【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷生产，具体涉及一种陶瓷生产用超声波冲洗水槽。
技术介绍
1、清洁是确保陶瓷产品质量的关键步骤，陶瓷表面上的污渍、油脂、粉尘和其它杂质可能会影响其外观、性能和耐用性。通过清洁，可以去除这些杂质，确保陶瓷产品符合质量标准。如果陶瓷制品在生产过程中没有得到充分清洁，可能会在烧制过程中出现缺陷，如斑点、气泡或变形，这些缺陷可能导致产品需要返工或报废，增加了生产成本和时间。
2、超声波产生的高频振动和微小气泡能够迅速分解和移除陶瓷表面的污渍、油脂和其他杂质，实现高效清洁。此外，超声波清洁是一种非接触式清洁方法，不会对陶瓷表面造成损伤。这对于保护陶瓷产品的质量和外观非常重要。
3、现有技术中，超声波冲洗水槽对陶瓷产品清洁完毕后，会将陶瓷产品从超声波冲洗水槽内捞出，但是，陶瓷产品在超声清洁的过程中，其表面上的油脂被分离后，由于分离的油脂其密度较小，会漂浮在水槽的液面上层，当陶瓷产品完成清洁从水槽内取出时，漂浮的油脂容易再次吸附在陶瓷产品的表面，造成二次污染，从而影响陶瓷产品的清洁效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种陶瓷生产用超声波冲洗水槽，解决了陶瓷产品在超声波清洁完毕后，从水槽内捞出时容易再次吸附分离出的油脂，造成二次污染的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种陶瓷生产用超声波冲洗水槽，包括槽体和安装在槽体内部下表面的超声波发生器，所述槽体靠近顶端的内壁之间安装有匹配的冲洗组件，所述冲
4、作为本专利技术进一步的方案：所述循环机构包括位于槽体外侧的循环泵，所述循环泵的输入端与槽体的底端侧壁之间安装有抽液管，且循环泵的输出端安装有与壳体相连通的送液管，所述活动板与壳体之间连通有软管。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述浮力支撑件包括导向套、浮力气囊和两个连杆，所述导向套与导向柱滑动套接，所述浮力气囊套装在导向套靠近底端的外侧壁上，两个所述连杆对称铰接在导向套靠近顶端的外侧壁上，且连杆的另一端与对应的活动板相铰接，所述槽体外侧安装有控制浮力气囊体积的充放气组件。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述充放气组件包括安装在槽体底部的气泵，所述浮力气囊的底部连通有位于槽体内的波纹管，所述波纹管与气泵之间安装有导管，所述导管上依次安装排气阀和止回阀，且止回阀靠近气泵设置。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述抽液管上安装可拆卸的过滤器，所述槽体的外侧壁上安装有带柜门的柜体，所述过滤器和循环泵均位于柜体内，且循环泵安装在柜体的内侧壁。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述导向限位机构包括安装在清洗篮外侧壁处的t形柱，所述开口的侧壁处开设有t形槽，所述t形柱与t形槽滑动连接，且t形柱顶端的侧壁处安装有凸块。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述活动板上对称安装有与转辊相接触的条形凸边，所述条形凸边的高度大于活动板上喷头的高度。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述槽体的顶部安装有相匹配的盖板，且槽体底部的四角处均安装有支撑腿。
11、本专利技术的有益效果：
12、1、本专利技术中，通过浮力支撑件方便对活动板进行支撑，利用清洗篮方便放置待清洁的陶瓷产品，在重力作用下，利用导向限位机构方便使清洗篮稳定的向下运动，利用转辊方便压动活动板转动，便于清洗篮向下运动浸入槽体内的清洗液中，启动超声波发生器方便对陶瓷产品表面上的污渍、油脂、粉尘和其它杂质进行分离清洁。
13、2、本专利技术中，通过充放气组件方便改变浮力支撑件的浮力大小，便于陶瓷产品清洁结束后，增大浮力支撑件的浮力使活动板转动复位，方便推动清洗篮上升进入壳体内，利用循环机构便于将槽体内过滤后的清洗液通入壳体、隔板和活动板内，利用壳体和隔板上的喷头方便对陶瓷产品进行周向冲洗，利用活动板上的喷头方便对陶瓷产品的底部进行冲洗，使得陶瓷产品捞出时粘附的油脂得以全面清洁，从而有利于提高超声波冲洗水槽的清洁能力。
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1.一种陶瓷生产用超声波冲洗水槽，包括槽体(1)和安装在槽体(1)内部下表面的超声波发生器(2)，其特征在于，所述槽体(1)靠近顶端的内壁之间安装有匹配的冲洗组件，所述冲洗组件与槽体(1)之间安装有循环机构，且冲洗组件包括中空结构的壳体(3)、隔板(4)和两个活动板(5)，所述隔板(4)安装在壳体(3)内部的中间处，两个所述活动板(5)对称转动安装在壳体(3)的底部，所述壳体(3)、隔板(4)和活动板(5)上分别安装多个喷头(6)，所述壳体(3)内对称设置有清洗篮(7)，所述清洗篮(7)靠近底端的外侧壁上通过支架转动安装有转辊(8)，所述壳体(3)的底部开设有供清洗篮(7)和转辊(8)穿过的开口，且清洗篮(7)与开口之间安装有导向限位机构，所述壳体(3)底部中心处安装有导向柱(9)，所述导向柱(9)上滑动安装有用于支撑活动板(5)的浮力支撑件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用超声波冲洗水槽,其特征在于，所述循环机构包括位于槽体(1)外侧的循环泵(11)，所述循环泵(11)的输入端与槽体(1)的底端侧壁之间安装有抽液管(12)，且循环泵(11)的输出端安
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用超声波冲洗水槽,其特征在于，所述浮力支撑件(10)包括导向套(101)、浮力气囊(102)和两个连杆(103)，所述导向套(101)与导向柱(9)滑动套接，所述浮力气囊(102)套装在导向套(101)靠近底端的外侧壁上，两个所述连杆(103)对称铰接在导向套(101)靠近顶端的外侧壁上，且连杆(103)的另一端与对应的活动板(5)相铰接，所述槽体(1)外侧安装有控制浮力气囊(102)体积的充放气组件。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用超声波冲洗水槽,其特征在于，所述充放气组件包括安装在槽体(1)底部的气泵(15)，所述浮力气囊(102)的底部连通有位于槽体(1)内的波纹管(16)，所述波纹管(16)与气泵(15)之间安装有导管(17)，所述导管(17)上依次安装排气阀(18)和止回阀，且止回阀靠近气泵(15)设置。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用超声波冲洗水槽,其特征在于，所述抽液管(12)上安装可拆卸的过滤器(19)，所述槽体(1)的外侧壁上安装有带柜门的柜体(20)，所述过滤器(19)和循环泵(11)均位于柜体(20)内，且循环泵(11)安装在柜体(20)的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用超声波冲洗水槽,其特征在于，所述导向限位机构包括安装在清洗篮(7)外侧壁处的T形柱(21)，所述开口的侧壁处开设有T形槽(22)，所述T形柱(21)与T形槽(22)滑动连接，且T形柱(21)顶端的侧壁处安装有凸块(23)。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用超声波冲洗水槽,其特征在于，所述活动板(5)上对称安装有与转辊(8)相接触的条形凸边(24)，所述条形凸边(24)的高度大于活动板(5)上喷头(6)的高度。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用超声波冲洗水槽,其特征在于，所述槽体(1)的顶部安装有相匹配的盖板(25)，且槽体(1)底部的四角处均安装有支撑腿。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用超声波冲洗水槽，包括槽体(1)和安装在槽体(1)内部下表面的超声波发生器(2)，其特征在于，所述槽体(1)靠近顶端的内壁之间安装有匹配的冲洗组件，所述冲洗组件与槽体(1)之间安装有循环机构，且冲洗组件包括中空结构的壳体(3)、隔板(4)和两个活动板(5)，所述隔板(4)安装在壳体(3)内部的中间处，两个所述活动板(5)对称转动安装在壳体(3)的底部，所述壳体(3)、隔板(4)和活动板(5)上分别安装多个喷头(6)，所述壳体(3)内对称设置有清洗篮(7)，所述清洗篮(7)靠近底端的外侧壁上通过支架转动安装有转辊(8)，所述壳体(3)的底部开设有供清洗篮(7)和转辊(8)穿过的开口，且清洗篮(7)与开口之间安装有导向限位机构，所述壳体(3)底部中心处安装有导向柱(9)，所述导向柱(9)上滑动安装有用于支撑活动板(5)的浮力支撑件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用超声波冲洗水槽,其特征在于，所述循环机构包括位于槽体(1)外侧的循环泵(11)，所述循环泵(11)的输入端与槽体(1)的底端侧壁之间安装有抽液管(12)，且循环泵(11)的输出端安装有与壳体(3)相连通的送液管(13)，所述活动板(5)与壳体(3)之间连通有软管(14)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用超声波冲洗水槽,其特征在于，所述浮力支撑件(10)包括导向套(101)、浮力气囊(102)和两个连杆(103)，所述导向套(101)与导向柱(9)滑动套接，所述浮力气囊(102)套装在导向套(101)靠近底端的外侧壁上，两个所述连杆(103)对称铰接在导向套(101)...
【专利技术属性】
技术研发人员：方二礼，袁靥，
申请(专利权)人：安徽陶陶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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