【技术实现步骤摘要】
本申请涉及组装工装的领域，尤其是涉及一种用于人防门骨架焊接的定位工装。
技术介绍
1、在大型商业广场或大型写字楼建造时，其地下停车场会同时兼具人防(人民防空)功能，提供给人们空难避难场地，往往会修剪一扇人防门。人防门的制造原理较为简单，简述为先制造门框，后制造门板，在门框的骨架上安装厚钢板，再加以细节上的诸多优化，铸造、其中骨架的焊接是至关重要的一步。现虽已发展出技术先进的等离子焊接产线，但成本巨大，对于一些无自动化产线的中小型企业车间，生产环境较为简单，依然采用传统的人工焊接方式。人防门的骨架通常由四个支杆两两焊接形成，由于焊接时产生的冲击较大，人工手动定位支杆不仅存在安全隐患，在焊接过程中还会发生移位影响焊接效率。
技术实现思路
1、为了提高人工焊接人防门骨架的安全性以及工作效率，本申请提供一种用于人防门骨架焊接的定位工装。
2、本申请提供的一种用于人防门骨架焊接的定位工装采用如下的技术方案：
3、一种用于人防门骨架焊接的定位工装，包括工装台、滑动连接在所述工装台上的第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板沿所述工装台的长度方向水平间隔设置，所述第二定位板沿所述工装台的宽度方向水平间隔设置，所述第一定位板以及所述第二定位板之间形成供人防门骨架焊接的焊接空间，所述工装台上安装有用于带动所述第一定位板滑动的第一滑动件并开设有供所述第二定位板滑动的滑槽。
4、通过采用上述技术方案，使用时，将人防门骨架的四根需要焊接的支杆摆放到合适的位置，随后通过调
5、可选的，所述第一滑动件包括安装在所述工装台上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一定位板远离所述焊接空间的一侧固接在一起。
6、通过采用上述技术方案，使用时，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸长缩短带动第一定位板移动至合适的位置，并与支杆的一侧抵接。
7、可选的，所述第二定位板上开设有用于限定人防门骨架支杆的卡槽，所述工装台的内部设置有用于带动所述第二定位板滑动的第二滑动件。
8、通过采用上述技术方案，使用时，将支杆嵌入卡槽内，随后启动第二滑动件带动支杆移动至合适的位置。
9、可选的，所述第二定位板上间隔开设有封闭槽，所述封闭槽内可拆卸安装有用于封闭所述卡槽的封闭件。
10、通过采用上述技术方案，使用时，通过封闭件与封闭槽的配合以将支杆牢牢嵌在卡槽里。
11、可选的，所述封闭件包括抵接在所述卡槽开口端的盖板以及水平间隔固接在所述盖板同侧且分别位于靠近所述盖板两端的封闭头，所述封闭头嵌入所述封闭槽内。
12、通过采用上述技术方案，使用时，将封闭头分别嵌入封闭槽内，此时盖板会将卡槽的开口端封闭。
13、可选的，所述封闭槽与所述封闭头朝向彼此一侧固接有能够互相吸引的电磁铁装置。
14、通过采用上述技术方案，使用时，首先将支杆嵌入卡槽内，随后将封闭件嵌入两个封闭槽内以实现将卡槽封闭，随后向电磁铁装置通电使得封闭件更加牢固的嵌在封闭槽内。
15、可选的，所述第二滑动件包括沿所述工装台的宽度方向设置的直线电机，所述第二定位板远离所述卡槽的一端与所述直线电机可拆卸安装在一起。
16、通过采用上述技术方案，使用时，启动直线电机，直线电机的滑块沿直线电机的滑轨移动，进而带动与滑块可拆卸安装在一起的第二定位板带动支杆移动。
17、可选的，所述直线电机的滑块上固接有螺纹筒，所述第二定位板远离所述卡槽的一端固接有能够螺纹连接在所述螺纹筒内的螺纹头。
18、通过采用上述技术方案，使用时，设置有卡槽直径不同的多个定位板，以适应对不同直径支杆的安装嵌入，通过将螺纹头旋拧进螺纹筒内以实现将第二定位板安装到直线电机上。
19、可选的，所述工装台内部的底板上固接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固接有支撑板，所述直线电机安装在所述支撑板上。
20、通过采用上述技术方案，使用时，通过第二气缸活塞杆的升降带动第二定位板从滑槽内移出或伸入滑槽内，以配合第二定位板的安装拆卸。
21、可选的，所述工装台的侧壁上安装有用于打开或封闭所述工装台内部的门板。
22、通过采用上述技术方案，使用时，打开门板，启动第二气缸带动第二定位板从滑槽内移出，从而对第二定位板进行更换。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.通过第一定位板、第二定位板以及工装台的滑动配合，能够对工装台需要焊接的人防门骨架的四根支杆进行定位，减少了人工手动定位支杆的麻烦，同时提高了人工焊接过程的安全性以及焊接效率；
25、2.通过第一滑动件与第一定位板、第二滑动件与第二定位板的配合设置，使得第一定位板以及第二定位板能够被带动在平台上滑动对支杆进行定位；
26、3.通过卡槽、封闭件以及电磁铁装置的配合设置，使得支杆能够被限制在卡槽内，减小支杆移位的概率。
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1.一种用于人防门骨架焊接的定位工装，其特征在于：包括工装台(1)、滑动连接在所述工装台(1)上的第一定位板(11)以及第二定位板(12)，所述第一定位板(11)沿所述工装台(1)的长度方向水平间隔设置，所述第二定位板(12)沿所述工装台(1)的宽度方向水平间隔设置，所述第一定位板(11)以及所述第二定位板(12)之间形成供人防门骨架焊接的焊接空间(4)，所述工装台(1)上安装有用于带动所述第一定位板(11)滑动的第一滑动件(2)并开设有供所述第二定位板(12)滑动的滑槽(13)。
2.根据权利要求1所述的用于人防门骨架焊接的定位工装，其特征在于：所述第一滑动件(2)包括安装在所述工装台(1)上的第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的活塞杆与所述第一定位板(11)远离所述焊接空间(4)的一侧固接在一起。
3.根据权利要求1所述的用于人防门骨架焊接的定位工装，其特征在于：所述第二定位板(12)上开设有用于限定人防门骨架支杆的卡槽(121)，所述工装台(1)的内部设置有用于带动所述第二定位板(12)滑动的第二滑动件(3)。
4.根据权利要求3所述
5.根据权利要求4所述的用于人防门骨架焊接的定位工装，其特征在于：所述封闭件(17)包括抵接在所述卡槽(121)开口端的盖板(171)以及水平间隔固接在所述盖板(171)同侧且分别位于靠近所述盖板(171)两端的封闭头(172)，所述封闭头(172)嵌入所述封闭槽(123)内。
6.根据权利要求5所述的用于人防门骨架焊接的定位工装，其特征在于：所述封闭槽(123)与所述封闭头(172)朝向彼此一侧固接有能够互相吸引的电磁铁装置(5)。
7.根据权利要求3所述的用于人防门骨架焊接的定位工装，其特征在于：所述第二滑动件(3)包括沿所述工装台(1)的宽度方向设置的直线电机(31)，所述第二定位板(12)远离所述卡槽(121)的一端与所述直线电机(31)可拆卸安装在一起。
8.根据权利要求7所述的用于人防门骨架焊接的定位工装，其特征在于：所述直线电机(31)的滑块上固接有螺纹筒(311)，所述第二定位板(12)远离所述卡槽(121)的一端固接有能够螺纹连接在所述螺纹筒(311)内的螺纹头(122)。
9.根据权利要求8所述的用于人防门骨架焊接的定位工装，其特征在于：所述工装台(1)内部的底板上固接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的活塞杆上固接有支撑板(15)，所述直线电机(31)安装在所述支撑板(15)上。
10.根据权利要求1所述的用于人防门骨架焊接的定位工装，其特征在于：所述工装台(1)的侧壁上安装有用于打开或封闭所述工装台(1)内部的门板(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于人防门骨架焊接的定位工装，其特征在于：包括工装台(1)、滑动连接在所述工装台(1)上的第一定位板(11)以及第二定位板(12)，所述第一定位板(11)沿所述工装台(1)的长度方向水平间隔设置，所述第二定位板(12)沿所述工装台(1)的宽度方向水平间隔设置，所述第一定位板(11)以及所述第二定位板(12)之间形成供人防门骨架焊接的焊接空间(4)，所述工装台(1)上安装有用于带动所述第一定位板(11)滑动的第一滑动件(2)并开设有供所述第二定位板(12)滑动的滑槽(13)。
2.根据权利要求1所述的用于人防门骨架焊接的定位工装，其特征在于：所述第一滑动件(2)包括安装在所述工装台(1)上的第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的活塞杆与所述第一定位板(11)远离所述焊接空间(4)的一侧固接在一起。
3.根据权利要求1所述的用于人防门骨架焊接的定位工装，其特征在于：所述第二定位板(12)上开设有用于限定人防门骨架支杆的卡槽(121)，所述工装台(1)的内部设置有用于带动所述第二定位板(12)滑动的第二滑动件(3)。
4.根据权利要求3所述的用于人防门骨架焊接的定位工装，其特征在于：所述第二定位板(12)上间隔开设有封闭槽(123)，所述封闭槽(123)内可拆卸安装有用于封闭所述卡槽(121)的封闭件(17)。
5.根据权利要求4所述的用于人防门骨架焊接的定位工装，其特征在于：所述封闭件...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱国平，王春辉，马爱春，邱建，
申请(专利权)人：山东四方伟业人防器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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