【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种模具延时顶出系统。
技术介绍
1、目前对于精密模具的延时顶出，通常采用十字顶针配合顶板来实现延时功能，但是大批量的十字顶针在进行装模时会需要非常多的时间，并且十字顶针的下端容易撞击顶板，导致顶板出现凹坑，影响顶针的使用效果，或者十字顶针的下端在装模时出现位置偏差，进而导致合模时十字顶针变形损坏。
2、技术专利公告号cn204526018u公开了一种延时顶出模具，其还包括依次叠置的上固定板、母模板、公模板、上顶针板、下顶针板和下固定板，扁顶针和圆顶针间隔并排设置且设有驱动凸台，上、下顶针板上相应设有上、下活动腔，该上、下活动腔的深度之和大于驱动凸台的长度。该延时顶出装置的十字顶针在装模过程中容易出现弯折损坏，导致生产成本增加。
3、针对上述中的相关技术，存在顶针容易损坏，生产成本高的问题。
技术实现思路
1、为了降低顶针的损耗，节省生产成本，本申请提供一种模具延时顶出系统。
2、本申请提供的一种模具延时顶出系统采用如下的技术方案：
3、一种模具延时顶出系统，包括：
4、浮动块，包括浮动平台及设置在所述浮动平台一侧的支撑部；
5、托板，设有延时卡槽及第一通孔，所述浮动平台置于所述延时卡槽上，且所述支撑部穿入所述第一通孔；
6、第一顶针，一端设有第一杯头，另一端与产品接触，所述第一杯头抵接在所述浮动平台上；待顶出时，所述支撑部支撑所述浮动平台，使所述浮动平台接触所述第一
7、顶出时，所述托板往靠近所述产品方向移动，所述支撑部穿过所述托板，使所述浮动块与所述第一顶针保持不动，所述延时空间不断缩小，直至所述浮动平台与所述延时卡槽抵接后，所述托板推动所述浮动块与所述第一顶针将所述产品顶出。
8、通过采用上述技术方案，第一顶针的延时顶出部分使用浮动块替代，相比于传统设计中十字顶针的结构，第一顶针的生产原料消耗更少，成本更低。第一顶针在运动过程第一杯头抵接在浮动平台上，使第一顶针平稳运动，不存在延时顶出部分卡在托板上，从而导致第一顶针受力变形损坏的现象，降低了第一顶针的损耗，节省生产成本。
9、优选的，所述模具延时顶出系统还包括若干根第二顶针、第一固定板、第二固定板及模芯部件；所述第二顶针一端设有第二杯头，另一端穿入所述模芯部件内，用于将所述模芯部件上的料头顶出，若干个所述第二杯头中的一部分抵接在所述托板的平面上。
10、通过采用上述技术方案，第二顶针的第二杯头抵接在托板的平面上，没有延时顶出功能，所以当托板往产品方向移动时，第二顶针会直接被推动，以将模芯部件上的料头先顶出，料头是在注塑形成产品的过程中原料冷凝形成的非产品部分，若料头与产品同时被顶出，容易造成产品被刮伤等不良，所以先将料头用第二顶针顶出后再让第一顶针顶出产品，可以提高产品的品质。
11、优选的，所述第一顶针与所述第二顶针均依次穿过所述第一固定板、所述第二固定板与所述模芯部件，以进行位置排列限定，所述第一顶针具有若干根。
12、通过采用上述技术方案，第一顶针与第二顶针均由第一固定板、第二固定板与模芯部件三者进行位置的限定，使第一顶针与第二顶针不会因长度太长而出现弯曲情况。
13、优选的，所述第一固定板靠近所述托板一侧设有第一凹槽及第二凹槽，所述第一杯头置于所述第一凹槽内，所述第二杯头置于所述第二凹槽内。
14、优选的，所述模芯部件设有成型型腔及流道，所述成型型腔用于注塑形成所述产品，所述第一顶针远离所述第一杯头一端通入所述成型型腔；所述流道用于将注塑的熔融原料导入所述成型型腔内，所述第二顶针远离所述第二杯头的一端通入所述流道。
15、通过采用上述技术方案，流道将熔融原料均匀地导入成型型腔内，不仅加快了注塑效率，还减少了产品因原料不均而导致不良的情况。第二顶针通入流道，用于注塑结束后将形成在流道上的料头顶出。第一顶针通入成型型腔，一方面配合成型型腔形成产品的注塑空间，另一方面用于将产品顶出成型型腔。
16、优选的，所述浮动平台上设有若干个第二通孔，所述延时卡槽内设有若干个凸台，所述凸台穿过所述第二通孔，用于所述浮动块的定位。
17、优选的，所述凸台的台面与所述托板的平面位于同一平面上，若干个所述第二杯头中的另一部分抵接在所述台面上。
18、通过采用上述技术方案，第二顶针设置在凸台的台面上，可以随着托板的运动而同步运动，且可以针对流道路径的分布情况，让第二顶针分布在流道的各个路径上，使进行料头顶出时能同步将所有的料头一起顶出，减少料头对产品品质的影响。
19、优选的，所述浮动平台靠近所述托板一侧的表面设有安装卡槽，用于安装磁铁。
20、通过采用上述技术方案，第一顶针顶出结束后，浮动块通过磁铁吸附在托板上，使浮动块随着托板一起回归原位，防止浮动块因长时间工作附带磁性，吸附在第一固定板上，影响第一顶针的退针。
21、综上所述，本申请实施例的技术方案包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.取消第一顶针的延时顶出部分，防止第一顶针卡在托板上，从而导致第一顶针变形损坏，降低了第一顶针的损坏，节省生产成本；
23、2.凸台的设计既能定位浮动块，又能承载第二顶针，使第二顶针分别范围更广，能更好地同时将料头一起顶出；
24、3.浮动块上安装磁铁，可以防止浮动块吸附在第一固定板上，从而影响第一顶针的退针。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种模具延时顶出系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模具延时顶出系统，其特征在于，还包括若干根第二顶针(40)、第一固定板(50)、第二固定板(60)及模芯部件(70)；所述第二顶针(40)一端设有第二杯头(41)，另一端穿入所述模芯部件(70)内，用于将所述模芯部件(70)上的料头顶出，若干个所述第二杯头(41)中的一部分抵接在所述托板(20)的平面上。
3.根据权利要求2所述的模具延时顶出系统，其特征在于，所述第一顶针(30)与所述第二顶针(40)均依次穿过所述第一固定板(50)、所述第二固定板(60)与所述模芯部件(70)，以进行位置排列限定，所述第一顶针(30)具有若干根。
4.根据权利要求2所述的模具延时顶出系统，其特征在于，所述第一固定板(50)靠近所述托板(20)一侧设有第一凹槽(51)及第二凹槽(52)，所述第一杯头(31)置于所述第一凹槽(51)内，所述第二杯头(41)置于所述第二凹槽(52)内。
5.根据权利要求2所述的模具延时顶出系统，其特征在于，所述模芯部件(70)设有成型型腔(71)及流道
6.根据权利要求2所述的模具延时顶出系统，其特征在于，所述浮动平台(11)上设有若干个第二通孔(13)，所述延时卡槽(21)内设有若干个凸台(23)，所述凸台(23)穿过所述第二通孔(13)，用于所述浮动块(10)的定位。
7.根据权利要求6所述的模具延时顶出系统，其特征在于，所述凸台(23)的台面与所述托板(20)的平面位于同一平面上，若干个所述第二杯头(41)中的另一部分抵接在所述台面上。
8.根据权利要求1所述的模具延时顶出系统，其特征在于，所述浮动平台(11)靠近所述托板(20)一侧的表面设有安装卡槽(14)，用于安装磁铁。
...【技术特征摘要】
1.一种模具延时顶出系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模具延时顶出系统，其特征在于，还包括若干根第二顶针(40)、第一固定板(50)、第二固定板(60)及模芯部件(70)；所述第二顶针(40)一端设有第二杯头(41)，另一端穿入所述模芯部件(70)内，用于将所述模芯部件(70)上的料头顶出，若干个所述第二杯头(41)中的一部分抵接在所述托板(20)的平面上。
3.根据权利要求2所述的模具延时顶出系统，其特征在于，所述第一顶针(30)与所述第二顶针(40)均依次穿过所述第一固定板(50)、所述第二固定板(60)与所述模芯部件(70)，以进行位置排列限定，所述第一顶针(30)具有若干根。
4.根据权利要求2所述的模具延时顶出系统，其特征在于，所述第一固定板(50)靠近所述托板(20)一侧设有第一凹槽(51)及第二凹槽(52)，所述第一杯头(31)置于所述第一凹槽(51)内，所述第二杯头(41)置于所述第二凹槽(52)内。
5.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泉，
申请(专利权)人：众鸣精密工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。