【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热交换设备，具体为一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置。
技术介绍
1、苯酐，全称为邻笨二甲酸酐，是邻笨二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐。在苯酐的生产下料过程中，液态的萘或者邻二甲苯（简称物料）由泵加压后喷射到蒸发器内，物料在蒸发器内由中压蒸汽加热汽化分离，再经过流量调节阀、流量计和切断阀之后进入到汽化器内，此外空气经风机加压后，再经空气加热器加热之后进入到汽化器内，在物料和空气在汽化器内混合均匀后进入到氧化反应器上部，进一步地，经催化床层发生催化氧化反应后生成苯酐气体和一些副产物（简称中间物料），接下来将生成的中间物料先通入换热器内初步冷却换热，再将冷却后的气体通入冷凝器内进行凝华捕集，从而得到苯酐固体。
2、在苯酐的冷却换热过程中，往往采用热管换热器进行冷却换热，其中苯酐气体走热管内部，冷却介质走热管外部，通过苯酐气体和冷却介质的温度差来带走苯酐气体的热量，使得苯酐气体的温度得以降低。在苯酐气体的冷却过程中，为防止苯酐冷凝后堆积在热管内部，需要使得苯酐气体的温度维持在露点温度之上，为解决此问题，现有技术中多是通过提高冷却介质的温度来保证苯酐气体的出料温度是高于露点温度的，但这样也无疑会使得进入到冷凝器内的苯酐气体温度偏高，不仅影响苯酐生产效率，而且还影响苯酐的产率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种苯酐生产下料过程中减
3、外壳，外壳为柱状且其轴线水平；
4、热管，热管轴线水平，热管的数量若干，若干数量的热管分为两组，其中一组热管设置于外壳的上部，其中另一组热管设置于外壳的下部；
5、左端盖，左端盖设置在外壳左侧，左端盖的内部设置有中间隔板，中间隔板将左端盖内部自上向下隔离为第一腔室和第二腔室，第一腔室连通外壳上部的一组热管，第二腔室连通外壳下部的一组热管；
6、右端盖，右端盖设置在外壳右侧，右端盖的内部设置有第三腔室，第三腔室内设置有导料组件，导料组件用于使得外壳上部的一组热管内的物料加速进入到右端盖内；导料组件还用于使得第三腔室内的物料加速进入外壳下部的一组热管内。
7、进一步的，所述导料组件包括转轴、若干的固定隔板、若干的滑动隔板和第一密封板，转轴能够绕其轴线转动，转轴偏心设置在右端盖的一端，固定隔板等间距设置在转轴上，隔板远离转轴的一侧开设有安装槽，滑动隔板弹性连接在安装槽内，滑动隔板与第三腔室的内周壁滑动接触；
8、第一密封板设置在右端盖上且与转轴转动连接。
9、进一步的，所述固定隔板和滑动隔板的数量均为三个。
10、进一步的，位于所述外壳上部的一组热管呈扇形分布，位于所述外壳下部的一组热管也呈扇形分布。
11、进一步的，位于外壳上部的一组热管中相邻的两个热管之间的间距为第一间距，位于外壳下部的一组热管中相邻两个热管之间的间距为第二间距，第一间距大于第二间距。
12、进一步的，所述外壳的左右两端均设置有第二密封板，其中左侧的第二密封板隔离外壳内部和左端盖内部，其中右侧的第二密封板隔离外壳内部和右端盖内部。
13、进一步的，所述外壳的左上部设置有进入管，外壳的右下部设置有排出管。
14、进一步的，所述外壳内沿外壳的轴线方向交替设置有上导流半环和下导流半环，上导流半环设置在外壳的上部，下导流半环设置在外壳的下部。
15、进一步的，所述左端盖上开设有进料口，右端盖上开设有出料口，进料口连通第一腔室，出料口连通第二腔室。
16、进一步的，所述外壳的底部设置有支架。
17、与现有技术相比，本专利技术提供了一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，具备以下有益效果：
18、1、该苯酐生产下料过程中减少堆积装置，设置了多根热管，相较于传统的热管换热器，通过减小热管的直径，使得通过热管的苯酐气体的温度值差异更小，温度更均匀，如此便能够减小热管内堆积的苯酐固体的量。
19、2、该苯酐生产下料过程中减少堆积装置，设置了导料组件，在导料组件的作用下，流过热管的苯酐气体的流速增加，苯酐气体通过热管完成一次循环的时间缩短，与此同时，苯酐气体完成一次循环所降低的热量也对应的减小，综上，本专利技术在保证苯酐气体换热效率基本一致的情况下，通过减小苯酐气体的温度变化幅度，提高苯酐气体温度控制的精确程度，不仅可以达到减少苯酐固体堆积在热管内部的量的作用，还能提高苯酐的生产效率以及产率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于：所述导料组件（500）包括转轴（510）、若干的固定隔板（520）、若干的滑动隔板（530）和第一密封板（540），转轴（510）能够绕其轴线转动，转轴（510）偏心设置在右端盖（400）的一端，固定隔板（520）等间距设置在转轴（510）上，隔板远离转轴（510）的一侧开设有安装槽（521），滑动隔板（530）弹性连接在安装槽（521）内，滑动隔板（530）与第三腔室（410）的内周壁滑动接触；
3.根据权利要求2所述的一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于：所述固定隔板（520）和滑动隔板（530）的数量均为三个。
4.根据权利要求2所述的一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于：位于所述外壳（100）上部的一组热管（200）呈扇形分布，位于所述外壳（100）下部的一组热管（200）也呈扇形分布。
5.根据权利要求3所述的一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于：位于外壳（100
6.根据权利要求1或5所述的一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于：所述外壳（100）的左右两端均设置有第二密封板（110），其中左侧的第二密封板（110）隔离外壳（100）内部和左端盖（300）内部，其中右侧的第二密封板（110）隔离外壳（100）内部和右端盖（400）内部。
7.根据权利要求6所述的一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于：所述外壳（100）的左上部设置有进入管（120），外壳（100）的右下部设置有排出管（130）。
8.根据权利要求7所述的一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于：所述外壳（100）内沿外壳（100）的轴线方向交替设置有上导流半环（140）和下导流半环（150），上导流半环（140）设置在外壳（100）的上部，下导流半环（150）设置在外壳（100）的下部。
9.根据权利要求8所述的一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于：所述左端盖（300）上开设有进料口（340），右端盖（400）上开设有出料口（350），进料口（340）连通第一腔室（320），出料口（350）连通第二腔室（330）。
10.根据权利要求1所述的一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于：所述外壳（100）的底部设置有支架（600）。
...【技术特征摘要】
1.一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于：所述导料组件（500）包括转轴（510）、若干的固定隔板（520）、若干的滑动隔板（530）和第一密封板（540），转轴（510）能够绕其轴线转动，转轴（510）偏心设置在右端盖（400）的一端，固定隔板（520）等间距设置在转轴（510）上，隔板远离转轴（510）的一侧开设有安装槽（521），滑动隔板（530）弹性连接在安装槽（521）内，滑动隔板（530）与第三腔室（410）的内周壁滑动接触；
3.根据权利要求2所述的一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于：所述固定隔板（520）和滑动隔板（530）的数量均为三个。
4.根据权利要求2所述的一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于：位于所述外壳（100）上部的一组热管（200）呈扇形分布，位于所述外壳（100）下部的一组热管（200）也呈扇形分布。
5.根据权利要求3所述的一种苯酐生产下料过程中减少堆积装置，其特征在于：位于外壳（100）上部的一组热管（200）中相邻的两个热管（200）之间的间距为第一间距，位于外壳（100）下部的一组热管（200）中相邻两个热管（200）之间的间距为第二间距，第一间距大...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚宁，姚明阳，赵艺哲，于淑萍，夏涛，刘明，穆浩冉，
申请(专利权)人：河南庆安化工技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。