【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池回收工艺，具体涉及一种采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法。
技术介绍
1、目前，常规的废旧锂电池回收工艺，采用c272萃取剂半萃得到电池级硫酸镍,或采用p507萃取剂半萃或全萃得到电池级硫酸镍，这种工艺制备电池级硫酸镍不仅成本高，而且采用氟化物等添加剂，给后续生产带来严重隐患。
技术实现思路
1、本专利技术针对传统锂电池回收技术的不足，提供一种高效、低成本的采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，该方法可应用于所有含镍锂电池的回收。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，包括以下步骤：
4、（1）含镍钴锂电池黑粉的收集
5、所述含镍钴锂电池黑粉包括：镍钴锰酸锂电池正负极混合粉、镍钴酸锂电池正负极混合粉、镍锰酸锂电池正负极混合粉、镍钴铝酸锂电池正负极混合粉、镍酸锂电池正负极混合粉、钴酸锂电池正负极混合粉、锰酸锂电池正负极混合粉、镍钴锰酸锂正极片粉、镍钴酸锂正极片粉、镍锰酸锂正极片粉、镍钴铝酸锂正极片粉、镍酸锂正极片粉、钴酸锂正极片粉、锰酸锂正极片粉、电池材料厂含镍钴废粉等；
6、（2）将含镍钴锂电池黑粉投入酸解釜中，开启搅拌装置，转速为150-250r/min，加入浓无机酸，液固比1.5-3.5:1，调节体系ph为1.0-3.0，反应30-90min，一次加入添加剂，反应30-35min，二次加入添加剂，再次反应30
7、其中，所述的无机酸为98%的浓硫酸、盐酸、硝酸中的一种或几种，所述的添加剂为双氧水、二氧化硫、硫化钠、碳粉、亚硫酸钠、次氯酸钠、氯酸钠、氯酸钾中的一种或几种；
8、（3）含镍酸解溶液a进行一次除杂
9、将上述含镍酸解溶液a转入除杂釜中，开启搅拌，转速为150 -250r/min，同时加入饱合碱盐，调节体系ph为3.0-3.5，控制反应温度为60-90℃，反应30-60min，固液分离，得到含镍酸解溶液b；
10、其中，所述的碱盐为碳酸钙溶液、碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液中的一种或几种；
11、（4）含镍酸解溶液b采用有机萃取进行二次深度除杂
12、含镍酸解溶液b采用p204作为有机萃取剂进行一次萃取，采用氢氧化钠对p204进行皂化处理，皂化率35%-50%，含镍酸解溶液镍b含量控制在30-70g/l，相比2:1，控制溶液ph为2.5-3.0进行萃取作业，通过采用p204萃取，去除溶液中的铁、钙、锰、铜、锌等微量金属元素，得到较为纯净的p204萃余液；
13、p204萃余液采用p507作为有机萃取剂进行二次萃取，采用氢氧化钠对p507进行皂化处理，皂化率35%-50%，控制溶液ph为4.5-5.0进行二次萃取，去除溶液中的钴镁等杂质，得到较为纯净的p507萃余液；
14、（5）将p507萃余液转入沉镍反应釜中，开启搅拌，转速为150 -250r/min，通入碱盐，控制ph为5.0-8.0，控制温度30℃-60℃，反应30-40min，再次通入碱盐，控制ph7.0-9.0，得到纯净的镍盐沉淀物；
15、其中，所述碱盐为碳酸钠、氢氧化钠、硫化钠中的一种或几种；
16、（6）向酸溶解反应釜中注入10-30%硫酸，开启搅拌，转速为150 -250r/min，投入上述镍盐沉淀物，控制ph为3.0-5.0，过滤得到纯净的电镀级硫酸镍溶液；
17、（7）将电镀级硫酸镍溶液采用mvr蒸气再压缩技术蒸发，当溶液密度达到1.60-1.70g/cm3时，将溶液转入到结晶反应釜，进行缓慢搅拌结晶，结晶温度控制在50-60℃，降温速率控制在2.5-3℃/小时，溶液温度下降至30-50℃时，将溶液缓慢放入高速离心机进行固液分离3-5min，通入干燥压缩空气进行吹扫5-10 min，下料包装，得到电镀级硫酸镍晶体。
18、本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍，不采用传统的c272萃取工艺，制备的硫酸镍晶体均匀，硫酸镍油份含量低。本专利技术的工艺流程短、成本低，利用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，减少了废旧锂电池对环境危害，减少了镍资源浪费，实现镍资源循环，得到的硫酸镍得以应用于电镀镍行业领域。
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1.一种采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，其特征在于，所述含镍钴锂电池黑粉为镍钴锰酸锂电池正负极混合粉、镍钴酸锂电池正负极混合粉、镍锰酸锂电池正负极混合粉、镍钴铝酸锂电池正负极混合粉、镍酸锂电池正负极混合粉、钴酸锂电池正负极混合粉、锰酸锂电池正负极混合粉、镍钴锰酸锂正极片粉、镍钴酸锂正极片粉、镍锰酸锂正极片粉、镍钴铝酸锂正极片粉、镍酸锂正极片粉、钴酸锂正极片粉、锰酸锂正极片粉、电池材料厂含镍钴废粉中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的无机酸为98%的浓硫酸、盐酸、硝酸中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的添加剂为双氧水、二氧化硫、硫化钠、碳粉、亚硫酸钠、次氯酸钠、氯酸钠、氯酸钾中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种采用废旧含镍钴锂电池黑
6.根据权利要求1所述的一种采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，其特征在于，步骤（4）具体如下：将含镍酸解溶液B采用P204作为有机萃取剂进行一次萃取，采用氢氧化钠对P204进行皂化处理，皂化率35-50%，含镍酸解溶液镍B含量控制在30-70g/L，相比2:1，控制溶液PH为2.5-3.0进行萃取作业，得到P204萃余液；
7.根据权利要求1所述的一种采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，其特征在于，步骤（5）中，所述碱盐为碳酸钠、氢氧化钠、硫化钠中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，其特征在于，步骤（7）具体如下，将电镀级硫酸镍溶液采用MVR蒸气再压缩技术蒸发，当溶液密度达到1.60-1.70g/cm3时，将溶液转入到结晶反应釜，进行缓慢搅拌结晶，结晶温度控制在50-60℃，降温速率控制在2.5-3℃/小时，溶液温度下降至30-50℃时，将溶液缓慢放入高速离心机进行固液分离3-5min，通入干燥压缩空气进行吹扫5-10min，下料包装，得到电镀级硫酸镍晶体。
...【技术特征摘要】
1.一种采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，其特征在于，所述含镍钴锂电池黑粉为镍钴锰酸锂电池正负极混合粉、镍钴酸锂电池正负极混合粉、镍锰酸锂电池正负极混合粉、镍钴铝酸锂电池正负极混合粉、镍酸锂电池正负极混合粉、钴酸锂电池正负极混合粉、锰酸锂电池正负极混合粉、镍钴锰酸锂正极片粉、镍钴酸锂正极片粉、镍锰酸锂正极片粉、镍钴铝酸锂正极片粉、镍酸锂正极片粉、钴酸锂正极片粉、锰酸锂正极片粉、电池材料厂含镍钴废粉中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的无机酸为98%的浓硫酸、盐酸、硝酸中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的添加剂为双氧水、二氧化硫、硫化钠、碳粉、亚硫酸钠、次氯酸钠、氯酸钠、氯酸钾中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种采用废旧含镍钴锂电池黑粉制备电镀级硫酸镍的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周挺进，胡建芳，周海，张宇杰，
申请(专利权)人：福龙马新能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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