一种石脑油多产芳烃重整系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种石脑油多产芳烃重整系统及方法，该系统包括加热装置和反应装置；其特征在于：所述反应装置与高压分离器相连接；所述高压分离器与稳定系统相连接；所述稳定系统下部通过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统一方面通过管线与抽余油切割系统相连接；所述抽余油切割系统中部通过管线以及加热装置与另一反应装置相连接，所述抽余油切割装置下部通过管线直接采出煤油；所述另一反应装置的另一端通过管线与所述高压分离器相连接。本发明专利技术的石脑油多产芳烃重整系统及其方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。

Naphtha producing aromatic hydrocarbon reforming system and method thereof

The invention discloses a system and a method for producing aromatic hydrocarbon naphtha reforming, the system includes a heating device and a reaction device; which is characterized in that the reaction device is connected with the high-pressure separator; the high pressure separator and stable system connected; the lower part of the stability of the system through the pipeline and is connected with the extraction system; extraction the system through a pipeline and raffinate oil cutting system is connected; the raffinate oil cutting system is connected by a central pipeline and heating device and a reaction device, the raffinate oil cutting device through the lower part of Guan Xianzhi produced kerosene; the other end of the other reaction device through the pipeline and the the high-pressure separator is connected. The naphtha producing aromatics reforming system and the method thereof have the advantages that the processing capacity, the liquid yield, the aromatics yield and the hydrogen output are greatly improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种催化重整系统及其方法，特别涉及一种石脑油多产 芳烃重整系统及其方法。
技术介绍
随着汽车工业的快速发展及石油化学工业对芳烃需求的增长，特 别是国家对环境保护的日益严格要求，催化重整汽油以其高辛烷值、 低烯烃和痕量硫而成为新标准汽油中理想的调和组分之一。催化重整 副产物的大量氢气又为提高油品质量，发展加氢工业提供大量廉价氢 源。因此，催化重整作为生产高辛烷值汽油及芳烃的重要炼油工艺， 在炼油、化工工业中发挥着越来越重要的作用。催化重整装置按催化剂再生方式，目前主要可分为半再生式重整 和连续重整两类。两类催化重整装置因具有各自不同的特点，被各炼 厂按其不同的原料加工要求而选择。半再生式重整由于装置投资小，操作灵活，操作费用低,适于不同 的生产规模等特点,仍占用重要地位。自铂/铼催化剂问世以来，半再生式重整催化剂的研究和应用得到 了充分的发展，已到达相当高的水平。半再生重整装置大多面临扩大 处理能力的压力，扩能改造当然是解决问题的途径，但对于负荷增加 不大的装置，如果能通过提高催化剂活性，增大进料空速，从而提高 装置处理量，则是最有利的方法。另一方面，重整原料来源呈现多样 化趋势，低芳烃潜含量的石脑油及焦化汽油等二次加工油在重整原料 中所占比例加大，重整原料的劣质化趋势越来越明显。原料的劣质化 对催化剂活性提出了更高的要求。因此提供一种能够提高处理能力，并且提高液体收率、芳烃产量、 辛烷值以及氢气产量的石脑油多产芳烃重整系统及其方法就成为该技 术领域急需解决的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种能够提高处理能力，并且提高液体收 率、芳烃产量以及氢气产率同时提供高辛垸值产品的石脑油多产芳烃重 整系统。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装 置；其特征在于所述反应装置分为两部分，第一和/或第二反应装置通 过高压分离装置、稳定塔系统以及抽提系统与抽余油切割系统连接，所 述抽余油切割系统再与第三和/或第四反应装置连接。一种优选技术方案，其特征在于所述反应装置底部通过管线与高 压分离器相连接；所述高压分离器通过管线与稳定系统相连接，并通过 管线以及压縮装置与原料供应系统相连接；所述稳定系统下部通过管线 与抽提系统相连接；所述抽提系统一方面通过管线与抽余油切割系统相 连接；所述抽提系统另一方面通过管线采出混合芳烃；所述抽余油切割 系统上部通过管线采出轻质抽余油，所述抽余油切割系统中部通过管线 以及加热装置与另一反应装置(第三反应装置)相连接，所述抽余油切 割装置下部通过管线采出煤油；所述另一反应装置的另一端通过管线和 冷却装置与所述高压分离器相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述反应装置通过第二个加热装 置与第二反应装置相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述另一反应装置为上下串联的两 个反应器。一种优选技术方案，其特征在于所述另一反应装置通过第四个加热 装置与第四反应装置相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述反应装置为上下串联的两个反 应器。本专利技术的另一目的是提供提高处理能力，并且提高液体收率、芳烃 产量以及氢气产率同时提供高辛垸值产品的石脑油多产芳烃重整方法。一种石脑油多产芳烃重整方法，其步骤如下馏程为80 — 185"C的石脑 油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所述反应装置的入口温度为470 — 53(TC，入口压力为1.6—1.9MPa;出口温度为410—460。C， 出口压力为1.5 — 1.8MPa;所得反应产物经过冷却后进入高压分离器进行高 压分离，所述高压分离器的操作温度为35—45°C ，操作压力为1.2 — 1.4MPa;经过高压分离后，所得氢气一部分外送， 一部分经过压縮装置返回至原料 管线和另一反应装置；所得重整产物进入稳定塔系统进行处理，所述稳定 塔系统的塔顶温度为100 — 12(TC，压力为0.8—1.05MPa，塔底温度为220 一240。C，压力为1.5—3.5MPa，回流比为0.卯一1.15;塔顶采出液化气； 塔底所得馏程为71 — 195°C的重整生成油进入抽提系统进行处理，所述抽提 系统的操作温度为80—11(TC，操作压力为0.6 — 0.8MPa，溶剂比为2.5 — 3.5，返洗比为0.4 — 0.6;经过抽提后，混合芳烃采出，其余组分经过顶部 进入抽余油切割系统进行切割，所述切割系统的顶部温度为58 — 86'C，压 力为0.1—0.3MPa，底部温度为155 — 195°C，压力为0.15 —0.34MPa，回流 比为20 — 60;底部采出煤油，顶部采出轻质抽余油；侧线采出口温度为100 一140"C，压力为0.12 — 0.25MPa，采出精制油，经过加热后进入另一反应 装置进行反应，所得反应产物冷却后进入高压分离装置。一种优选技术方案，其特征在于所述反应装置的反应产物再经过第二个加热装置加热后，进入第二反应装置反应，所得反应产物经过冷却后 再进入高压分离装置。本专利技术中所述抽提系统为专利号为200310103541.9和200310103540.4中公开的抽提系统，包括溶剂回收及水洗系统。本专利技术中所述稳定塔系统和抽余油切割系统为常规的系统，包括塔、空气冷却器、水冷却器、回流罐、回流泵以及塔底泵等。 本专利技术中所述加热炉和冷凝装置为常规的装置。 本专利技术中所述反应器中的所用催化剂为常规的重整催化剂。有益效果本专利技术的石脑油多产芳烃重整系统及其方法的优点是与现有的催化 重整工艺相比，本专利技术的石脑油多产芳烃重整系统及方法中，反应后的产 物经过抽提和抽余油切割后，生成的精制油与循环氢混合后进入另一反应 器进一步反应，使得本专利技术的系统的处理能力提高，液体收率、芳烃产量 以及氢气产率大大提高，同时提供高辛垸值产品。下面通过附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明，但并不意味着 对本专利技术保护范围的限制。 附图说明图1为本专利技术实施例1的流程示意图。图2为本专利技术实施例2的流程示意图。 图3为本专利技术实施例3的流程示意图。具体实施方式 实施例1如图1所示，为本专利技术实施例1的流程示意图。将馏程为80 — 185'C， 含硫量为0.5ppm，含氮量0.5ppm，金属含量为5ppb，含水量5ppm，烷烃 含量为55% (m)，环烷烃含量为35% (m)，芳烃含量为10% (m)，辛烷 值(RON)为65， 20'C密度为741千克/米3，流量为12.5吨/小时的原料精 制石脑油先经过换热，再经过加热炉l一l加热后，进入反应器2—1进行 反应，空速(空速等于原料精制石脑油除以催化剂的总体积)为3.0，其中反应器2—1:反应器2 — 2:反应器2 — 3:反应器2—4=1: 1.5: 2: 3.5;所述反应器2—1的入口温度为470°C，入口压力为1.6MPa(A);出口温度 为41(TC，出口压力为1.5MPa(A);所得反应产物经过加热炉l一2加热后， 进入反应器2 — 2进行反应，所述反应器2—2的入口温度为47(TC，入口压 力为1.6MPa(A);出口温度为410。C，出口压力为1.5MPa(A);经换热及冷 凝器3冷却后进入高压分离器4进行高压分离，所述高压分离器4的操作 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和／或第二反应装置通过高压分离装置、稳定塔系统以及抽提系统与抽余油切割系统连接，所述抽余油切割系统再与第三和／或第四反应装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冉峰，
申请(专利权)人：北京金伟晖工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]