔形顶头为整体加工钢构件；所述楔形顶头设置有插销孔，所述顶头插销插入插销孔内，并进行焊接处理；所述楔形顶头的底部设置有顶头圆孔，所述顶头圆孔的两侧相对设置有锁紧螺钉孔；所述带凹槽柱头插设在所述顶头圆孔中，其中，所述带凹槽柱头的凹槽与所述锁紧螺钉孔相对设置；所述锁紧螺钉插设在所述锁紧螺钉孔中。
16、进一步地，所述长套筒的内直径与所述带孔螺杆的螺杆端的外直径相匹配；所述带凹槽柱头的外直径与所述楔形限位顶的所述顶头圆孔直径相匹配，所述带凹槽柱头的长与所述楔形限位顶的顶头圆孔长相匹配。
17、一种液压升降系统限位装置的使用方法，包括以下步骤：
18、s1、根据安装图纸，对限位装置构件进行加工；
19、s2、根据安装图纸，按顺序安装支撑套架、液压升降系统、限位导轨；
20、s3、根据安装图纸，将所述矩形钢板安装在所述支撑套架的横梁上，所述矩形钢板的顶部与所述支撑套架的横梁底部贴紧，同时，所述限位器底座的所述多边形钢板的凹槽部分扣接在所述支撑套架的横梁上，将所述矩形钢板与所述多边形钢板焊接，进行固定传力；
21、s4、将所述限位器底座的所述带长圆孔钢板与所述支撑套架的横梁进行焊接加固，此时，所述限位器底座、所述矩形钢板与所述支撑套架形成稳固的传力体系；
22、s5、将所述压簧套设在所述可调螺杆圆钢柱上，同时，通过销轴将所述可调螺杆安装在所述限位器底座上，并使用所述插销将销轴锁定；
23、s6、根据安装图纸，将所述楔形限位顶套设在所述螺纹套筒上，并使用锁紧螺钉锁紧；
24、s7、根据安装图纸，将安装好的所述楔形限位顶的所述螺纹套筒通过所述六角长螺帽螺纹连接在所述可调螺杆上，并通过所述六角长螺帽调整合适的长度；调整长度过程中，松开所述锁紧螺钉，使所述螺纹套筒可在所述可调螺杆、所述楔形限位顶之间旋转；
25、s8、所述限位装置安装完成后；所述限位装置自动避让所述限位导轨，所述液压升降系统液压顶升过程中，通过所述楔形限位顶、所述可调螺杆、所述螺纹套筒整体绕所述销轴旋转，所述限位装置可自动避让向上移动所述限位导轨的限位孔，自动解除限位功能；
26、s9、所述限位装置自动限位操作，所述液压升降系统液压顶升结束后，所述限位装置通过所述楔形限位顶的设计，通过所述楔形限位顶、所述可调螺杆、所述螺纹套筒整体绕所述销轴旋转，整体通过所述压簧施加一个倾向所述限位导轨的力，实现所述限位装置可自动将楔形限位顶嵌入所述限位导轨限位孔中，进行自动限位；
27、s10、所述限位装置解除限位操作，所述液压升降系统进行下降前，先对所述液压升降系统进行保压操作，使所述液压升降系统通过液压油缸进行传力，随后松开所述锁紧螺钉，旋转所述螺纹套筒，缩短所述螺纹套筒与所述销轴的间距，对所述楔形限位顶进行卸力，卸力完成后，人工将所述可调螺杆、所述螺纹套筒、所述楔形限位顶整体绕销轴向远离所述限位导轨方向旋转，将所述楔形限位顶掰出所述限位导轨的限位孔，解除所述限位装置的限位功能；
28、s11、所述限位装置拆除，使用结束按照安装顺序，逆向拆除所述限位装置各组成构件。
29、有益效果：
30、实现液压升降系统上升过程中，限位装置自动解除限位功能，自动避让限位导轨；实现液压升降系统顶升到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压升降系统限位装置，用于对套接在液压升降系统上的支撑套架进行限位，所述液压升降系统的一侧设置有限位导轨，其特征在于，所述装置包括：
2.根据权利要求1的一种液压升降系统限位装置，其特征在于，还包括矩形钢板，所述矩形钢板固定在所述限位器底座。
3.根据权利要求2的一种液压升降系统限位装置，其特征在于，所述限位器底座由多块多边形钢板、一块带长圆孔钢板和多块带孔耳板焊接构成；其中，多块所述多边形钢板间隔设置在长圆孔钢板的一侧，所述多边形钢板的远离所述长圆孔钢板的一端与所述矩形钢板连接；多块所述带孔耳板间隔设置在所述长圆孔钢板远离所述多边形钢板的一侧。
4.根据权利要求3的一种液压升降系统限位装置，其特征在于，所述可调组件包括可调螺杆和螺纹套筒；
5.根据权利要求4的一种液压升降系统限位装置，其特征在于，所述可调螺杆包括圆钢柱、弹簧压板和带孔螺杆；
6.根据权利要求5的一种液压升降系统限位装置，其特征在于，所述螺纹套筒包括六角长螺帽、长套筒和带凹槽柱头；
7.根据权利要求6的一种液压升降系统限位装置，其特征
8.根据权利要求7的一种液压升降系统限位装置，其特征在于，所述长套筒的内直径与所述带孔螺杆的螺杆端的外直径相匹配；所述带凹槽柱头的外直径与所述楔形限位顶的所述顶头圆孔直径相匹配，所述带凹槽柱头的长与所述楔形限位顶的顶头圆孔长相匹配。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的一种液压升降系统限位装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种液压升降系统限位装置，用于对套接在液压升降系统上的支撑套架进行限位，所述液压升降系统的一侧设置有限位导轨，其特征在于，所述装置包括：
2.根据权利要求1的一种液压升降系统限位装置，其特征在于，还包括矩形钢板，所述矩形钢板固定在所述限位器底座。
3.根据权利要求2的一种液压升降系统限位装置，其特征在于，所述限位器底座由多块多边形钢板、一块带长圆孔钢板和多块带孔耳板焊接构成；其中，多块所述多边形钢板间隔设置在长圆孔钢板的一侧，所述多边形钢板的远离所述长圆孔钢板的一端与所述矩形钢板连接；多块所述带孔耳板间隔设置在所述长圆孔钢板远离所述多边形钢板的一侧。
4.根据权利要求3的一种液压升降系统限位装置，其特征在于，所述可调组件包括可调螺杆和螺纹套筒；
5.根据权利要求4的一种液压升降系统限位装置，其特征在于，所述可调螺杆包括圆钢柱、弹簧压板和带孔螺杆；
6.根据权利要求5的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，夏健平，龙海威，任瑞，范兴盛，许敦悦，杨彦辉，吴双林，
申请(专利权)人：中建四局贵州投资建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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