【技术实现步骤摘要】
本技术涉及棒料夹持，具体为一种自适应铝棒料夹持装置。
技术介绍
1、棒材生产过程中，经常需要对铝棒进行夹紧以便于对其进行必要的切割或者其他加工操作。
2、而对于铝棒的夹紧装置，本
已较为普遍，但是现有的不易对铝棒进行夹持固定，也不不便对铝棒进行自适应调整，存在夹持效果有限的问题，故而提出一种自适应铝棒料夹持装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种自适应铝棒料夹持装置，具备自适应夹持等优点，解决了不易对铝棒进行夹持固定，也不不便对铝棒进行自适应调整，存在夹持效果有限的的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自适应铝棒料夹持装置，包括固定座和夹紧机构，所述固定座的正面设置有控制箱；
3、所述夹紧机构包括固定安装于固定座正面的连接环，所述连接环的外侧活动安装有一端贯穿并延伸至连接环内侧的套筒，所述套筒的数量为三个，所述固定座的正面固定安装有数量为三个的电机，所述电机输出轴固定安装有蜗杆，所述套筒的外表面固定安装有与蜗杆啮合的蜗轮，所述套筒的内侧活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆相内的一端活动安装有夹块，所述夹块靠近连接环的一侧固定安装数量为两个滑杆，所述夹块的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动安装有数量为两个的活动块，所述活动块相对之间设置有弹簧，两个所述活动块相背的一侧均固定安装有限位块。
4、进一步，所述限位块一端贯穿并延伸至夹块的外侧，所述滑杆远离夹块的一端贯穿并延伸至连接环
5、进一步，所述连接环的内部固定安装有与套筒活动连接的第二轴承，所述螺纹杆与套筒螺纹连接，所述滑杆与连接环滑动连接。
6、进一步，所述夹块的内部固定安装有与螺纹杆活动连接的第二轴承，所述活动块和限位块均与夹块滑动连接，所述螺纹杆与套筒长度相同。
7、进一步，所述夹块的形状为弧形，所述限位块形状和大小均与空腔相适配。
8、进一步，所述套筒呈等距分布于连接环外侧，所述蜗杆位于蜗轮背面。
9、进一步，所述固定座的内部开设有与连接环内侧直径相等的圆孔，所述控制箱控制电机的启动和关闭。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、该自适应铝棒料夹持装置，通过设置控制箱，可调节夹块之间的距离，可对自适应不同粗细的铝棒，并对其进行夹持固定，通过设置弹簧和限位块，可对铝棒位置进行限制，防止夹块在对铝棒夹持固定时，铝棒晃动滑落，提高了对铝棒夹持固定的效率。
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1.一种自适应铝棒料夹持装置，包括固定座(1)和夹紧机构，其特征在于：所述固定座(1)的正面设置有控制箱(2)；
2.根据权利要求1所述的一种自适应铝棒料夹持装置，其特征在于：所述限位块(14)一端贯穿并延伸至夹块(9)的外侧，所述滑杆(10)远离夹块(9)的一端贯穿并延伸至连接环(3)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种自适应铝棒料夹持装置，其特征在于：所述连接环(3)的内部固定安装有与套筒(4)活动连接的第二轴承，所述螺纹杆(8)与套筒(4)螺纹连接，所述滑杆(10)与连接环(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自适应铝棒料夹持装置，其特征在于：所述夹块(9)的内部固定安装有与螺纹杆(8)活动连接的第二轴承，所述活动块(12)和限位块(14)均与夹块(9)滑动连接，所述螺纹杆(8)与套筒(4)长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种自适应铝棒料夹持装置，其特征在于：所述夹块(9)的形状为弧形，所述限位块(14)形状和大小均与空腔(11)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种自适应铝棒料夹持装置，其特征在于：所
7.根据权利要求1所述的一种自适应铝棒料夹持装置，其特征在于：所述固定座(1)的内部开设有与连接环(3)内侧直径相等的圆孔(15)，所述控制箱(2)控制电机(5)的启动和关闭。
...【技术特征摘要】
1.一种自适应铝棒料夹持装置，包括固定座(1)和夹紧机构，其特征在于：所述固定座(1)的正面设置有控制箱(2)；
2.根据权利要求1所述的一种自适应铝棒料夹持装置，其特征在于：所述限位块(14)一端贯穿并延伸至夹块(9)的外侧，所述滑杆(10)远离夹块(9)的一端贯穿并延伸至连接环(3)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种自适应铝棒料夹持装置，其特征在于：所述连接环(3)的内部固定安装有与套筒(4)活动连接的第二轴承，所述螺纹杆(8)与套筒(4)螺纹连接，所述滑杆(10)与连接环(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自适应铝棒料夹持装置，其特征在于：所述夹块(9)的内部固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜朋明，江域洪，贺中全，彭大东，邓九凤，
申请(专利权)人：重庆鹏翔铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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