【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具既内外抽芯又推件脱料机构。
技术介绍
1、采用注塑模具生产塑料件时，若塑料件为圆筒形结构，且在圆筒形塑料件10′的内壁制有内卡槽11′，圆筒形塑料件10′的外壁制有外凸块12′，已有的注塑模具（见附图5）通常是将模腔和塑料件10′设置在动模一侧，并在动模一侧设置顶出结构、内侧抽芯结构和外侧抽芯结构，顶出结构主要由上顶针板1′、下顶针板2′、脱料板3′组成，内侧抽芯结构由斜顶杆4′和斜顶块5′组成，斜顶杆4′下部连接上、下顶针板1′、2′，斜顶杆4′上部连接斜顶块5′，外侧抽芯结构为外侧抽芯滑块6′，外侧抽芯滑块连接油缸7′，当圆筒形塑料件注塑成型后，需要先通过油缸7′的活塞杆带动外侧抽芯滑块6′向外移动脱出塑料件10′外壁的外凸块12′，再使模具从定模板8′和动模板9′处开模，由动力带动上、下顶针板1′、2′向上移动，上、下顶针板1′、2′带动脱料板3′和斜顶杆4′向上，脱料板3′带动圆筒形塑料件10′向上脱模的同时，斜顶杆4′带动斜顶块5′逐渐向内侧抽出内卡槽11′，该结构存在的缺点是：一、设置顶出结构，以及给顶针板上下移动留出空间，导致模具的高度增加，结构更加复杂，制造成本提高，模具的体积增大，需要采用更大吨位的注塑机才能带动该注塑模具，提高了模具的制造成本；二、在模具开模前，需要先进行外侧侧抽芯，才能开模，外侧抽芯动作占用了开模的时间，从而影响模具的生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结
2、本专利技术注塑模具既内外抽芯又推件脱料机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置上垫板，上垫板下设置定模板，在下复板上设置动模板，动模板和定模板之间形成模腔，模腔中有注塑成型的圆筒形塑料件，圆筒形塑料件的内壁制有内卡槽，圆筒形塑料件的外壁制有外凸块，所述的定模板中制有斜穿孔，在斜穿孔中设置斜滑块，斜滑块的一侧制有竖直滑槽，在斜穿孔位于内卡槽对应位置设置内抽芯滑块，内抽芯滑块的一侧与内卡槽相配合，内抽芯滑块的另一侧制有内滑轨，内滑轨与竖直滑槽相配合，所述的斜滑块的底部穿过斜穿孔与动模板相接触，在斜滑块的一侧制有限位槽，在定模板中设置上限位块，上限位块与限位槽的上端相配合，在动模板中设置下限位块，下限位块与限位槽的下部相配合，所述的定模板下设置固定座，固定座的一侧斜向设置有斜滑槽和油缸，在斜滑槽上设置外抽芯滑块，外抽芯滑块的一侧制有斜滑轨，斜滑轨与斜滑槽滑动配合，油缸的活塞杆连接外抽芯滑块，外抽芯滑块的另一侧与圆筒形塑料件的外凸块相配合，所述的斜滑块中制有安装孔和通孔，安装孔和通孔之间形成限位台阶，在安装孔中设置顶杆，顶杆的一头穿过通孔与上垫板相接触，顶杆的另一头制有限位凸环，限位凸环与限位台阶相配合，在安装孔下部设置堵头，堵头与限位凸环之间的安装孔中设置弹簧。
3、进一步地，所述的堵头与安装孔经螺纹配合。
4、进一步地，所述的动模板上制有凹腔，斜滑块的底部与凹腔相接触。
5、本专利技术注塑模具既内外抽芯又推件脱料机构的有益效果是：一、通过下限位块与斜滑块的限位槽配合，在模具开模时，带动斜滑块先跟随动模板倾斜向下移动，再由斜滑块的竖直滑槽与内抽芯滑块的内滑轨配合，带动内抽芯滑块向内抽出圆筒形塑料件的内卡槽，一边开模一边做内抽芯动作，内抽芯动作不占用开模的时间，提高模具的生产效率；二、利用外抽芯滑块与圆筒形塑料件的外凸块配合，在外抽芯滑块经斜滑轨沿着斜滑槽倾斜向下移动的同时，带动外凸块以及整个圆筒形塑料件向下脱模，同时外抽芯滑块向外抽出外凸块，该结构省略了产品的顶出结构，使整副模具结构更加紧凑，缩小了模具体积，减少模具中所使用的部件，从而降低了模具的开发成本；三、顶杆、限位凸环和限位台阶的限位结构，可对斜滑块下移距离起到进一步的限位作用，弹簧还能对斜滑块下移到位后起到弹力推紧的作用，使斜滑块能够保持在该位置，定位精准；若没有弹簧结构，斜滑块稍有向上复位一小段距离，便会造成模具合模时，下限位块无法与斜滑块对应，出现下限位块卡在斜滑块底部，而无法复位的情况，影响模具正常的开合模。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.注塑模具既内外抽芯又推件脱料机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板（1）下设置上垫板（3），上垫板（3）下设置定模板（4），在下复板（2）上设置动模板（5），动模板（5）和定模板（4）之间形成模腔，模腔中有注塑成型的圆筒形塑料件（6），圆筒形塑料件（6）的内壁制有内卡槽（7），圆筒形塑料件（6）的外壁制有外凸块（8），其特征在于：所述的定模板（4）中制有斜穿孔（9），在斜穿孔（9）中设置斜滑块（10），斜滑块（10）的一侧制有竖直滑槽（11），在斜穿孔（9）位于内卡槽（7）对应位置设置内抽芯滑块（12），内抽芯滑块（12）的一侧与内卡槽（7）相配合，内抽芯滑块（12）的另一侧制有内滑轨（13），内滑轨（13）与竖直滑槽（11）相配合，所述的斜滑块（10）的底部穿过斜穿孔（9）与动模板（5）相接触，在斜滑块（10）的一侧制有限位槽（14），在定模板（4）中设置上限位块（15），上限位块（15）与限位槽（14）的上端相配合，在动模板（5）中设置下限位块（16），下限位块（16）与限位槽（14）的下部相配合，所述的定模板（4）下设置固定座（17），固定座（17）的一侧斜向设
2.如权利要求1所述的注塑模具既内外抽芯又推件脱料机构，其特征在于：所述的堵头（27）与安装孔（22）经螺纹配合。
3.如权利要求1所述的注塑模具既内外抽芯又推件脱料机构，其特征在于：所述的动模板（5）上制有凹腔（29），斜滑块（10）的底部与凹腔（29）相接触。
...【技术特征摘要】
1.注塑模具既内外抽芯又推件脱料机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板（1）下设置上垫板（3），上垫板（3）下设置定模板（4），在下复板（2）上设置动模板（5），动模板（5）和定模板（4）之间形成模腔，模腔中有注塑成型的圆筒形塑料件（6），圆筒形塑料件（6）的内壁制有内卡槽（7），圆筒形塑料件（6）的外壁制有外凸块（8），其特征在于：所述的定模板（4）中制有斜穿孔（9），在斜穿孔（9）中设置斜滑块（10），斜滑块（10）的一侧制有竖直滑槽（11），在斜穿孔（9）位于内卡槽（7）对应位置设置内抽芯滑块（12），内抽芯滑块（12）的一侧与内卡槽（7）相配合，内抽芯滑块（12）的另一侧制有内滑轨（13），内滑轨（13）与竖直滑槽（11）相配合，所述的斜滑块（10）的底部穿过斜穿孔（9）与动模板（5）相接触，在斜滑块（10）的一侧制有限位槽（14），在定模板（4）中设置上限位块（15），上限位块（15）与限位槽（14）的上端相配合，在动模板（5）中设置下限位块（16），下限位块（16）与限位槽（14）的下部相配合，所述的定模板（4）下设置固定座（17），固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李茂明，叶星辉，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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