一种沸石粉的定量压装设备制造技术

本技术涉及一种沸石粉的定量压装设备，包括移动架、横向固定在移动架顶部的台板、以及设于台板与移动架之间的主体，主体包括竖直并可转动的穿插连接在台板中的主轴、固定在台板底部并位于移动架内部的减速电机、套设固定在减速电机转动轴上的主动带轮、套设固定在主轴下端并位于移动架内部且与主动带轮相互配合的从动带轮、以及若干个套设在主动带轮和从动带轮上并从上往下依次分布的皮带圈；本技术大大简化了操作步骤以达到省时省力的效果，从而有效提高了工作效率并降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沸石粉的定量压装设备。

技术介绍

1、沸石粉是由天然的沸石岩磨细而成，颜色为浅绿色、白色，沸石粉可去除水中氨氮95%，净化水质，缓解转水现象；沸石粉的加工主要包括破碎、磨细、活化等几个步骤，制得后的沸石粉需储存在专用容器内并根据重量要求封装出货，封装方式主要有袋装和盒装；现有的沸石粉盒装方法均是由人工手动操作的，即操作人员先将定量的沸石粉装入到料盒中，由于沸石粉之间存在间隙并存在微小结块现象，导致装入到料盒中的沸石粉的初始体积往往大于料盒的内部体积，所以还需要由操作人员手持工具对料盒中的沸石粉进行按压以将结块的沸石粉压碎并消除沸石粉之间的间隙以夯实，夯实前又必须将料盒手动放入到配套的夹具中，最后还要将夯实后的料盒取出，所以上述方法的操作步骤较为繁琐，费时费力，进而导致工作效率低下，为了提高效率只能增加人手，但却导致人力成本升高，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大大简化了操作步骤以达到省时省力的效果，从而有效提高了工作效率并降低了人力成本的沸石粉的定量压装设备。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种沸石粉的定量压装设备，包括移动架、横向固定在移动架顶部的台板、以及设于台板与移动架之间的主体，其特征在于，所述主体包括竖直并可转动的穿插连接在台板中的主轴、固定在台板底部并位于移动架内部的减速电机、套设固定在减速电机转动轴上的主动带轮、套设固定在主轴下端并位于移动架内部且与主动带轮相互配合的从动带轮、以及若干个套设在主动带轮和从动带轮上并从上往下依次分布的皮带圈，所述主体还包括套设固定在主轴上并均位于台板上方且从上往下依次同心分布的顶盘、中盘和底盘；所述顶盘、所述中盘和所述底盘之间还设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的压装单元，所述压装单元包括竖直并活动穿插设置在顶盘中的上压柱、竖直并活动穿插设置在底盘中的下托柱、可转动的连接在上压柱顶部的第一滚轮、可转动的连接在下托柱下端的第二滚轮、可拆卸的嵌入固定在中盘中的定位块、以及套设在上压柱上并位于顶盘上方的第一弹簧，所述定位块的顶部与底部之间开设有腔孔，所述上压柱的下端向下形成有与腔孔上端开口处相互配合的压块，所述下托柱的上端向上形成有与腔孔下端开口处相互配合的托块，所述上压柱的上端外壁上向外形成有限位圈，所述限位圈设于第一滚轮与第一弹簧之间，所述第一弹簧的上下两端分别顶紧在限位圈的底部以及顶盘的顶部以对上压柱产生一个持续向上的推力，所述托块的外部还套设有第二弹簧，所述第二弹簧设于中盘与底盘之间，所述第二弹簧的上下两端分别顶紧在中盘的底部以及下托柱的上端以对下托柱产生一个持续向下的推力，每个所述第二滚轮均滚动贴合在台板的顶部外壁上，所述定位块的顶部与台板的顶部齐平；所述移动架的左右两侧还均固定有一个竖直设置的立柱，两个所述立柱之间还固定有横向设置并可拆卸的轴杆，所述轴杆上还套设连接有可转动的压轮，对应地，所述台板的顶部还固定有位于压轮下方的第一弧形提升块，所述第一弧形提升块的顶部两端转角处均形成有一个第一斜坡面；压装单元中的所述第一滚轮的外周面与压轮的外周面相互配合，压装单元中的所述第二滚轮的外周面与第一弧形提升块的顶部以及两个第一斜坡面均相互配合。

3、优选地，所述第一弧形提升块的下游处还设有第二弧形提升块，所述第二弧形提升块固定在台板的顶部，所述第二弧形提升块的顶部两端转角处均形成有一个第二斜坡面，压装单元中的所述第二滚轮的外周面与第二弧形提升块的顶部以及两个第二斜坡面均相互配合。

4、优选地，所述台板的顶部还固定有支撑框，所述支撑框的内部还固定有横向设置的拨料杆，所述拨料杆的端部伸出到中盘的上方并位于第二弧形提升块的上方且与中盘的转动方向相互配合。

5、优选地，所述台板的顶部还固定有倾斜设置的滑槽板，所述滑槽板的较高端设于中盘的顶部边缘外侧并与拨料杆的端部相互配合，所述滑槽板的较高端底面边缘不高于中盘的顶部。

6、优选地，所述台板的上方还固定有料仓，所述料仓的底部开口处还连接有倾斜向下设置的出料管，所述出料管的端部出料口伸入到中盘与顶盘之间并与每个定位块中的腔孔均相互配合。

7、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能自动将定量的沸石粉装入到料盒中，并能自动对料盒中的沸石粉压紧夯实，还能装有被压实后的沸石粉的料盒自动顶起并向外输出，无需人工手动操作，进而大大简化了操作步骤以达到省时省力的效果，从而有效提高了工作效率并降低了人力成本。

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【技术保护点】

1.一种沸石粉的定量压装设备，包括移动架、横向固定在移动架顶部的台板、以及设于台板与移动架之间的主体，其特征在于，所述主体包括竖直并可转动的穿插连接在台板中的主轴、固定在台板底部并位于移动架内部的减速电机、套设固定在减速电机转动轴上的主动带轮、套设固定在主轴下端并位于移动架内部且与主动带轮相互配合的从动带轮、以及若干个套设在主动带轮和从动带轮上并从上往下依次分布的皮带圈，所述主体还包括套设固定在主轴上并均位于台板上方且从上往下依次同心分布的顶盘、中盘和底盘；所述顶盘、所述中盘和所述底盘之间还设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的压装单元，所述压装单元包括竖直并活动穿插设置在顶盘中的上压柱、竖直并活动穿插设置在底盘中的下托柱、可转动的连接在上压柱顶部的第一滚轮、可转动的连接在下托柱下端的第二滚轮、可拆卸的嵌入固定在中盘中的定位块、以及套设在上压柱上并位于顶盘上方的第一弹簧，所述定位块的顶部与底部之间开设有腔孔，所述上压柱的下端向下形成有与腔孔上端开口处相互配合的压块，所述下托柱的上端向上形成有与腔孔下端开口处相互配合的托块，所述上压柱的上端外壁上向外形成有限位圈，所述限位圈设于第一滚轮与第一弹簧之间，所述第一弹簧的上下两端分别顶紧在限位圈的底部以及顶盘的顶部以对上压柱产生一个持续向上的推力，所述托块的外部还套设有第二弹簧，所述第二弹簧设于中盘与底盘之间，所述第二弹簧的上下两端分别顶紧在中盘的底部以及下托柱的上端以对下托柱产生一个持续向下的推力，每个所述第二滚轮均滚动贴合在台板的顶部外壁上，所述定位块的顶部与台板的顶部齐平；所述移动架的左右两侧还均固定有一个竖直设置的立柱，两个所述立柱之间还固定有横向设置并可拆卸的轴杆，所述轴杆上还套设连接有可转动的压轮，对应地，所述台板的顶部还固定有位于压轮下方的第一弧形提升块，所述第一弧形提升块的顶部两端转角处均形成有一个第一斜坡面；压装单元中的所述第一滚轮的外周面与压轮的外周面相互配合，压装单元中的所述第二滚轮的外周面与第一弧形提升块的顶部以及两个第一斜坡面均相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种沸石粉的定量压装设备，其特征在于，所述第一弧形提升块的下游处还设有第二弧形提升块，所述第二弧形提升块固定在台板的顶部，所述第二弧形提升块的顶部两端转角处均形成有一个第二斜坡面，压装单元中的所述第二滚轮的外周面与第二弧形提升块的顶部以及两个第二斜坡面均相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种沸石粉的定量压装设备，其特征在于，所述台板的顶部还固定有支撑框，所述支撑框的内部还固定有横向设置的拨料杆，所述拨料杆的端部伸出到中盘的上方并位于第二弧形提升块的上方且与中盘的转动方向相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种沸石粉的定量压装设备，其特征在于，所述台板的顶部还固定有倾斜设置的滑槽板，所述滑槽板的较高端设于中盘的顶部边缘外侧并与拨料杆的端部相互配合，所述滑槽板的较高端底面边缘不高于中盘的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种沸石粉的定量压装设备，其特征在于，所述台板的上方还固定有料仓，所述料仓的底部开口处还连接有倾斜向下设置的出料管，所述出料管的端部出料口伸入到中盘与顶盘之间并与每个定位块中的腔孔均相互配合。

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【技术特征摘要】

1.一种沸石粉的定量压装设备，包括移动架、横向固定在移动架顶部的台板、以及设于台板与移动架之间的主体，其特征在于，所述主体包括竖直并可转动的穿插连接在台板中的主轴、固定在台板底部并位于移动架内部的减速电机、套设固定在减速电机转动轴上的主动带轮、套设固定在主轴下端并位于移动架内部且与主动带轮相互配合的从动带轮、以及若干个套设在主动带轮和从动带轮上并从上往下依次分布的皮带圈，所述主体还包括套设固定在主轴上并均位于台板上方且从上往下依次同心分布的顶盘、中盘和底盘；所述顶盘、所述中盘和所述底盘之间还设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的压装单元，所述压装单元包括竖直并活动穿插设置在顶盘中的上压柱、竖直并活动穿插设置在底盘中的下托柱、可转动的连接在上压柱顶部的第一滚轮、可转动的连接在下托柱下端的第二滚轮、可拆卸的嵌入固定在中盘中的定位块、以及套设在上压柱上并位于顶盘上方的第一弹簧，所述定位块的顶部与底部之间开设有腔孔，所述上压柱的下端向下形成有与腔孔上端开口处相互配合的压块，所述下托柱的上端向上形成有与腔孔下端开口处相互配合的托块，所述上压柱的上端外壁上向外形成有限位圈，所述限位圈设于第一滚轮与第一弹簧之间，所述第一弹簧的上下两端分别顶紧在限位圈的底部以及顶盘的顶部以对上压柱产生一个持续向上的推力，所述托块的外部还套设有第二弹簧，所述第二弹簧设于中盘与底盘之间，所述第二弹簧的上下两端分别顶紧在中盘的底部以及下托柱的上端以对下托柱产生一个持续向下的推力，每个所述第二滚轮均滚动贴合在台板的顶部外壁上，所述定位块的顶部与台板的顶部齐平；所述移动架的左右两侧还均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少雄，
申请(专利权)人：宁波嘉和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：