一种真空乳化搅拌机进料结构制造技术

本技术公开了一种真空乳化搅拌机进料结构，涉及乳化搅拌机技术领域，包括搅拌机壳体，搅拌机壳体内转动设置有用于搅拌的第一搅拌辊，搅拌机壳体外固定套设有套设架，套设架的一侧上表面固定安装有用于输进添加料的进料壳体，进料壳体内设置有用于添加料充分搅拌的第二搅拌辊，进料壳体的一侧连通连接有第一输出管，第一输出管的一侧设置有连通于搅拌机壳体内部的输入管，第一输出管与输入管之间连通连接有用于提高真空度的蠕动泵，套设架远离进料壳体一侧的下表面固定安装有真空泵，搅拌机壳体的上表面贯通其内部设置有与真空泵电性相连的真空检测器，具备了提高进料搅拌的工作效率和真空气密的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化搅拌机，具体为一种真空乳化搅拌机进料结构。

技术介绍

1、真空乳化搅拌机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

2、在真空乳化搅拌机搅拌的过程中，会添加各种添加料与原料进行乳化搅拌，以得到所需的乳化物料，往往在添加添加料时，是通过逐一添加的添加方式进行进料操作，而少部分添加料则需要进行同步进料完成所需的化学反应，若分开加料，其添加料之间不仅无法做到很好的融合，还会增添与原料的搅拌时效，另外，真空乳化搅拌机进料的真空气密性也有待提高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种真空乳化搅拌机进料结构，解决了上述
技术介绍
中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空乳化搅拌机进料结构，包括搅拌机壳体，所述搅拌机壳体内转动设置有用于搅拌的第一搅拌辊，所述搅拌机壳体外固定套设有套设架，所述套设架的一侧上表面固定安装有用于输进添加料的进料壳体，所述进料壳体内设置有用于添加料充分搅拌的第二搅拌辊，所述进料壳体的一侧连通连接有第一输出管，所述第一输出管的一侧设置有连通于所述搅拌机壳体内部的输入管，所述第一输出管与所述输入管之间连通连接有用于提高真空度的蠕动泵，所述套设架远离所述进料壳体一侧的下表面固定安装有真空泵，所述搅拌机壳体的上表面贯通其内部设置有与所述真空泵电性相连的真空检测器，所述真空泵与所述搅拌机壳体连通连接有真空管。

3、可选的，所述搅拌机壳体上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一搅拌辊的上辊部呈固定连接设置。

4、可选的，所述第一搅拌辊的辊部一周连接有若干组等距分布的搅动棒。

5、可选的，所述进料壳体的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二搅拌辊的上辊部呈固定连接设置。

6、可选的，所述蠕动泵内部结构主要包括有驱动装置、转盘、限位夹板、滚轮和软管，所述驱动装置的输出端固定连接所述转盘的转动后表面，所述滚轮为三个等距固定于所述转盘前表面且作用于所述软管的挤压转动端，所述软管的两端分别限位夹设在所述限位夹板的内部，所述软管的两端分别与所述第一输出管和所述输入管相连。

7、可选的，所述进料壳体的上表面连通其内部设置有进料管，所述进料管的管内塞设有密封塞。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

9、一、本技术采用在进料壳体内所设置的第二搅拌辊，在添加料进料至搅拌机壳体之前，可利用第二搅拌辊将所有添加料进行搅拌融合，以确保添加料与原料乳化搅拌的高效率，从而提高进料搅拌的工作效率。

10、二、本技术通过在进料的第一输出管和输入管之间设置的蠕动泵，使得蠕动泵内软管交替进行挤压和释放便可实现泵送流体，且蠕动泵在无液体空运转情况下，不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98％的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素，从而提高了真空乳化搅拌机进料结构的真空气密性。

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【技术保护点】

1.一种真空乳化搅拌机进料结构，包括搅拌机壳体(1)，其特征在于：所述搅拌机壳体(1)内转动设置有用于搅拌的第一搅拌辊(4)，所述搅拌机壳体(1)外固定套设有套设架(2)，所述套设架(2)的一侧上表面固定安装有用于输进添加料的进料壳体(9)，所述进料壳体(9)内设置有用于添加料充分搅拌的第二搅拌辊(11)；

2.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌机进料结构，其特征在于：所述搅拌机壳体(1)上固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴与所述第一搅拌辊(4)的上辊部呈固定连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种真空乳化搅拌机进料结构，其特征在于：所述第一搅拌辊(4)的辊部一周连接有若干组等距分布的搅动棒(5)。

4.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌机进料结构，其特征在于：所述进料壳体(9)的上表面固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴与所述第二搅拌辊(11)的上辊部呈固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌机进料结构，其特征在于：所述蠕动泵(15)内部结构主要包括有驱动装置、转盘(19)、限位夹板(18)、滚轮(20)和软管(17)，所述驱动装置的输出端固定连接所述转盘(19)的转动后表面，所述滚轮(20)为三个等距固定于所述转盘(19)前表面且作用于所述软管(17)的挤压转动端，所述软管(17)的两端分别限位夹设在所述限位夹板(18)的内部，所述软管(17)的两端分别与所述第一输出管(14)和所述输入管(16)相连。

6.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌机进料结构，其特征在于：所述进料壳体(9)的上表面连通其内部设置有进料管(12)，所述进料管(12)的管内塞设有密封塞(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种真空乳化搅拌机进料结构，包括搅拌机壳体(1)，其特征在于：所述搅拌机壳体(1)内转动设置有用于搅拌的第一搅拌辊(4)，所述搅拌机壳体(1)外固定套设有套设架(2)，所述套设架(2)的一侧上表面固定安装有用于输进添加料的进料壳体(9)，所述进料壳体(9)内设置有用于添加料充分搅拌的第二搅拌辊(11)；

2.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌机进料结构，其特征在于：所述搅拌机壳体(1)上固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴与所述第一搅拌辊(4)的上辊部呈固定连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种真空乳化搅拌机进料结构，其特征在于：所述第一搅拌辊(4)的辊部一周连接有若干组等距分布的搅动棒(5)。

4.根据权利要求1所述的一种真空乳化搅拌机进料结构，其特征在于：所述进料壳体(9)的上表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晋玮，秦岩，张超群，祁养林，
申请(专利权)人：江苏钢本智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：