System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种大型工件单线切割机制造技术_技高网

一种大型工件单线切割机制造技术

技术编号:41729423 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-19 12:51
本发明专利技术涉及石材切割技术领域,尤其涉及一种大型工件单线切割机,包括底板,底板的上方通过轮体机构活动安装有切割线,底板的上表面通过XYZ轴伺服机构活动安装有加工台,加工台的上表面前后边处分别安装有调节轨,每个调节轨的上表面滑动卡装有两个滑动板,且两个滑动板通过调距机构控制相互靠近或者远离移动,前后两个调节轨之间设置有移动机构以控制间距,滑动板靠近加工台的表面固定连接有连接板,本发明专利技术可以对石块采用托举的方式固定,且对每个托举的点位采用横向与竖向抵紧的方式,配合石块自身重力实现稳定定位;切割线可以一次行进对石块完全切断,提高了加工效率;对于石块固定的点位,石块切割的位置均可以灵活调整,适应性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石材切割,尤其涉及一种大型工件单线切割机


技术介绍

1、大型石材的线切割主要依赖于线割技术,这是一种利用金刚线对材料进行切割的加工方法。线割机将金刚线以一定的速度和压力伸入石材中,运用钻石颗粒的优良硬度和强韧性,对石材进行切割和加工。这种技术广泛应用于石材、建筑、雕刻和装饰等领域。

2、对于大型石材工件的切割中,石块工件的固定较为不便,基于石块自身重力较大,直接置于加工台上切割是一种常见的方式,但随着切割线的向下行进中,容易刮伤加工台等部件位置,难以一次行进直接切断;另外,也采用锚爪、震动锚和夹爪等工具进行固定,而因为石块重量大,夹爪固定后易造成石块表面崩坏掉落或者夹爪自身变形损坏的问题,采用锚爪、震动锚固定时,需要预先对石块表面进行开孔,所以上述定位中均存在明显弊端,故我们提出了一种大型工件单线切割机。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决
技术介绍
中存在的缺点,而提出的一种大型工件单线切割机。

2、为达到以上目的,本专利技术采用的技术方案为:一种大型工件单线切割机,包括底板,底板的上方通过轮体机构活动安装有切割线,底板的上表面通过xyz轴伺服机构活动安装有加工台,加工台的上表面前后边处分别安装有调节轨,每个调节轨的上表面滑动卡装有两个滑动板,且两个滑动板通过调距机构控制相互靠近或者远离移动,前后两个调节轨之间设置有移动机构以控制间距,滑动板靠近加工台的表面固定连接有连接板,连接板的上表面以及滑动板的前表面均贯穿设置有相螺纹配合的螺纹柱,每个滑动板处两个螺纹柱相靠近的一端分别固定连接有连接盘,连接盘的外表面凸设有若干个限位齿,切割线位于加工台的上方。

3、优选的,所述xyz伺服机构包括通过z轴伺服机构活动安装在所述底板上表面的升降台、通过x轴伺服机构活动安装在升降台上表面的滑台,滑台的上表面通过y轴伺服机构活动安装所述加工台。

4、优选的,所述z轴伺服机构包括固定安装在所述底板上表面的导筒与伸缩缸,导筒的上端滑动插装有导柱,导柱的上端以及伸缩缸的伸缩端均固定连接在所述升降台的下表面。

5、优选的,所述y轴伺服机构包括固定安装在所述滑台上表面的第一滑轨、固定安装在所述加工台下表面的第一滑块,第一滑块滑动卡装在第一滑轨的外表面,滑台的上表面转动安装有第二丝杆,第二丝杆的一端固定连接第二电机的输出轴,第二电机固定安装在滑台的上表面,第二丝杆与加工台的内侧螺纹配合。

6、优选的,所述x轴伺服机构包括固定安装在所述升降台上表面的两个第二滑轨,所述滑台的下表面固定安装有两个第二滑块,第二滑块滑动卡装在第二滑轨的外表面,升降台的上表面转动安装有第三丝杆,第三丝杆的一端固定连接第三电机的输出轴,第三电机固定安装在升降台的上表面,第三丝杆与滑台的内侧螺纹配合。

7、优选的,所述滑动板的下端固定连接有卡入块,卡入块滑动卡入所述调节轨的内侧,卡入块的内侧贯穿设置有相螺纹配合的双向丝杆,双向丝杆的两端分别与调节轨的两侧转动连接,双向丝杆的一端固定连接调距电机的输出轴,调距电机固定安装在调节轨的一端。

8、优选的,所述移动机构包括固定安装在所述加工台拐角处的弯折板,一侧的两个弯折板之间转动安装有第一丝杆,另一侧的两个弯折板之间固定连接有导杆,第一丝杆的前端固定连接第一电机的输出轴,第一电机固定安装在弯折板的前表面,所述调节轨的下表面两侧处分别固定连接有安装板,安装板与加工台的侧面滑动相贴,安装板的内侧固定连接有内螺纹板,第一丝杆贯穿内螺纹板且相螺纹配合,导杆滑动贯穿内螺纹板的内侧。

9、优选的,所述轮体机构包括固定安装在所述底板上表面两侧处的底架,底架的前表面转动安装有线筒,一侧底架的后表面固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴固定连接线筒的中轴,底板的上表面固定安装有支撑架,支撑架的前表面两侧转动安装有若干个线轮,所述切割线经过若干个线轮且两端分别绕在线筒的表面。

10、优选的,每个所述滑动板处两个所述螺纹柱相远离的一端分别固定连接有多角头。

11、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:

12、本专利技术可以对石块采用托举的方式固定,且对每个托举的点位采用横向与竖向抵紧的方式,配合石块自身重力实现稳定定位;

13、切割线可以一次行进对石块完全切断,提高了加工效率;

14、对于石块固定的点位,石块切割的位置均可以灵活调整,适应性好。

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【技术保护点】

1.一种大型工件单线切割机,包括底板(32),底板(32)的上方通过轮体机构活动安装有切割线(38),其特征在于:底板(32)的上表面通过XYZ轴伺服机构活动安装有加工台(1),加工台(1)的上表面前后边处分别安装有调节轨(2),每个调节轨(2)的上表面滑动卡装有两个滑动板(5),且两个滑动板(5)通过调距机构控制相互靠近或者远离移动,前后两个调节轨(2)之间设置有移动机构以控制间距,滑动板(5)靠近加工台(1)的表面固定连接有连接板(7),连接板(7)的上表面以及滑动板(5)的前表面均贯穿设置有相螺纹配合的螺纹柱(8),每个滑动板(5)处两个螺纹柱(8)相靠近的一端分别固定连接有连接盘(9),连接盘(9)的外表面凸设有若干个限位齿(10),切割线(38)位于加工台(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种大型工件单线切割机,其特征在于:所述XYZ伺服机构包括通过Z轴伺服机构活动安装在所述底板(32)上表面的升降台(28)、通过X轴伺服机构活动安装在升降台(28)上表面的滑台(22),滑台(22)的上表面通过Y轴伺服机构活动安装所述加工台(1)。

3.根据权利要求2所述的一种大型工件单线切割机,其特征在于:所述Z轴伺服机构包括固定安装在所述底板(32)上表面的导筒(30)与伸缩缸(29),导筒(30)的上端滑动插装有导柱(31),导柱(31)的上端以及伸缩缸(29)的伸缩端均固定连接在所述升降台(28)的下表面。

4.根据权利要求2所述的一种大型工件单线切割机,其特征在于:所述Y轴伺服机构包括固定安装在所述滑台(22)上表面的第一滑轨(19)、固定安装在所述加工台(1)下表面的第一滑块(18),第一滑块(18)滑动卡装在第一滑轨(19)的外表面,滑台(22)的上表面转动安装有第二丝杆(20),第二丝杆(20)的一端固定连接第二电机(21)的输出轴,第二电机(21)固定安装在滑台(22)的上表面,第二丝杆(20)与加工台(1)的内侧螺纹配合。

5.根据权利要求2所述的一种大型工件单线切割机,其特征在于:所述X轴伺服机构包括固定安装在所述升降台(28)上表面的两个第二滑轨(25),所述滑台(22)的下表面固定安装有两个第二滑块(24),第二滑块(24)滑动卡装在第二滑轨(25)的外表面,升降台(28)的上表面转动安装有第三丝杆(26),第三丝杆(26)的一端固定连接第三电机(27)的输出轴,第三电机(27)固定安装在升降台(28)的上表面,第三丝杆(26)与滑台(22)的内侧螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种大型工件单线切割机,其特征在于:所述滑动板(5)的下端固定连接有卡入块(6),卡入块(6)滑动卡入所述调节轨(2)的内侧,卡入块(6)的内侧贯穿设置有相螺纹配合的双向丝杆(3),双向丝杆(3)的两端分别与调节轨(2)的两侧转动连接,双向丝杆(3)的一端固定连接调距电机(4)的输出轴,调距电机(4)固定安装在调节轨(2)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种大型工件单线切割机,其特征在于:所述移动机构包括固定安装在所述加工台(1)拐角处的弯折板(14),一侧的两个弯折板(14)之间转动安装有第一丝杆(15),另一侧的两个弯折板(14)之间固定连接有导杆(17),第一丝杆(15)的前端固定连接第一电机(16)的输出轴,第一电机(16)固定安装在弯折板(14)的前表面,所述调节轨(2)的下表面两侧处分别固定连接有安装板(12),安装板(12)与加工台(1)的侧面滑动相贴,安装板(12)的内侧固定连接有内螺纹板(13),第一丝杆(15)贯穿内螺纹板(13)且相螺纹配合,导杆(17)滑动贯穿内螺纹板(13)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种大型工件单线切割机,其特征在于:所述轮体机构包括固定安装在所述底板(32)上表面两侧处的底架(33),底架(33)的前表面转动安装有线筒(37),一侧底架(33)的后表面固定安装有驱动电机(35),驱动电机(35)的输出轴固定连接线筒(37)的中轴,底板(32)的上表面固定安装有支撑架(34),支撑架(34)的前表面两侧转动安装有若干个线轮(36),所述切割线(38)经过若干个线轮(36)且两端分别绕在线筒(37)的表面。

9.根据权利要求1所述的一种大型工件单线切割机,其特征在于:每个所述滑动板(5)处两个所述螺纹柱(8)相远离的一端分别固定连接有多角头(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种大型工件单线切割机,包括底板(32),底板(32)的上方通过轮体机构活动安装有切割线(38),其特征在于:底板(32)的上表面通过xyz轴伺服机构活动安装有加工台(1),加工台(1)的上表面前后边处分别安装有调节轨(2),每个调节轨(2)的上表面滑动卡装有两个滑动板(5),且两个滑动板(5)通过调距机构控制相互靠近或者远离移动,前后两个调节轨(2)之间设置有移动机构以控制间距,滑动板(5)靠近加工台(1)的表面固定连接有连接板(7),连接板(7)的上表面以及滑动板(5)的前表面均贯穿设置有相螺纹配合的螺纹柱(8),每个滑动板(5)处两个螺纹柱(8)相靠近的一端分别固定连接有连接盘(9),连接盘(9)的外表面凸设有若干个限位齿(10),切割线(38)位于加工台(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种大型工件单线切割机,其特征在于:所述xyz伺服机构包括通过z轴伺服机构活动安装在所述底板(32)上表面的升降台(28)、通过x轴伺服机构活动安装在升降台(28)上表面的滑台(22),滑台(22)的上表面通过y轴伺服机构活动安装所述加工台(1)。

3.根据权利要求2所述的一种大型工件单线切割机,其特征在于:所述z轴伺服机构包括固定安装在所述底板(32)上表面的导筒(30)与伸缩缸(29),导筒(30)的上端滑动插装有导柱(31),导柱(31)的上端以及伸缩缸(29)的伸缩端均固定连接在所述升降台(28)的下表面。

4.根据权利要求2所述的一种大型工件单线切割机,其特征在于:所述y轴伺服机构包括固定安装在所述滑台(22)上表面的第一滑轨(19)、固定安装在所述加工台(1)下表面的第一滑块(18),第一滑块(18)滑动卡装在第一滑轨(19)的外表面,滑台(22)的上表面转动安装有第二丝杆(20),第二丝杆(20)的一端固定连接第二电机(21)的输出轴,第二电机(21)固定安装在滑台(22)的上表面,第二丝杆(20)与加工台(1)的内侧螺纹配合。

5.根据权利要求2所述的一种大型工件单线切割机,其特征在于:所述x轴伺服机构包括固定安装在所述升降台(28)上表面的两个第二滑轨(25),所述滑台(22)的下表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐君
申请(专利权)人:台州职业技术学院
类型:发明
国别省市:

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