一种钻套结构制造技术

技术编号:41728197 阅读:9 留言:0更新日期:2024-06-19 12:50
本技术涉及数控加工技术领域,尤其是指一种钻套结构。它解决了难以保证钻头的稳定导向性的问题。它包括底座,所述底座上可拆卸连接有滑杆,所述滑杆穿设于底座上,所述滑杆内部轴向贯穿,所述滑杆的一端同轴可拆卸连接有两端贯穿的护套,所述底座上开设有呈柱状的滑腔,所述滑杆的外周同轴设有挡沿,所述挡沿同轴滑动配合于滑腔内,所述滑腔上开设有两个通孔,所述挡沿位于两个通孔之间。本技术有效保证钻头的稳定导向性,避免钻头脱离原加工路线,防止加工同类产品时钻孔偏移原设定位置,提升合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控加工,尤其是指一种钻套结构


技术介绍

1、在钻孔加工过程中,存在部分产品侧面油路孔小、深,由此,加工的钻头比较细长,刚性较弱。为了保证钻孔的位置度,在专用机床上加工时一般配有固定钻套导向。

2、通常来讲,如附图1所示,现有的钻头都是旋长过长,因部分工件孔口端面存在拔模斜度、钻头切削阻力、旋转离心力等因素干扰,难以保证钻头的稳定导向性,导致钻头脱离原加工路线,使加工同类产品时钻孔偏移原设定位置,产生不合格品。


技术实现思路

1、本技术是提供一种钻套结构,有效保证钻头的稳定导向性,避免钻头脱离原加工路线,防止加工同类产品时钻孔偏移原设定位置,提升合格率。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:

3、一种钻套结构,包括底座,所述底座上可拆卸连接有滑杆,所述滑杆穿设于底座上,所述滑杆内部轴向贯穿,所述滑杆的一端同轴可拆卸连接有两端贯穿的护套,所述底座上开设有呈柱状的滑腔,所述滑杆的外周同轴设有挡沿,所述挡沿同轴滑动配合于滑腔内,所述滑腔上开设有两个通孔,所述挡沿位于两个通孔之间。

4、进一步地,所述护套的外侧开设有安装孔,所述滑杆的一端开设有插孔,所述插孔内螺纹连接有螺钉,所述螺钉的内端螺纹连接于安装孔内。

5、进一步地,所述底座上螺栓连接有分别位于滑腔两端处的前端盖和后端盖,所述前端盖盖合滑腔的前端开口,所述后端盖盖合滑腔的后端开口,所述滑杆配合穿设于前端盖和后端盖之间。

6、进一步地,所述滑杆与底座垂直设置。

7、进一步地,所述前端盖和后端盖的材质均为耐磨钢。

8、本技术的有益效果:

9、有效保证钻头的稳定导向性,避免钻头脱离原加工路线,防止加工同类产品时钻孔偏移原设定位置,提升合格率。

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【技术保护点】

1.一种钻套结构,包括底座,所述底座上可拆卸连接有滑杆,所述滑杆穿设于底座上,其特征在于,所述滑杆内部轴向贯穿,所述滑杆的一端同轴可拆卸连接有两端贯穿的护套,所述底座上开设有呈柱状的滑腔,所述滑杆的外周同轴设有挡沿,所述挡沿同轴滑动配合于滑腔内,所述滑腔上开设有两个通孔,所述挡沿位于两个通孔之间。

2.如权利要求1所述的钻套结构,其特征在于,所述护套的外侧开设有安装孔,所述滑杆的一端开设有插孔,所述插孔内螺纹连接有螺钉,所述螺钉的内端螺纹连接于安装孔内。

3.如权利要求1所述的钻套结构,其特征在于,所述底座上螺栓连接有分别位于滑腔两端处的前端盖和后端盖,所述前端盖盖合滑腔的前端开口,所述后端盖盖合滑腔的后端开口,所述滑杆配合穿设于前端盖和后端盖之间。

4.如权利要求3所述的钻套结构,其特征在于,所述滑杆与底座垂直设置。

5.如权利要求3所述的钻套结构,其特征在于,所述前端盖和后端盖的材质均为耐磨钢。

【技术特征摘要】

1.一种钻套结构,包括底座,所述底座上可拆卸连接有滑杆,所述滑杆穿设于底座上,其特征在于,所述滑杆内部轴向贯穿,所述滑杆的一端同轴可拆卸连接有两端贯穿的护套,所述底座上开设有呈柱状的滑腔,所述滑杆的外周同轴设有挡沿,所述挡沿同轴滑动配合于滑腔内,所述滑腔上开设有两个通孔,所述挡沿位于两个通孔之间。

2.如权利要求1所述的钻套结构,其特征在于,所述护套的外侧开设有安装孔,所述滑杆的一端开设有插孔,所述插孔内螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:张治平
申请(专利权)人:重庆渝江岚峰动力部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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