一种弯管接头气密性检测工装制造技术

技术编号:41730119 阅读:24 留言:0更新日期:2024-06-19 12:52
本技术公开了一种弯管接头气密性检测工装,包括水箱、顶紧检测组件和压紧组件,所述水箱的外侧边缘固定有接水槽,且水箱的内部下方安装有支撑组件,所述支撑组件的上方左右两侧分别安装有压紧组件和顶紧检测组件,且顶紧检测组件包括安装座、第二气缸、第二活塞杆、检测连接管和充气头,所述安装座的上方一侧安装有第二气缸,且第二气缸的一侧设置有第二活塞杆,所述第二活塞杆的顶端固定有检测连接管。该弯管接头气密性检测工装,弯管接头检测件与检测连接管、承接管的衔接处设置有密封圈,并且顶紧检测组件和压紧组件便于对弯管接头检测件的两端进行压紧,进一步提高密封性,避免内部气压影响造成连接处松动形成缝隙影响检测结果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯管接头检测,具体为一种弯管接头气密性检测工装


技术介绍

1、水管转弯接头是一种连接水管的管件,通常用于连接两根水管需要改变方向的位置。1/4弯、1/2弯、3/4弯等都属于水管转弯接头的范畴。在弯管接头出厂前需要对其进行气密性检测,因此需要用到气密性检测工装,气密性检测工装是专门应用于对腔体机械产品进行密封性检测的装置。

2、现有的弯管接头气密性检测工装一般在检测的过程中,容易出现接头处密封性不足或连接不紧密存在缝隙的情况,进而影响气密性检测,使得检测结果准确性不足。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种弯管接头气密性检测工装。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种弯管接头气密性检测工装,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种弯管接头气密性检测工装,包括水箱、顶紧检测组件和压紧组件,所述水箱的外侧边缘固定有接水槽,且水箱的内部下方安装有支撑组件,所述支撑组件的上方左右两侧分别安装有压紧组件和顶紧检测组件,且顶紧检测组件包括安装座、第二气缸、第二活塞杆、检测连接管和充气头,所述安装座的上方一侧安装有第二气缸,且第二气缸的一侧设置有第二活塞杆,所述第二活塞杆的顶端固定有检测连接管,且检测连接管的上方连接有充气头,所述支撑组件的上方安装有承接管,且承接管的上侧连接有弯管接头检测件。

3、进一步的,所述支撑组件包括支撑底座、第一气缸和第一活塞杆,所述支撑底座的两侧上方均安装有第一气缸,且第一气缸的上侧设置有第一活塞杆。

4、进一步的,所述支撑组件还包括支撑上座,所述第一活塞杆的上方固定有支撑上座,且支撑上座与支撑底座之间相互平行。

5、进一步的,所述弯管接头检测件的两端分别与检测连接管、承接管相连,且弯管接头检测件与检测连接管、承接管的衔接处设置有密封圈。

6、进一步的,所述压紧组件包括支杆、衔接座、第一转轴、转动拉杆,所述支杆的上方通过螺栓安装有衔接座,且衔接座的一侧通过第一转轴转动安装有转动拉杆。

7、进一步的,所述压紧组件还包括压紧块、第二转轴和横板,所述转动拉杆的下侧呈倒“v”型结构,且转动拉杆的内侧转动安装有压紧块,并且压紧块的下侧面与横板的上侧面相贴合,所述衔接座的上侧还通过第二转轴转动安装有横板。

8、进一步的,所述压紧组件还包括限位框,所述横板的下方安装有限位框,且限位框呈倒“u”型结构,并且限位框位于弯管接头检测件的外侧。

9、本技术提供了一种弯管接头气密性检测工装,具备以下有益效果:

10、本技术设置有支撑组件,通过第一气缸和第一活塞杆便于升降调整支撑上座的位置高度,进而便于将支撑上座及其上侧的顶紧检测组件、压紧组件和弯管接头检测件下降置于水箱内部的水中,以便于进行气密性检测,水箱外侧的接水槽能够对装置下沉后溢出的水流继续承接,避免多余水分溢出。

11、本技术设置有顶紧检测组件,检测连接管上侧连接的充气头外接充气泵,便于向检测连接管的内部充气使得气流能够进入到相连通的弯管接头检测件内部,以便于在水中进行充气检测,通过第二气缸、第二活塞杆便于推动检测连接管,以便于对弯管接头检测件与检测连接管的衔接处进行压紧,提高两者的连接密封性。

12、本技术设置有压紧组件,通过手动拉动转动拉杆便于带动压紧块的下压,使得压紧块能够带动横板转动下压,进而使得横板下侧呈倒“u”型结构的限位框下端能够对弯管接头检测件与承接管的衔接处进行压紧,弯管接头检测件与检测连接管、承接管的衔接处设置有密封圈,有利于提高两者的连接密封性。

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【技术保护点】

1.一种弯管接头气密性检测工装,包括水箱(1)、顶紧检测组件(4)和压紧组件(5),其特征在于,所述水箱(1)的外侧边缘固定有接水槽(2),且水箱(1)的内部下方安装有支撑组件(3),所述支撑组件(3)的上方左右两侧分别安装有压紧组件(5)和顶紧检测组件(4),且顶紧检测组件(4)包括安装座(401)、第二气缸(402)、第二活塞杆(403)、检测连接管(404)和充气头(405),所述安装座(401)的上方一侧安装有第二气缸(402),且第二气缸(402)的一侧设置有第二活塞杆(403),所述第二活塞杆(403)的顶端固定有检测连接管(404),且检测连接管(404)的上方连接有充气头(405),所述支撑组件(3)的上方安装有承接管(6),且承接管(6)的上侧连接有弯管接头检测件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管接头气密性检测工装,其特征在于,所述支撑组件(3)包括支撑底座(301)、第一气缸(302)和第一活塞杆(303),所述支撑底座(301)的两侧上方均安装有第一气缸(302),且第一气缸(302)的上侧设置有第一活塞杆(303)。

3.根据权利要求2所述的一种弯管接头气密性检测工装,其特征在于,所述支撑组件(3)还包括支撑上座(304),所述第一活塞杆(303)的上方固定有支撑上座(304),且支撑上座(304)与支撑底座(301)之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种弯管接头气密性检测工装,其特征在于,所述弯管接头检测件(7)的两端分别与检测连接管(404)、承接管(6)相连,且弯管接头检测件(7)与检测连接管(404)、承接管(6)的衔接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种弯管接头气密性检测工装,其特征在于,所述压紧组件(5)包括支杆(501)、衔接座(502)、第一转轴(503)、转动拉杆(504),所述支杆(501)的上方通过螺栓安装有衔接座(502),且衔接座(502)的一侧通过第一转轴(503)转动安装有转动拉杆(504)。

6.根据权利要求5所述的一种弯管接头气密性检测工装,其特征在于,所述压紧组件(5)还包括压紧块(505)、第二转轴(506)和横板(507),所述转动拉杆(504)的下侧呈倒“V”型结构,且转动拉杆(504)的内侧转动安装有压紧块(505),并且压紧块(505)的下侧面与横板(507)的上侧面相贴合,所述衔接座(502)的上侧还通过第二转轴(506)转动安装有横板(507)。

7.根据权利要求6所述的一种弯管接头气密性检测工装,其特征在于,所述压紧组件(5)还包括限位框(508),所述横板(507)的下方安装有限位框(508),且限位框(508)呈倒“U”型结构,并且限位框(508)位于弯管接头检测件(7)的外侧。

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【技术特征摘要】

1.一种弯管接头气密性检测工装,包括水箱(1)、顶紧检测组件(4)和压紧组件(5),其特征在于,所述水箱(1)的外侧边缘固定有接水槽(2),且水箱(1)的内部下方安装有支撑组件(3),所述支撑组件(3)的上方左右两侧分别安装有压紧组件(5)和顶紧检测组件(4),且顶紧检测组件(4)包括安装座(401)、第二气缸(402)、第二活塞杆(403)、检测连接管(404)和充气头(405),所述安装座(401)的上方一侧安装有第二气缸(402),且第二气缸(402)的一侧设置有第二活塞杆(403),所述第二活塞杆(403)的顶端固定有检测连接管(404),且检测连接管(404)的上方连接有充气头(405),所述支撑组件(3)的上方安装有承接管(6),且承接管(6)的上侧连接有弯管接头检测件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管接头气密性检测工装,其特征在于,所述支撑组件(3)包括支撑底座(301)、第一气缸(302)和第一活塞杆(303),所述支撑底座(301)的两侧上方均安装有第一气缸(302),且第一气缸(302)的上侧设置有第一活塞杆(303)。

3.根据权利要求2所述的一种弯管接头气密性检测工装,其特征在于,所述支撑组件(3)还包括支撑上座(304),所述第一活塞杆(303)的上方固定有支撑上座(304),且支撑上座(304)与支撑底座(301)之间相...

【专利技术属性】
技术研发人员:周柱周亚林
申请(专利权)人:宁波北仑吉帝汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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