【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于摩擦片生产制造，具体为一种摩擦片自动上料装置。
技术介绍
1、在工业自动化生产线中，摩擦片扮演着传递动力和扭矩的关键角色。在摩擦片生产制造的时候，有许多工序需要对摩擦片进行上料，例如在对摩擦片表面处理、质检时，需要将摩擦片进行拿取，而在现有技术中，大多是通过人工的方式进行拿取，而通过人工的方式，不仅效率低下，不能满足连续生产的目的，而且需要耗费较多的人力成本。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种摩擦片自动上料装置，有效的解决了
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种摩擦片自动上料装置，包括工作台，在工作台是上端布置有上料桶，上料桶的上端为开口结构，在上料桶的一侧布置有固定杆，固定杆与工作台固接，且在固定杆的上端设置有能够转动的转动块，在转动块的侧面安装有支撑杆，支撑杆水平设置，且支撑杆伸到上料桶的上方，在工作台上还设置有顶起部，顶起部竖直方向布置，且顶起部穿过工作台而插入到上料桶内，
3、在支撑杆的下端固接有夹持壳，夹持壳内设置有夹持组件，夹持壳位于上料桶的上方，所述顶起部能够将上料桶内的摩擦片向上顶起，并使得位于最上方的摩擦片伸到夹持壳内，且当转动块转动时，夹持组件能够将最上方的摩擦片进行夹持，并使其随支撑杆同步转动，
4、在工作台内还设置有传动结构，在转动块转动时，传动结构能够随之转动，以使得转动块能够带动传动结构转动，而使得顶起部能够随之转动并向上移动。p>
5、进一步地，所述上料桶的内部放置有底座，顶起部的上端插入到底座内，且顶起部与底座之间可转动的连接在一起。
6、进一步地，所述固定杆内设置有能够转动的转动杆，转动杆的上端伸到固定杆外，且转动杆与转动块固接，在工作台的下方安装有驱动电机，驱动电机具有输出轴，输出轴与转动杆固接在一起。
7、进一步地，所述传动结构包括第一皮带轮、第二皮带轮以及第一皮带，第一皮带轮可转动的设置在工作台内，第二皮带轮固接在转动杆上，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带连接传动，所述顶起部穿过第一皮带轮，且顶起部与第一皮带轮之间螺纹配合。
8、进一步地，所述传动结构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第三皮带轮以及第二皮带，第一齿轮与第二齿轮为一个整体并呈凸台结构，第三齿轮与第四齿轮构成一个整体并呈倒置的凸台结构，第一齿轮与第四齿轮配合，第二齿轮与第三齿轮配合，第三齿轮上具有皮带槽，且第三齿轮通过第二皮带与第三皮带轮配合传动，第一齿轮固接在转动杆上，第三皮带轮设置在工作台内并与顶起部配合，所述第三齿轮上具有插槽，所述第四齿轮上固接有插齿，插齿插入到插槽内，且在插齿外套有扭簧，在第一齿轮外设置有光滑面。
9、进一步地，所述夹持组件具有两个，每个夹持组件均包括多个固定部、安装杆以及楔块，固定部设置在夹持壳内，夹持壳为开口向下的盒体结构，固定部能够伸到开口内，安装杆位于夹持壳内，且安装杆能够在夹持壳内转动，所述楔块固接在安装杆上，楔块与固定部配合，以使得安装杆转动时，固定部能够伸入到夹持壳的开口内，且固定部与楔块均使用铁磁性物质制成，以使得二者之间能够相互吸引，两个夹持组件对称布置。
10、进一步地，所述夹持壳内设置有能够转动的驱动轮，驱动轮上固接有中轴，驱动轮与夹持壳之间具有摩擦力，以阻止自由状态时，驱动轮发生转动，在两个安装杆之间设置有转动轴，转动轴与安装杆之间形成齿轮齿条副，转动轴上固接有转动轮，转动轮与中轴之间通过第三皮带连接传动，在固定杆上固接有第一拨动部与第二拨动部，第一拨动部与第二拨动部均分别能够伸到夹持壳内，并对驱动轮进行拨动。
11、进一步地，所述固定部包括接触端、固定端以及弹簧，接触端的一端插入到固定端内，且接触端与固定端之间通过弹簧相连，固定端由铁磁性材质制成。
12、进一步地，所述第一齿轮与第二齿轮相互叠在一起，第二齿轮不能够转动，且第二齿轮能够上下移动，在第二齿轮的下端开设有凹槽，凹槽的内顶壁上安装有光滑的第一倾斜块，在第一齿轮的上端固接有第二倾斜块，在第一倾斜块与第二倾斜块未接触时，第二齿轮与第三齿轮配合，以阻止第三齿轮转动，在第一倾斜块与第二倾斜块接触配合时，第二齿轮能够向上移动，且此时第二齿轮与第三齿轮分离，第三齿轮能够在扭簧的作用下转动。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术在实施的时候，能够大大提高了生产效率，传统的人工装配方式不仅速度慢，而且容易受人为因素影响，导致上料不均匀的问题。
15、本专利技术在实施的时候，仅适用单一动力源，相对于大量的使用电子器件的方式来说，本装置更加耐用，不易出现问题，能够大大的满足用户的使用。
16、在本装置使用的时候，夹持壳位于上料桶内，而上料桶内的最上层的摩擦片位于上料桶的上方(位于上料桶的开口外)，在转动块转动的时候，夹持组件能够将摩擦片进行夹持，并随着转动块的转动而被带走，并且在到达预定位置后，摩擦片能够被放下，已达到自动对摩擦片进行抓取上料的目的。而在转动块转动的时候，顶起部也能够随之向上顶起，进而将下一个摩擦片顶起，以便夹持组件能够重复的对摩擦片进行夹持。
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1.一种摩擦片自动上料装置，其特征在于：包括工作台(1)，在工作台(1)是上端布置有上料桶(2)，上料桶(2)的上端为开口结构，在上料桶(2)的一侧布置有固定杆(4)，固定杆(4)与工作台(1)固接，且在固定杆(4)的上端设置有能够转动的转动块(5)，在转动块(5)的侧面安装有支撑杆(7)，支撑杆(7)水平设置，且支撑杆(7)伸到上料桶(2)的上方，在工作台(1)上还设置有顶起部(3)，顶起部(3)竖直方向布置，且顶起部(3)穿过工作台(1)而插入到上料桶(2)内，
2.根据权利要求1所述的一种摩擦片自动上料装置，其特征在于：所述上料桶(2)的内部放置有底座(9)，顶起部(3)的上端插入到底座(9)内，且顶起部(3)与底座(9)之间可转动的连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种摩擦片自动上料装置，其特征在于：所述固定杆(4)内设置有能够转动的转动杆(13)，转动杆(13)的上端伸到固定杆(4)外，且转动杆(13)与转动块(5)固接，在工作台(1)的下方安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)具有输出轴(14)，输出轴(14)与转动杆(13)固接在一起。p>
4.根据权利要求3所述的一种摩擦片自动上料装置，其特征在于：所述传动结构包括第一皮带轮(10)、第二皮带轮(11)以及第一皮带(12)，第一皮带轮(10)可转动的设置在工作台(1)内，第二皮带轮(11)固接在转动杆(13)上，第一皮带轮(10)与第二皮带轮(11)之间通过第一皮带(12)连接传动，所述顶起部(3)穿过第一皮带轮(10)，且顶起部(3)与第一皮带轮(10)之间螺纹配合。
5.根据权利要求3所述的一种摩擦片自动上料装置，其特征在于：所述传动结构包括第一齿轮(28)、第二齿轮(29)、第三齿轮(30)、第四齿轮(31)、第三皮带轮(32)以及第二皮带(33)，第一齿轮(28)与第二齿轮(29)为一个整体并呈凸台结构，第三齿轮(30)与第四齿轮(31)构成一个整体并呈倒置的凸台结构，第一齿轮(28)与第四齿轮(31)配合，第二齿轮(29)与第三齿轮(30)配合，第三齿轮(30)上具有皮带槽，且第三齿轮(30)通过第二皮带(33)与第三皮带轮(32)配合传动，第一齿轮(28)固接在转动杆(13)上，第三皮带轮(32)设置在工作台(1)内并与顶起部(3)配合，所述第三齿轮(30)上具有插槽，所述第四齿轮(31)上固接有插齿(34)，插齿(34)插入到插槽内，且在插齿(34)外套有扭簧(35)，在第一齿轮(28)外设置有光滑面。
6.根据权利要求1所述的一种摩擦片自动上料装置，其特征在于：所述夹持组件具有两个，每个夹持组件均包括多个固定部(17)、安装杆(15)以及楔块(16)，固定部(17)设置在夹持壳(8)内，夹持壳(8)为开口向下的盒体结构，固定部(17)能够伸到开口内，安装杆(15)位于夹持壳(8)内，且安装杆(15)能够在夹持壳(8)内转动，所述楔块(16)固接在安装杆(15)上，楔块(16)与固定部(17)配合，以使得安装杆(15)转动时，固定部(17)能够伸入到夹持壳(8)的开口内，且固定部(17)与楔块(16)均使用铁磁性物质制成，以使得二者之间能够相互吸引，两个夹持组件对称布置。
7.根据权利要求6所述的一种摩擦片自动上料装置，其特征在于：所述夹持壳(8)内设置有能够转动的驱动轮(22)，驱动轮(22)上固接有中轴(23)，驱动轮(22)与夹持壳(8)之间具有摩擦力，以阻止自由状态时，驱动轮(22)发生转动，在两个安装杆(15)之间设置有转动轴(18)，转动轴(18)与安装杆(15)之间形成齿轮齿条副，转动轴(18)上固接有转动轮(19)，转动轮(19)与中轴(23)之间通过第三皮带(24)连接传动，在固定杆(4)上固接有第一拨动部(20)与第二拨动部(21)，第一拨动部(20)与第二拨动部(21)均分别能够伸到夹持壳(8)内，并对驱动轮(22)进行拨动。
8.根据权利要求7所述的一种摩擦片自动上料装置，其特征在于：所述固定部(17)包括接触端(25)、固定端(26)以及弹簧(27)，接触端(25)的一端插入到固定端(26)内，且接触端(25)与固定端(26)之间通过弹簧(27)相连，固定端(26)由铁磁性材质制成。
9.根据权利要求5所述的一种摩擦片自动上料装置，其特征在于：所述第一齿轮(28)与第二齿轮(29)相互叠在一起，第二齿轮(29)不能够转动，且第二齿轮(29)能够上下移动，在第二齿轮(29)的下端开设有凹槽，凹槽的内顶壁上安装有光滑的第一倾斜块，在第一齿轮(28)的上端固接有第二倾斜块，在第一倾斜块与第二倾斜块未接触时，第二齿轮(29)与第三齿...
【技术特征摘要】
1.一种摩擦片自动上料装置，其特征在于：包括工作台(1)，在工作台(1)是上端布置有上料桶(2)，上料桶(2)的上端为开口结构，在上料桶(2)的一侧布置有固定杆(4)，固定杆(4)与工作台(1)固接，且在固定杆(4)的上端设置有能够转动的转动块(5)，在转动块(5)的侧面安装有支撑杆(7)，支撑杆(7)水平设置，且支撑杆(7)伸到上料桶(2)的上方，在工作台(1)上还设置有顶起部(3)，顶起部(3)竖直方向布置，且顶起部(3)穿过工作台(1)而插入到上料桶(2)内，
2.根据权利要求1所述的一种摩擦片自动上料装置，其特征在于：所述上料桶(2)的内部放置有底座(9)，顶起部(3)的上端插入到底座(9)内，且顶起部(3)与底座(9)之间可转动的连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种摩擦片自动上料装置，其特征在于：所述固定杆(4)内设置有能够转动的转动杆(13)，转动杆(13)的上端伸到固定杆(4)外，且转动杆(13)与转动块(5)固接，在工作台(1)的下方安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)具有输出轴(14)，输出轴(14)与转动杆(13)固接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种摩擦片自动上料装置，其特征在于：所述传动结构包括第一皮带轮(10)、第二皮带轮(11)以及第一皮带(12)，第一皮带轮(10)可转动的设置在工作台(1)内，第二皮带轮(11)固接在转动杆(13)上，第一皮带轮(10)与第二皮带轮(11)之间通过第一皮带(12)连接传动，所述顶起部(3)穿过第一皮带轮(10)，且顶起部(3)与第一皮带轮(10)之间螺纹配合。
5.根据权利要求3所述的一种摩擦片自动上料装置，其特征在于：所述传动结构包括第一齿轮(28)、第二齿轮(29)、第三齿轮(30)、第四齿轮(31)、第三皮带轮(32)以及第二皮带(33)，第一齿轮(28)与第二齿轮(29)为一个整体并呈凸台结构，第三齿轮(30)与第四齿轮(31)构成一个整体并呈倒置的凸台结构，第一齿轮(28)与第四齿轮(31)配合，第二齿轮(29)与第三齿轮(30)配合，第三齿轮(30)上具有皮带槽，且第三齿轮(30)通过第二皮带(33)与第三皮带轮(32)配合传动，第一齿轮(28)固接在转动杆(13)上，第三皮带轮(32)设置在工作台(1)内并与顶起部(3)配合，所述第三齿轮(30)上具有插槽，所述第四齿轮(31)上固接有插齿(34)，插齿(34)插入到插槽内，且在插...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，宋苹苹，
申请(专利权)人：南通林泰克斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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