【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合落料模，具体为一种自动化复合落料模具结构。
技术介绍
1、将板料沿封闭轮廓线分离，将轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模，目前的复合落料模增加切断废料工艺，产品使用机械夹手取料，用于提高加工速率。
2、现有的复合落料模具结构的下托料板行程较小，导致托料块完全托出时，压料板继续压料，最终料带和产品在齐平位置取料，容易导致产品卡在料带中，造成自动化生产时取料不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动化复合落料模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的复合落料模具结构的下托料板行程较小，导致托料块完全托出时，压料板继续压料，最终料带和产品在齐平位置取料，容易导致产品卡在料带中，造成自动化生产时取料不便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种自动化复合落料模具结构，包括底盘板，所述底盘板顶端固定设置有托料气缸，所述托料气缸顶端固定设置有底模扣板，所述底模扣板底端固定设置有下平板，所述底模扣板内部以及下平板外端面均贴合接触有轴套杆，所述轴套杆的内杆嵌合固定设置有齿轮，所述齿轮顶部啮合接触有上齿牙板，所述底模扣板底端固定设置有承重垫铁，所述底模扣板内部嵌合固定设置有切刀装配组件，所述切刀装配组件一端固定设置有切料刀，所述上齿牙板顶端贴合接触有待冲压板件，所述待冲压板件顶部设置有顶盘板，所述顶盘板底端固定设置有压料气缸，所述压料气缸底端固定设置有压料板，所述压料板前后端向通过外部螺
4、优选的，所述下平板、轴套杆以及上齿牙杆均有两个，所述底模扣板左右端向中轴线为对称分布位置处，位于右侧的所述轴套杆后端与外部驱动电机的主轴末端固定设置。
5、优选的，所述底盘板、底模扣板、待冲压板件以及顶盘板相互呈平行安装设置，所述切料刀与待冲压板件的接触端面呈垂向设置。
6、优选的，所述顶盘板底端固定设置有冲压气缸，所述顶盘板底部的冲压气缸底端固定设置的冲压杆与压料板内部嵌合接触。
7、优选的，所述卡槽板的内壁与待冲压板件前后端面贴合接触，所述预制螺纹垫片以及卡槽板均有两个，所述压料板左右端向中轴线为对称分布位置处。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术中，通过设置的底盘板、托料气缸、底模扣板、下平板、轴套杆、齿轮、上齿牙板、承重垫铁、切刀装配组件、切料刀、待冲压板件、顶盘板、压料气缸、压料板、预制螺纹垫片以及卡槽板，右侧的轴套杆后端与外部驱动电机的主轴末端固定设置形成对平置于上齿牙板顶端面的待冲压板件的左右端向输送结构，其中顶盘板底部的冲压气缸底端固定设置的冲压杆与压料板内部嵌合设置可起到对底模扣板内部轮廓孔洞的压覆冲压，用于提高复合落料模具对待冲压板件的运输限位平稳效果，以解决上述提出的现有的复合落料模具结构的下托料板行程较小，导致托料块完全托出时，压料板继续压料，最终料带和产品在齐平位置取料，容易导致产品卡在料带中，造成自动化生产时取料不便的问题。
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1.一种自动化复合落料模具结构，包括底盘板(1)，其特征在于：所述底盘板(1)顶端固定设置有托料气缸(2)，所述托料气缸(2)顶端固定设置有底模扣板(3)，所述底模扣板(3)底端固定设置有下平板(4)，所述底模扣板(3)内部以及下平板(4)外端面均贴合接触有轴套杆(5)，所述轴套杆(5)的内杆嵌合固定设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)顶部啮合接触有上齿牙板(7)，所述底模扣板(3)底端固定设置有承重垫铁(8)，所述底模扣板(3)内部嵌合固定设置有切刀装配组件(9)，所述切刀装配组件(9)一端固定设置有切料刀(10)，所述上齿牙板(7)顶端贴合接触有待冲压板件(11)，所述待冲压板件(11)顶部设置有顶盘板(12)，所述顶盘板(12)底端固定设置有压料气缸(13)，所述压料气缸(13)底端固定设置有压料板(14)，所述压料板(14)前后端向通过外部螺柱与预制螺纹垫片(15)螺纹设置，所述预制螺纹垫片(15)一端固定设置有卡槽板(16)。
2.根据权利要求1所述一种自动化复合落料模具结构，其特征在于：所述下平板(4)、轴套杆(5)以及上齿牙板(7)均有两个，所述底模扣板(3
3.根据权利要求1所述一种自动化复合落料模具结构，其特征在于：所述底盘板(1)、底模扣板(3)、待冲压板件(11)以及顶盘板(12)相互呈平行安装设置，所述切料刀(10)与待冲压板件(11)的接触端面呈垂向设置。
4.根据权利要求1所述一种自动化复合落料模具结构，其特征在于：所述顶盘板(12)底端固定设置有冲压气缸，所述顶盘板(12)底部的冲压气缸底端固定设置的冲压杆与压料板(14)内部嵌合接触。
5.根据权利要求1所述一种自动化复合落料模具结构，其特征在于：所述卡槽板(16)的内壁与待冲压板件(11)前后端面贴合接触，所述预制螺纹垫片(15)以及卡槽板(16)均有两个，所述压料板(14)左右端向中轴线为对称分布位置处。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化复合落料模具结构，包括底盘板(1)，其特征在于：所述底盘板(1)顶端固定设置有托料气缸(2)，所述托料气缸(2)顶端固定设置有底模扣板(3)，所述底模扣板(3)底端固定设置有下平板(4)，所述底模扣板(3)内部以及下平板(4)外端面均贴合接触有轴套杆(5)，所述轴套杆(5)的内杆嵌合固定设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)顶部啮合接触有上齿牙板(7)，所述底模扣板(3)底端固定设置有承重垫铁(8)，所述底模扣板(3)内部嵌合固定设置有切刀装配组件(9)，所述切刀装配组件(9)一端固定设置有切料刀(10)，所述上齿牙板(7)顶端贴合接触有待冲压板件(11)，所述待冲压板件(11)顶部设置有顶盘板(12)，所述顶盘板(12)底端固定设置有压料气缸(13)，所述压料气缸(13)底端固定设置有压料板(14)，所述压料板(14)前后端向通过外部螺柱与预制螺纹垫片(15)螺纹设置，所述预制螺纹垫片(15)一端固定设置有卡槽板(16)。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋来，王士雷，胡磊，
申请(专利权)人：苏州众犇汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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