本技术公开了一种反光膜切割装置，包括：箱体，所述箱体的内壁上开设有呈线性阵列的收料孔；滑动设置于箱体顶端的反光膜，所述反光膜与箱体的内壁相贴合；滑动设置于箱体内并抵接于反光膜的压块；滑动设置于箱体内的闸刀，所述闸刀与反光膜保持垂直布置。该技术提供的反光膜切割装置，通过箱体内安装的压块推动反光膜抵接到箱体的内壁上，使得反光膜与箱体的内壁贴合，并且通过压块对反光膜进行固定，使得闸刀对反光膜进行切割时不会产生位移，提高了反光膜被切割时的稳定性，切割时产生的碎屑被阵列的收料孔吸入，解决了碎屑堆积在工作台上，造成后续加工的反光膜因为碎屑产生褶皱，提高了切割时的尺寸精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反光膜加工，具体来说涉及一种反光膜切割装置。
技术介绍
1、反光膜主要起到警示和提醒的作用，被广泛的应用于公共交通设备中，在对反光膜进行使用时，需要先将反光膜切割成预定大小才能进行使用，在对反光膜的切割过程中，会产生一些碎屑堆积在工作台上，造成后续切割时反光膜产生褶皱。
2、根据公开(公告)号：cn213165522u，公开(公告)日：2021-05-11，本技术公开了一种反光膜加工生产装置，涉及反光膜加工领域。该反光膜加工生产装置，工作台的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有c形板，c形板的上表面转动连接有压杆，压杆的下表面固定连接有活动杆，活动杆活动卡接在c形板的上表面，活动杆的端部固定连接有夹紧板，活动杆的外表面活动套接有夹紧弹簧。该反光膜加工生产装置，在使用时，四指紧贴c形板的内顶部，右手大拇指按下压杆，夹紧板将反光膜夹紧，按住压杆的同时使夹紧组件运动，接触到挡板时进行切割，完成时，松开压杆，将夹紧组件滑动至反光膜切口位置，再次进行反光膜夹紧以及切割，此装置不需要繁琐的进行固定，就可以实现反复切割加工反光膜。
3、上述现有技术中，通过夹紧组件在使用后可以复位至很反光膜切口位置再次进行夹紧切割，使得夹紧组件可以重复对反光膜进行夹紧以及切割，但切割过程中产生的碎屑会堆积在工作台上无法清理，造成后续切割时反光膜产生褶皱，造成切割出的反光膜尺寸出现较大的误差。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种反光膜切割装置，用于解决上述问题。
>2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反光膜切割装置，包括：3、箱体，所述箱体的内壁上开设有呈线性阵列的收料孔；
4、滑动设置于箱体顶端的反光膜，所述反光膜与箱体的内壁相贴合；
5、滑动设置于箱体内并抵接于反光膜的压块；
6、滑动设置于箱体内的闸刀，所述闸刀与反光膜保持垂直布置。
7、作为优选的，所述箱体内开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有压块，所述滑槽内对称设置有弹簧，所述弹簧的端面活动连接于压块。
8、作为优选的，所述压块内对称设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端上固定安装有刮刀，所述刮刀的侧壁活动连接于反光膜。
9、作为优选的，所述箱体内固定安装有限位块，所述限位块与刮刀处同一轴线布置。
10、作为优选的，所述箱体内开设有连通槽，所述连通槽与收料孔相互连通，所述箱体的侧壁开设有排料孔，所述排料孔与连通槽相互连通，所述排料孔内转动设置有抽气扇。
11、作为优选的，所述闸刀的底端对称设置有齿条。
12、作为优选的，所述箱体的侧壁固定安装有电动机，所述电动机的输出端上固定安装有传动轴，所述传动轴的侧壁上对称设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
13、作为优选的，所述箱体的顶端活动安装有滚轴，所述滚轴的侧壁活动连接有反光膜。
14、在上述技术方案中，本技术提供的一种反光膜切割装置，具备以下有益效果：通过将反光膜安装在箱体的顶端，使得反光膜呈倾斜向下的移动轨迹延伸至箱体内进行切割，通过箱体内安装的压块推动反光膜抵接到箱体的内壁上，使得反光膜与箱体的内壁贴合，并且通过压块对反光膜进行固定，使得闸刀对反光膜进行切割时不会产生位移，提高了反光膜被切割时的稳定性，切割时产生的碎屑被阵列的收料孔吸入，解决了碎屑堆积在工作台上，造成后续加工的反光膜因为碎屑产生褶皱，提高了切割时的尺寸精度。
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【技术保护点】
1.一种反光膜切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种反光膜切割装置，其特征在于，所述箱体(1)内开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内活动连接有压块(7)，所述滑槽(6)内对称设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)的端面活动连接于压块(7)。
3.根据权利要求1所述的一种反光膜切割装置，其特征在于，所述压块(7)内对称设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸缩端上固定安装有刮刀(4)，所述刮刀(4)的侧壁活动连接于反光膜(2)。
4.根据权利要求1所述的一种反光膜切割装置，其特征在于，所述箱体(1)内固定安装有限位块(13)，所述限位块(13)与刮刀(4)处同一轴线布置。
5.根据权利要求1所述的一种反光膜切割装置，其特征在于，所述箱体(1)内开设有连通槽(14)，所述连通槽(14)与收料孔(12)相互连通，所述箱体(1)的侧壁开设有排料孔(15)，所述排料孔(15)与连通槽(14)相互连通，所述排料孔(15)内转动设置有抽气扇(17)。
6.根据权利要求1所述的一种反光膜切割装置，其特征在于，所述闸刀(9)的底端对称设置有齿条(18)。
7.根据权利要求1所述的一种反光膜切割装置，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁固定安装有电动机(11)，所述电动机(11)的输出端上固定安装有传动轴(10)，所述传动轴(10)的侧壁上对称设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)与齿条(18)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种反光膜切割装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶端活动安装有滚轴(3)，所述滚轴(3)的侧壁活动连接有反光膜(2)。
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【技术特征摘要】
1.一种反光膜切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种反光膜切割装置，其特征在于，所述箱体(1)内开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内活动连接有压块(7)，所述滑槽(6)内对称设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)的端面活动连接于压块(7)。
3.根据权利要求1所述的一种反光膜切割装置，其特征在于，所述压块(7)内对称设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸缩端上固定安装有刮刀(4)，所述刮刀(4)的侧壁活动连接于反光膜(2)。
4.根据权利要求1所述的一种反光膜切割装置，其特征在于，所述箱体(1)内固定安装有限位块(13)，所述限位块(13)与刮刀(4)处同一轴线布置。
5.根据权利要求1所述的一种反光膜切割装置，其特征在于，所述箱体(1)内开设有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：范春平，陆楞渊，
申请(专利权)人：安徽创研新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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