一种橡胶冷却模具制造技术

本技术公开了一种橡胶冷却模具，包括模具，所述模具的上表面安装有下模，所述下模的四周均安装有连接柱一，所述连接柱一的顶端滑动连接有槽口块，所述槽口块的前端设置有上模。该一种橡胶冷却模具，在框板内安装竖向水管和内置水管，竖向水管和内置水管相互连通，其连通方式通过内置水管和竖向水管的外壁接触连通，而竖向水管的顶端与底端相互密封，从而形成水路，并将模仁中的热量抽出，安装在模具和上模之间的连接柱和连接柱二用于对上模的支撑和装配，将其连接柱二和连接柱拆除后，即可将上模进行脱离，方便对框板的更换和维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶模具领域，具体是一种橡胶冷却模具。

技术介绍

1、在对橡胶冷却中，市面上采用台面式压合冷却，此类冷却效果显著，但是在水路出现问题后，整体的模具都需要进行检修，而不能实现单元化对独自管路的检修。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种橡胶冷却模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种橡胶冷却模具，包括模具，所述模具的上表面安装有下模，所述下模的四周均安装有连接柱一，所述连接柱一的顶端滑动连接有槽口块，所述槽口块的前端设置有上模，所述上模的下表面安装有外框，所述外框的内框部位开设有注入框，所述上模的前端安装有顶盖，所述上模的上表面开设有横向水管，所述横向水管的槽口部位安装有框板，所述框板的中心部位安装有模仁，所述框板的内腔部位靠外部位安装有竖向水管和内置水管，所述内置水管与竖向水管相互连通。

4、作为本技术再进一步的方案：所述上模的内框左右两侧顶角部位均安装有连接柱，所述连接柱的底端与模具的上表面固定连接。

5、作为本技术再进一步的方案：所述模仁的上方设置有注入管。

6、作为本技术再进一步的方案：所述上模下表面四周均固定连接有连接柱二，所述连接柱二的底端与模具的上表面固定连接。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

8、本实用，在冷却中需要加快其冷却速度，在框板内安装竖向水管和内置水管，竖向水管和内置水管相互连通，其连通方式通过内置水管和竖向水管的外壁接触连通，而竖向水管的顶端与底端相互密封，从而形成水路，并将模仁中的热量抽出，安装在模具和上模之间的连接柱和连接柱二用于对上模的支撑和装配，将其连接柱二和连接柱拆除后，即可将上模进行脱离，方便对框板的更换和维护，其结构更加优化、设计更加合理。

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【技术保护点】

1.一种橡胶冷却模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的上表面安装有下模(2)，所述下模(2)的四周均安装有连接柱一(3)，所述连接柱一(3)的顶端滑动连接有槽口块(4)，所述槽口块(4)的前端设置有上模(7)，所述上模(7)的下表面安装有外框(6)，所述外框(6)的内框部位开设有注入框(5)，所述上模(7)的前端安装有顶盖(8)，所述上模(7)的上表面开设有横向水管(11)，所述横向水管(11)的槽口部位安装有框板(9)，所述框板(9)的中心部位安装有模仁(15)，所述框板(9)的内腔部位靠外部位安装有竖向水管(16)和内置水管(14)，所述内置水管(14)与竖向水管(16)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶冷却模具，其特征在于：所述上模(7)的内框左右两侧顶角部位均安装有连接柱(12)，所述连接柱(12)的底端与模具(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶冷却模具，其特征在于：所述模仁(15)的上方设置有注入管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶冷却模具，其特征在于：所述上模(7)下表面四周均固定连接有连接柱二(13)，所述连接柱二(13)的底端与模具(1)的上表面固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种橡胶冷却模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的上表面安装有下模(2)，所述下模(2)的四周均安装有连接柱一(3)，所述连接柱一(3)的顶端滑动连接有槽口块(4)，所述槽口块(4)的前端设置有上模(7)，所述上模(7)的下表面安装有外框(6)，所述外框(6)的内框部位开设有注入框(5)，所述上模(7)的前端安装有顶盖(8)，所述上模(7)的上表面开设有横向水管(11)，所述横向水管(11)的槽口部位安装有框板(9)，所述框板(9)的中心部位安装有模仁(15)，所述框板(9)的内腔部位靠外部位安装有竖向水管(16)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：东莞市百川新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：