一种五金精密冲压件自动出料装置制造方法及图纸

技术编号:41730827 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-19 12:52
本技术涉及五金工件加工领域,尤其涉及一种五金精密冲压件自动出料装置。包括底座,所述底座的上表面设置有下模,所述下模的上表面开设有模腔,所述底座的上表面安装有若干个支撑柱,所述支撑柱远离底座的一端安装有顶板,所述顶板的下表面安装有气缸,所述气缸的输出端安装有上模;调节结构,所述调节结构位于底座上。本技术提供的一种五金精密冲压件自动出料装置具有当五金工件冲压加工完成后,只需启动伺服电机既可使下模移出上模的冲压范围并且可以快速地将加工好的五金工件从模腔内顶出,无需人工用手到上模和下模之间进行拿取,提高了该装置的安全性,具有较高自动化,值得深入推广的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金工件加工领域,尤其涉及一种五金精密冲压件自动出料装置


技术介绍

1、五金精密冲压件自动出料装置主要由底板、固定板、电机和丝杆的结构构成,主要是对五金工件进行冲压加工,并且加工完成后可以自动进行卸料作业的装置。

2、公告号为cn214866440u的技术公开了一种五金精密冲压件自动出料装置,为了解决现有的对加工后的冲压件进行卸料时,需要人工用手到上模和下模之间进行拿取,存在一定的危险性,适用性差的问题,其技术方案要点为:包括底板,底板上端对称连接有两块固定板,两块固定板上端共同连接有支撑板,底板上安装有自动卸料机构,下模安装在底板的上端,支撑板的下端安装有上模,且下模与上模的位置相对应,底板上端关于下模对称开设有两组滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块靠近上模的一端穿过滑槽槽口并向外延伸,且两块滑块相向侧的侧壁上共同连接有推动板,推动板下端与下模的上端位置相对齐。本技术通过设置简单的机械结构来对工件进行取出,不需要人工将手放入到上模和下模上,提高装置的安全性。

3、为了解决现有的对加工后的冲压件进行卸料时,需要人工用手到上模和下模之间进行拿取,存在一定的危险性,适用性差的问题,本申请提供了另一种解决该技术问题的技术方案,旨在为本领域人员提供多种解决该技术问题的方案选择。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种五金精密冲压件自动出料装置。

2、本技术提供的一种五金精密冲压件自动出料装置包括:

3、底座,所述底座的上表面设置有下模,所述下模的上表面开设有模腔,所述底座的上表面安装有若干个支撑柱,所述支撑柱远离底座的一端安装有顶板,所述顶板的下表面安装有气缸,所述气缸的输出端安装有上模;

4、调节结构,所述调节结构位于底座上,所述调节结构包括两个支撑板,所述支撑板安装在底座的上表面,两个所述支撑板彼此靠近的一侧安装有丝杆,所述丝杆与下模的侧面螺纹连接,所述下模内壁的一侧安装有环形滑轨,所述环形滑轨的内壁滑动连接有滑动板,所滑动板远离环形滑轨的一侧安装有螺纹筒,所述螺纹筒的内壁与丝杆螺纹连接,所述螺纹筒的圆弧面安装有锥形齿环,所述下模的内壁底部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端安装有螺杆,所述螺杆的圆弧面安装有锥形齿轮,所述锥形齿轮与锥形齿环相啮合,所述螺杆的圆弧面螺纹穿设有连接板,所述连接板的上表面安装有两个顶块,所述模腔的内壁底部开设有两个槽孔,所述槽孔与顶块的尺寸相适配;

5、辅助结构,所述辅助结构位于底座上。

6、上述部件所达到的效果为:通过设置调节结构,当五金工件冲压加工完成后,只需启动伺服电机即可使下模移出上模的冲压范围并且可以快速地将加工好的五金工件从模腔内顶出,无需人工用手到上模和下模之间进行拿取,提高了该装置的安全性,具有较高自动化,值得深入推广。

7、优选的,所述调节结构还包括限位杆,所述限位杆的圆弧面与连接板滑动连接,所述限位杆的一端与下模的内壁底部固定连接。

8、上述部件所达到的效果为:当连接板带动顶块上下移动时,限位杆可以对连接板进行限位,从而避免限位板移动时发生旋转偏移。

9、优选的,所述限位杆的圆弧面固定连接有若干个定位板,所述定位板的上表面与连接板相抵接。

10、上述部件所达到的效果为:当顶块竖直向下移动到刚好将槽孔堵住的位置时,定位板会与连接板抵接,达到了对顶块快速定位的效果。

11、优选的,所述顶块的上表面固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫与顶块的尺寸相适配。

12、上述部件所达到的效果为:橡胶垫可以提高顶块上表面的柔软度,从而避免顶块将五金工件顶伤。

13、优选的,所述辅助结构包括两个定位杆,所述定位杆的一端与底座的一侧固定连接,所述定位杆的圆弧面滑动穿设有滑环,所述滑环的圆弧面螺纹连接有压杆,所述压杆的一端与定位杆相抵接,两个所述滑环的圆弧面安装有收纳箱,所述收纳箱的一侧安装有把手。

14、上述部件所达到的效果为:通过设置辅助结构,当五金工件冲压加工完成后,人员可以将其统一放入收纳箱内,进而方便对五金工件进行集中转运。

15、优选的,所述辅助结构还包括若干个转杆,所述转杆安装在压杆的圆弧面上。

16、上述部件所达到的效果为:人员可以借助转杆转动压杆,达到了方便转动压杆的效果。

17、优选地,所述定位杆的一端呈锥形结构。

18、上述部件所达到的效果为:通过将定位杆的一端设置为锥形结构,可以方便地将滑环套在定位杆的圆弧面。

19、与相关技术相比较,本技术提供的一种五金精密冲压件自动出料装置具有如下有益效果:

20、本技术提供一种五金精密冲压件自动出料装置,在使用时,先将待冲压工件放在下模上的膜腔内,再启动气缸带动上模对五金工件进行冲压加工,通过设置调节结构,当五金工件冲压加工完成后,只需启动伺服电机既可使下模移出上模的冲压范围并且可以快速的将加工好的五金工件从模腔内顶出,无需人工用手到上模和下模之间进行拿取,提高了该装置的安全性,具有较高自动化,值得深入推广。

21、通过设置辅助结构,当五金工件冲压加工完成后,人员可以将其统一放入收纳箱内,进而方便对五金工件进行集中转运。

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【技术保护点】

1.一种五金精密冲压件自动出料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种五金精密冲压件自动出料装置,其特征在于,所述调节结构(3)还包括限位杆(313),所述限位杆(313)的圆弧面与连接板(310)滑动连接,所述限位杆(313)的一端与下模(2)的内壁底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金精密冲压件自动出料装置,其特征在于,所述限位杆(313)的圆弧面固定连接有若干个定位板(315),所述定位板(315)的上表面与连接板(310)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种五金精密冲压件自动出料装置,其特征在于,所述顶块(311)的上表面固定连接有橡胶垫(314),所述橡胶垫(314)与顶块(311)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种五金精密冲压件自动出料装置,其特征在于,所述辅助结构(4)包括两个定位杆(41),所述定位杆(41)的一端与底座(1)的一侧固定连接,所述定位杆(41)的圆弧面滑动穿设有滑环(42),所述滑环(42)的圆弧面螺纹连接有压杆(43),所述压杆(43)的一端与定位杆(41)相抵接,两个所述滑环(42)的圆弧面安装有收纳箱(44),所述收纳箱(44)的一侧安装有把手(45)。

6.根据权利要求5所述的一种五金精密冲压件自动出料装置,其特征在于,所述辅助结构(4)还包括若干个转杆(46),所述转杆(46)安装在压杆(43)的圆弧面上。

7.根据权利要求5所述的一种五金精密冲压件自动出料装置,其特征在于,所述定位杆(41)的一端呈锥形结构。

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【技术特征摘要】

1.一种五金精密冲压件自动出料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种五金精密冲压件自动出料装置,其特征在于,所述调节结构(3)还包括限位杆(313),所述限位杆(313)的圆弧面与连接板(310)滑动连接,所述限位杆(313)的一端与下模(2)的内壁底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金精密冲压件自动出料装置,其特征在于,所述限位杆(313)的圆弧面固定连接有若干个定位板(315),所述定位板(315)的上表面与连接板(310)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种五金精密冲压件自动出料装置,其特征在于,所述顶块(311)的上表面固定连接有橡胶垫(314),所述橡胶垫(314)与顶块(311)的尺寸相适配。

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【专利技术属性】
技术研发人员:肖成佳
申请(专利权)人:苏州百升瑞自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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