精粗一次成型刀具制造技术

本技术公开了精粗一次成型刀具，涉及铰刀领域，本技术的技术方案包括刀柄；所述刀柄的前端的外围设置有若干刀片；所述刀片的刀刃向外设置；所述刀片的刀刃自前向后包括有若干段，各段所述刀刃与所述刀柄的轴心间距组件变大。从前方小孔径粗加工到后方逐渐变大的精加工，逐级递进，中途不需要更换刀具，一次加工成型，非常高效，刀具的更加耐用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铰刀领域，特别是涉及精粗一次成型刀具。

技术介绍

1、传统金刚石复合铰刀刀具，每把刀都加工特定规格的孔，如公开号为cn112334259a的专利文献公开的铰刀逐级扩孔，每一级扩孔都需要更换更加直径的刀具，由粗到精逐级加工，该方案不断更换刀具直接影响加工的效率，并且由于精度的问题，对刀具磨损较大。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供了精粗一次成型刀具，从前方小孔径粗加工到后方逐渐变大的精加工，逐级递进，中途不需要更换刀具，一次加工成型，非常高效，刀具的更加耐用。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：精粗一次成型刀具，包括刀柄；

3、所述刀柄的前端的外围设置有若干刀片；

4、所述刀片的刀刃向外设置；

5、所述刀片的刀刃自前向后包括有若干段，各段所述刀刃与所述刀柄的轴心间距组件变大。

6、本技术的有益效果：

7、本方案各段所述刀刃与所述刀柄的轴心间距组件变大，即越靠后加工的孔径越大，加工的孔也越大，孔逐级变大，从前方小孔径粗加工到后方逐渐变大的精加工，逐级递进，中途不需要更换刀具，一次加工成型，非常高效，刀具的更加耐用。

8、优选地，各段所述刀刃设置有倾斜的过渡段。通过过渡段能够更加顺利的将刀具从小直径段过渡到大直径段。

9、优选地，第一段所述刀刃为铰刀刀刃。以便进行修孔和扩孔。

10、优选地，各所述刀片之间设置有向后延伸的排屑槽。以便更加顺利的进行扩孔操作。

11、优选地，所述刀柄轴向设置有若干内冷孔，所述内冷孔的前端对接于所述排屑槽的后端设置。通过内冷孔，一方面能够对排屑槽内的渣屑冲刷干净，另一方面能够对刀柄和刀片进行冷却。

12、优选地，所述排屑槽包括前端的轴向段和后端的偏移段，所述偏移段的侧壁偏移弯曲的方向与刀柄转动的方向相反。轴向段用于切削孔，切削的金属屑沿排屑槽向后移动，经过偏移弯曲的偏移段的时候，碎屑将被向一侧引导，更便于金属屑排屑打卷。

13、优选地，所述偏移段的深度向后逐渐变浅。以便金属屑向外翘起远离刀柄，排屑更加容易。

14、优选地，所述刀片焊接于所述刀柄的外围。以便逐级进行扩孔和倒角的操作。

15、优选地，所述刀片包括中心对称的两组。能够兼顾刀柄的强度和切削效率。

16、优选地，所述刀片位于所述轴向段的侧壁。即刀片轴向设置的，结合两组的刀片设计，切削的效率更高。

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【技术保护点】

1.精粗一次成型刀具，其特征在于，包括刀柄(1)；

2.根据权利要求1所述的精粗一次成型刀具，其特征在于：各段所述刀刃设置有倾斜的过渡段。

3.根据权利要求1所述的精粗一次成型刀具，其特征在于：第一段所述刀刃为铰刀刀刃。

4.根据权利要求1所述的精粗一次成型刀具，其特征在于：各所述刀片(3)之间设置有向后延伸的排屑槽(4)。

5.根据权利要求4所述的精粗一次成型刀具，其特征在于：所述刀柄(1)轴向设置有若干内冷孔(2)，所述内冷孔(2)的前端对接于所述排屑槽(4)的后端设置。

6.根据权利要求4所述的精粗一次成型刀具，其特征在于：所述排屑槽包括前端的轴向段和后端的偏移段，所述偏移段的侧壁偏移弯曲的方向与刀柄转动的方向相反。

7.根据权利要求6所述的精粗一次成型刀具，其特征在于：所述偏移段的深度向后逐渐变浅。

8.根据权利要求6所述的精粗一次成型刀具，其特征在于：所述刀片(3)焊接于所述刀柄(1)的外围。

9.根据权利要求8所述的精粗一次成型刀具，其特征在于：所述刀片(3)包括中心对称的两组。

10.根据权利要求9所述的精粗一次成型刀具，其特征在于：所述刀片(3)位于所述轴向段的侧壁。

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【技术特征摘要】

1.精粗一次成型刀具，其特征在于，包括刀柄(1)；

2.根据权利要求1所述的精粗一次成型刀具，其特征在于：各段所述刀刃设置有倾斜的过渡段。

3.根据权利要求1所述的精粗一次成型刀具，其特征在于：第一段所述刀刃为铰刀刀刃。

4.根据权利要求1所述的精粗一次成型刀具，其特征在于：各所述刀片(3)之间设置有向后延伸的排屑槽(4)。

5.根据权利要求4所述的精粗一次成型刀具，其特征在于：所述刀柄(1)轴向设置有若干内冷孔(2)，所述内冷孔(2)的前端对接于所述排屑槽(4)的后端设置。

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：时建波，舒秋阳，
申请(专利权)人：重庆戴贝尔钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：