System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种双向密封结构制造技术_技高网

一种双向密封结构制造技术

技术编号:41728121 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-19 12:50
本发明专利技术公开了一种双向密封结构,包括密封骨架和封油唇口,所述密封骨架外包覆有第一弹性体,所述第一弹性体向外形成密封结构的环状外壁面,所述第一弹性体向内形成环状防尘唇,所述环状防尘唇可与穿经的轴杆抵接,所述封油唇口与密封骨架和/或第一弹性体固接并环绕轴杆设置,所述封油唇口面向轴杆的内壁面包括旋向相反的第一螺纹沟槽和第二螺纹沟槽。本发明专利技术结构合理、适应性好且静止状态下密封效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及密封机构,具体为一种双向密封结构


技术介绍

1、螺旋密封结构,又称螺旋密封圈或螺旋密封件,是一种广泛应用于各种机械设备中,特别在液压系统、减速机、轴承等部位,起着防止润滑油泄漏和阻止外部污染物进入内部的重要作用的密封元件。其工作原理是通过螺旋沟槽与穿经的轴杆之间的过盈配合以及旋转产生的摩擦力来实现密封效果。当设备运转时,螺旋沟槽之间形成一系列微小的楔形间隙,这些间隙能够有效阻止液体或气体的径向泄漏。

2、现有的螺旋密封结构中,螺旋沟槽单向设置,只适合轴杆单向旋转的工况,但实际生产中,存在轴杆需要正反向交替旋转的工况,如轴杆顺时针旋转时,安装了逆时针旋转的螺旋沟槽的密封构件会出现密封失效的情况。此外现有的螺旋密封结构中,当轴杆静止是,所述密封的液体会沿着螺旋沟槽向外泄露,导致密封失效。


技术实现思路

1、本专利技术公开了一种双向密封结构,它解决了现有单向螺旋的密封结构存在的适用性差、静止状态下易密封失效的技术问题,具有结构合理、适应性好且静止状态下密封效果好的技术效果。所采用的技术方案如下:

2、一种双向密封结构,包括密封骨架和封油唇口,所述密封骨架外包覆有第一弹性体,所述第一弹性体向外形成密封结构的环状外壁面,所述第一弹性体向内形成环状防尘唇,所述环状防尘唇可与穿经的轴杆抵接,所述封油唇口与密封骨架和/或第一弹性体固接并环绕轴杆设置,所述封油唇口面向轴杆的内壁面包括旋向相反的第一螺纹沟槽和第二螺纹沟槽。

3、在上述技术方案基础之上,所述密封骨架采用金属材质,并沿密封结构的外壁面和外端面延伸。

4、在上述技术方案基础之上,所述封油唇口采用聚四氟乙烯ptfe一体注塑成型。

5、在上述技术方案基础之上,所述密封骨架的截面呈l形且沿密封结构的外壁面和外端面延伸,所述封油唇口的截面呈l形且沿密封结构的内壁面和外端面延伸。

6、在上述技术方案基础之上,所述第一螺纹沟槽和第二螺纹沟槽结构相同,且所述第一螺纹沟槽和第二螺纹沟槽自密封结构外端面至内端面口径渐小。

7、在上述技术方案基础之上,所述第一螺纹沟槽的数量有多个且周向均匀布置,所述第二螺纹沟槽的数量有多个且周向均匀布置。

8、在上述技术方案基础之上,所述第一螺纹沟槽和第二螺纹沟槽交叉处平滑过渡。

9、在上述技术方案基础之上,所述密封结构的外壁面设有若干环状凸起。

10、在上述技术方案基础之上,所述防尘唇包括弧口朝向密封结构外端面的弧形部,且所述防尘唇的外缘沿其延伸方向厚度渐小。

11、在上述技术方案基础之上,所述第一弹性体采用橡胶材质。

12、有益效果

13、本专利技术结构合理,封油唇口的内壁面包括旋向相反的第一螺纹沟槽和第二螺纹沟槽,且第一螺纹沟槽和第二螺纹沟槽自外而内口径渐小,如此无论轴杆顺时针或逆时针旋转,均可实现良好的动态密封,同时轴杆的旋转,驱使密封结构外周的空气沿两沟槽进入至封油唇口与轴杆之间并在此处形成正压,如此可进一步提高动态下的密封效果。

14、本专利技术中,第一螺纹沟槽和第二螺纹沟槽旋向相反结构相同,方便加工,第一螺纹沟槽和第二螺纹沟槽在多个位置点交汇,在轴杆静止状态下,所密封的液体在沟槽内不断被被分叉阻隔,一方面降低了流速,另一方面减小了单个沟槽内的流量,进而具有静态密封效果,使用更方便。

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【技术保护点】

1.一种双向密封结构,其特征在于,包括密封骨架(1)和封油唇口(2),所述密封骨架(1)外包覆有第一弹性体(3),所述第一弹性体采用柔性材料,所述第一弹性体(3)向外形成密封结构的环状外壁面,所述第一弹性体(3)向内形成环状防尘唇(32),所述环状防尘唇(32)可与穿经的轴杆抵接,所述封油唇口(2)与密封骨架(1)和/或第一弹性体(3)固接并环绕轴杆设置,所述封油唇口(2)面向轴杆的内壁面包括旋向相反的第一螺纹沟槽(4)和第二螺纹沟槽(5)。

2.根据权利要求1所述的双向密封结构,其特征在于,所述密封骨架(1)采用金属材质,并沿密封结构的外壁面和外端面延伸。

3.根据权利要求2所述的双向密封结构,其特征在于,所述封油唇口(2)采用聚四氟乙烯PTFE一体注塑成型。

4.根据权利要求3所述的双向密封结构,其特征在于,所述密封骨架(1)的截面呈L形且沿密封结构的外壁面和外端面延伸,所述封油唇口(2)的截面呈L形且沿密封结构的内壁面和外端面延伸。

5.根据权利要求1~4中任一所述的双向密封结构,其特征在于,所述第一螺纹沟槽(4)和第二螺纹沟槽(5)结构相同,且所述第一螺纹沟槽(4)和第二螺纹沟槽(5)自密封结构外端面至内端面口径渐小。

6.根据权利要求5所述的双向密封结构,其特征在于,所述第一螺纹沟槽(4)的数量有多个且周向均匀布置,所述第二螺纹沟槽(5)的数量有多个且周向均匀布置。

7.根据权利要求5所述的双向密封结构,其特征在于,所述第一螺纹沟槽(4)和第二螺纹沟槽(5)交叉处平滑过渡。

8.根据权利要求5所述的双向密封结构,其特征在于,所述密封结构的环状外壁面设有若干环状凸起(31)。

9.根据权利要求5所述的双向密封结构,其特征在于,所述防尘唇(32)包括弧口朝向密封结构外端面的弧形部,且所述防尘唇(32)的外缘沿其延伸方向厚度渐小。

10.根据权利要求6~9中任一所述的双向密封结构,其特征在于,所述第一弹性体(3)采用橡胶材质。

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【技术特征摘要】

1.一种双向密封结构,其特征在于,包括密封骨架(1)和封油唇口(2),所述密封骨架(1)外包覆有第一弹性体(3),所述第一弹性体采用柔性材料,所述第一弹性体(3)向外形成密封结构的环状外壁面,所述第一弹性体(3)向内形成环状防尘唇(32),所述环状防尘唇(32)可与穿经的轴杆抵接,所述封油唇口(2)与密封骨架(1)和/或第一弹性体(3)固接并环绕轴杆设置,所述封油唇口(2)面向轴杆的内壁面包括旋向相反的第一螺纹沟槽(4)和第二螺纹沟槽(5)。

2.根据权利要求1所述的双向密封结构,其特征在于,所述密封骨架(1)采用金属材质,并沿密封结构的外壁面和外端面延伸。

3.根据权利要求2所述的双向密封结构,其特征在于,所述封油唇口(2)采用聚四氟乙烯ptfe一体注塑成型。

4.根据权利要求3所述的双向密封结构,其特征在于,所述密封骨架(1)的截面呈l形且沿密封结构的外壁面和外端面延伸,所述封油唇口(2)的截面呈l形且沿密封结构的内壁面和外端面延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员:李向阳张先明
申请(专利权)人:青岛宝丰盛福华密封科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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