【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体的说是一种抗压复合钢锻件加工装置及其加工方法。
技术介绍
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在对抗压复合钢锻件通常通过锤击或压制等工艺进行加工，锻炼清理碎屑通常是锻炼加工装置的一部分，在锤击过程中可能会产生很多碎屑或废料，清理碎屑是为了在锤击锻件过程中能够降低表面光滑，因此，清理碎屑是确保锻炼过程顺利进行的重要环节。
2、现有的对抗压复合钢锻件加工装置使用过程中存在以下难题：由于对抗压复合钢锻件需要经历连续的锤击，锻件表面会不断产生氧化层，在底座上产生较多的氧化层碎屑成型之后会影响锻件的加工质量，现有的解决方式是通过连续锤击之后或者在间歇锤击之间，人工利用铲子将底座上的碎屑快速推动，由于锻件的周边和碎屑紧密紧靠，通过人工清理效果不佳，该清理效率低，加大人工劳动强度，且存在安全隐患较大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种抗压复合钢锻件加工装置及其加工方法，解决了人工利用铲子将底座上的碎屑快速推动，导致底座上碎屑清理效率低，人工劳动强度大以及存在安全隐患的技术问题；
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种抗压复合钢锻件加工装置及其加工方法，一种抗压复合钢锻件加工装置，包括底座，所述底座的内侧开设有横向设置的贯通孔，所述底座的左端通过支撑架安装有重型电推
4、联动组件，所述联动组件设置在底座的左端上，用于驱动支撑座沿着右端倾斜转动；
5、喷射组件，所述喷射组件设置在支撑座上，用于喷射支撑座上的碎屑进入集渣框内侧。
6、优选的，所述联动组件包括固定安装在底座左端顶部的固定座，所述固定座的左端安装有联动电推杆，所述联动电推杆的移动端安装有与底座滑动连接的滑块，所述支撑座的右端底部安装有凸块，所述凸块的下方转动连接有连接座，所述连接座的下方和滑块之间通过转轴转动连接，所述底座的顶部前后两端安装有加固座，两个所述加固座的相对面与支撑座通过转轴转动连接，所述滑块的上方且位于支撑座的下方安装有受压座，所述支撑座在受压座的上方紧贴，所述受压座靠近支撑座的中心轴设置为边角，所述支撑座的右端设置有夹持弧形板，所述夹持弧形板设置在支撑座的上方，所述夹持弧形板的下方设置有呈弧形阵列的多个尖端杆，所述支撑座的右侧设置有用于调节夹持弧形板左右移动的调节组件。
7、优选的，所述调节组件包括设置在支撑座右侧的调节限位座，所述调节限位座的内侧滑动连接有调节杆，所述调节杆的顶部开设有呈线性阵列的多个调节孔，所述调节限位座顶部前后两端安装有限位杆，两个所述限位杆顶部滑动连接有拉板，所述拉板的下方安装有插杆，所述插杆的下端滑动穿设调节限位座内侧并与其中一个调节孔相重合，所述插杆的外侧且位于调节限位座的上方套设有连接弹簧。
8、优选的，所述喷射组件包括呈环形阵列安装在支撑座外侧壁的伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆的上方安装有与支撑座滑动连接的弧形限位凹形板，所述弧形限位凹形板的右侧设置为开口状，所述弧形限位凹形板的左侧内腔安装有多个第一喷射嘴，所述第一喷射嘴的前后两侧安装有多个第二喷射嘴，所述弧形限位凹形板的左侧安装有两个鼓风机，两个所述鼓风机通过气管分别与第一喷射嘴和第二喷射嘴相连通，所述支撑座的右侧壁安装有进渣框板，所述进渣框板的下方安装有软性金属袋，所述软性金属袋与固定板位于进料口的一侧固定连接，两个所述加固座的相对侧右侧开设有弧形槽，所述弧形槽内安装有弧形弹簧杆，所述弧形弹簧杆的顶部滑动连接有抬板，所述抬板在弧形限位凹形板下方紧贴。
9、优选的，多个所述第一喷射嘴呈水平方向沿着弧形限位凹形板开口处对齐，位于前后两端的第二喷射嘴沿着弧形限位凹形板开口处呈倾斜式对齐。
10、优选的，所述进渣框板的内侧滑动连接有第一挡板，所述第一挡板的上方设置有第二挡板，所述调节限位座在第二挡板上方固定连接，所述进渣框板的右侧开设有两个限位槽，所述第一挡板的右侧安装有两个抬起块，所述抬起块在限位槽内侧滑动连接，两个所述抬起块背对第一挡板的一侧安装有联动板，所述底座位于贯通孔的右侧壁安装有l形滑块，所述联动板在l形滑块的垂直端滑动连接，所述联动板的前后两端安装有与l形滑块滑动连接的辅助弹簧杆，所述尖端杆的上方设置有弧形连架，所述弧形连架的下方和夹持弧形板之间安装有多个第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧设置在相邻凸块板之间。
11、优选的，所述尖端杆的顶部安装有凸块板，所述凸块板在夹持弧形板内侧滑动连接，所述夹持弧形板在弧形连架下方固定连接，所述凸块板的凸起端部位与夹持弧形板内弧面相适配。
12、优选的，所述第二挡板和第一挡板通过铰链配合下转动连接，第二挡板的前后两端转动连接转动块，所述转动块和支撑座之间安装有压制弹簧。
13、优选的，所述调节杆的外侧且位于夹持弧形板和调节限位座之间套设有第一压缩弹簧。
14、此外，本专利技术还提供了一种抗压复合钢锻件加工装置所使用的加工方法，具体步骤如下：
15、s1：将夹持弧形板放置在锻件侧壁紧靠，当锻件由锤击座锤击之后，通过联动组件带动支撑座转动，由夹持弧形板对锻件支撑，同时支撑座上的碎屑滑落至集渣框；
16、s2：根据不同的锻件尺寸来调节调节杆的位置，通过插杆在调节杆相应的调节孔上插入，以便于夹持弧形板对锻件转动时进行支撑；
17、s3：抬板通过弧形弹簧杆压力下将弧形限位凹形板从支撑座台面上伸出，然后通过第一喷射嘴和弧形限位凹形板对碎屑风吹；
18、s4：第一挡板和第二挡板通过抬起块、联动板压力下伸出，以便于对碎屑收集，当支撑座回位时，第二挡板和第一挡板自动与支撑座平齐，防止碎屑灰尘散播。
19、本专利技术的有益效果：
20、(1)应用本专利技术的技术方案，本专利技术通过设置联动组件驱动支撑座沿着集渣框倾斜转动，同时通过夹持弧形板对锻件进行支撑，支撑座上的碎屑由于重力的原理从支撑座滑落，在碎屑滑落过程中，通过第一喷射嘴和第二喷射嘴的互相配合下，从而使得碎屑进一步从支撑座上速度滑落至集渣框内部，然后通过联动组件的配合下，重新使得支撑座进入平衡状态，进而使得重型电推杆带动锤击座继续进行锤击操作，既不影响对锻件锤击操作，也可以将支撑座上的碎屑全面清理，本专利技术装置可以实现快速清理，这样可以减少人工清理的时间和劳动强度，提高生产效率，安全性较高；
21、(2)本专利技术通过设置第一喷射嘴和第二喷射嘴的布设不同的方向，有利于支撑座在转动过程中，位于锻件左侧上的碎屑通过第一喷射嘴进行风吹，碎屑由于重力的原理沿着锻件的周围处滑动，然后通过第二喷射本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗压复合钢锻件加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1中所述的一种抗压复合钢锻件加工装置，其特征在于：所述联动组件(2)包括固定安装在底座(1)左端顶部的固定座(21)，所述固定座(21)的左端安装有联动电推杆(22)，所述联动电推杆(22)的移动端安装有与底座(1)滑动连接的滑块(23)，所述支撑座(14)的右端底部安装有凸块(24)，所述凸块(24)的下方转动连接有连接座(25)，所述连接座(25)的下方和滑块(23)之间通过转轴转动连接，所述底座(1)的顶部前后两端安装有加固座(26)，两个所述加固座(26)的相对面与支撑座(14)通过转轴转动连接，所述滑块(23)的上方且位于支撑座(14)的下方安装有受压座(27)，所述支撑座(14)在受压座(27)的上方紧贴，所述受压座(27)靠近支撑座(14)的中心轴设置为边角，所述支撑座(14)的右端设置有夹持弧形板(28)，所述夹持弧形板(28)设置在支撑座(14)的上方，所述夹持弧形板(28)的下方设置有呈弧形阵列的多个尖端杆(29)，所述支撑座(14)的右侧设置有用于调节夹持弧形板(28)左右移动的
3.根据权利要求2中所述的一种抗压复合钢锻件加工装置，其特征在于：所述调节组件(210)包括设置在支撑座(14)右侧的调节限位座(211)，所述调节限位座(211)的内侧滑动连接有调节杆(212)，所述调节杆(212)的顶部开设有呈线性阵列的多个调节孔(213)，所述调节限位座(211)顶部前后两端安装有限位杆(214)，两个所述限位杆(214)顶部滑动连接有拉板(215)，所述拉板(215)的下方安装有插杆(216)，所述插杆(216)的下端滑动穿设调节限位座(211)内侧并与其中一个调节孔(213)相重合，所述插杆(216)的外侧且位于调节限位座(211)的上方套设有连接弹簧。
4.根据权利要求3中所述的一种抗压复合钢锻件加工装置，其特征在于：所述喷射组件(3)包括呈环形阵列安装在支撑座(14)外侧壁的伸缩弹簧杆(31)，所述伸缩弹簧杆(31)的上方安装有与支撑座(14)滑动连接的弧形限位凹形板(32)，所述弧形限位凹形板(32)的右侧设置为开口状，所述弧形限位凹形板(32)的左侧内腔安装有多个第一喷射嘴(33)，所述第一喷射嘴(33)的前后两侧安装有多个第二喷射嘴(34)，所述弧形限位凹形板(32)的左侧安装有两个鼓风机(35)，两个所述鼓风机(35)通过气管分别与第一喷射嘴(33)和第二喷射嘴(34)相连通，所述支撑座(14)的右侧壁安装有进渣框板(39)，所述进渣框板(39)的下方安装有软性金属袋(310)，所述软性金属袋(310)与固定板(15)位于进料口的一侧固定连接，两个所述加固座(26)的相对侧右侧开设有弧形槽(36)，所述弧形槽(36)内安装有弧形弹簧杆(37)，所述弧形弹簧杆(37)的顶部滑动连接有抬板(38)，所述抬板(38)在弧形限位凹形板(32)下方紧贴。
5.根据权利要求4中所述的一种抗压复合钢锻件加工装置，其特征在于：多个所述第一喷射嘴(33)呈水平方向沿着弧形限位凹形板(32)开口处对齐，位于前后两端的第二喷射嘴(34)沿着弧形限位凹形板(32)开口处呈倾斜式对齐。
6.根据权利要求4中所述的一种抗压复合钢锻件加工装置，其特征在于：所述进渣框板(39)的内侧滑动连接有第一挡板(391)，所述第一挡板(391)的上方设置有第二挡板(392)，所述调节限位座(211)在第二挡板(392)上方固定连接，所述进渣框板(39)的右侧开设有两个限位槽(393)，所述第一挡板(391)的右侧安装有两个抬起块(394)，所述抬起块(394)在限位槽(393)内侧滑动连接，两个所述抬起块(394)背对第一挡板(391)的一侧安装有联动板(395)，所述底座(1)位于贯通孔(11)的右侧壁安装有L形滑块(396)，所述联动板(395)在L形滑块(396)的垂直端滑动连接，所述联动板(395)的前后两端安装有与L形滑块(396)滑动连接的辅助弹簧杆(397)，所述尖端杆(29)的上方设置有弧形连架(292)，所述弧形连架(292)的下方和夹持弧形板(28)之间安装有多个第二压缩弹簧(293)，所述第二压缩弹簧(293)设置在相邻凸块板(291)之间。
7.根据权利要求6中所述的一种抗压复合钢锻件加工装置，其特征在于：所述尖端杆(29)的顶部安装有凸块板(291)，所述凸块板(291)在夹持弧形板(28)内侧滑动连接，所述夹持弧形板(28)在弧形连架(292)下方固定连接，所述凸块板(291)的凸起端部位与夹持弧形板(28)内弧面相适配。
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【技术特征摘要】
1.一种抗压复合钢锻件加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1中所述的一种抗压复合钢锻件加工装置，其特征在于：所述联动组件(2)包括固定安装在底座(1)左端顶部的固定座(21)，所述固定座(21)的左端安装有联动电推杆(22)，所述联动电推杆(22)的移动端安装有与底座(1)滑动连接的滑块(23)，所述支撑座(14)的右端底部安装有凸块(24)，所述凸块(24)的下方转动连接有连接座(25)，所述连接座(25)的下方和滑块(23)之间通过转轴转动连接，所述底座(1)的顶部前后两端安装有加固座(26)，两个所述加固座(26)的相对面与支撑座(14)通过转轴转动连接，所述滑块(23)的上方且位于支撑座(14)的下方安装有受压座(27)，所述支撑座(14)在受压座(27)的上方紧贴，所述受压座(27)靠近支撑座(14)的中心轴设置为边角，所述支撑座(14)的右端设置有夹持弧形板(28)，所述夹持弧形板(28)设置在支撑座(14)的上方，所述夹持弧形板(28)的下方设置有呈弧形阵列的多个尖端杆(29)，所述支撑座(14)的右侧设置有用于调节夹持弧形板(28)左右移动的调节组件(210)。
3.根据权利要求2中所述的一种抗压复合钢锻件加工装置，其特征在于：所述调节组件(210)包括设置在支撑座(14)右侧的调节限位座(211)，所述调节限位座(211)的内侧滑动连接有调节杆(212)，所述调节杆(212)的顶部开设有呈线性阵列的多个调节孔(213)，所述调节限位座(211)顶部前后两端安装有限位杆(214)，两个所述限位杆(214)顶部滑动连接有拉板(215)，所述拉板(215)的下方安装有插杆(216)，所述插杆(216)的下端滑动穿设调节限位座(211)内侧并与其中一个调节孔(213)相重合，所述插杆(216)的外侧且位于调节限位座(211)的上方套设有连接弹簧。
4.根据权利要求3中所述的一种抗压复合钢锻件加工装置，其特征在于：所述喷射组件(3)包括呈环形阵列安装在支撑座(14)外侧壁的伸缩弹簧杆(31)，所述伸缩弹簧杆(31)的上方安装有与支撑座(14)滑动连接的弧形限位凹形板(32)，所述弧形限位凹形板(32)的右侧设置为开口状，所述弧形限位凹形板(32)的左侧内腔安装有多个第一喷射嘴(33)，所述第一喷射嘴(33)的前后两侧安装有多个第二喷射嘴(34)，所述弧形限位凹形板(32)的左侧安装有两个鼓风机(35)，两个所述鼓风机(35)通过气管分别与第一喷射嘴(33)和第二喷射嘴(34)相连通，所述支撑座(14)的右侧壁安装有进渣框板(39)，所述进渣框板(39)的下方安装有软性金属袋(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方友维，陈小军，李洋，
申请(专利权)人：苏州诺冉精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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