【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢材冶炼，具体地说是一种转炉炉后合金下料装置。
技术介绍
1、转炉在冶炼过程中根据不同钢种需要加入不同的合金进行脱氧合金化，合金分为硅铁、锰铁、铬铁等，加入量也根据钢种区分很大。
2、炉后合金是通过炉后合金下料系统进入钢包的，首先，合金称量小车将称量好重量的合金放入炉后合金汇总仓，经过振动给料机，进入炉后合金溜槽，然后流入钢包。现今，炉后合金进钢包前是冷态的，且夹杂部分水汽，低温合金、水分会进入钢水，导致转炉平均出钢温降48℃，制约转炉出钢温度及废钢提量。
3、根据废钢上量需求，转炉热平衡是制约废钢上量的瓶颈环节。氩站钢水温度低会造成lf（钢包精炼炉）冶炼时间的增长、精炼电耗、电极消耗增高、钢包透气性等诸多问题。
4、为降低转炉过程温降，同时废钢提高废钢消耗，增加转炉氩站温度及精炼到站温度，转炉需增加合金烘烤装置。现有的合金烘烤装置主要是将现有炉后合金称量小车、炉后合金料仓、振动给料机及附属设施拆除，并新建合金烘烤炉；烘烤炉体积较大，占地面积较广，需拆除设备多，成本较大，场地制约明显。
技术实现思路
1、为解决现有的合金烘烤装置主要是将现有炉后合金称量小车、炉后合金料仓、振动给料机及附属设施拆除，并新建合金烘烤炉；烘烤炉体积较大，占地面积较广，需拆除设备多，成本较大，场地制约明显的问题，本技术提供一种转炉炉后合金下料装置。
2、本技术是通过下述技术方案来实现的：
3、一种转炉炉后合金下料装置，包括从上到下依次连接
4、本技术的进一步改进还有，炉后合金汇总仓侧壁内侧安装有呈螺旋状的下料槽，下料槽底部贴合设有与热风进管连通的加热管道；热风出管与加热管道另一端连接，炉后合金汇总仓顶部通过废气出管与热风出管连接。
5、本技术的进一步改进还有，下料槽内沿设有下料槽挡板。
6、本技术的进一步改进还有，下料槽顶部连接设有与炉后合金汇总仓侧壁连接安装的下料台，下料台边沿设有下料台挡板。
7、本技术的进一步改进还有，废气出管通过环缝引射装置与热风出管连接。
8、本技术的进一步改进还有，环缝引射装置包括与热风出管连接的引射管和套装于引射管外圈的环管，环管与废气出管连接；引射管与环管之间设有连通的引射孔。
9、本技术的进一步改进还有，引射孔沿热风方向呈向中心倾斜状。
10、本技术的进一步改进还有，引射管进风侧连接设有渐缩管，引射管出风侧连接设有渐扩管。
11、本技术的进一步改进还有，炉后合金汇总仓下端设有插板阀。
12、本技术的进一步改进还有，振动给料机上下端分别设有波纹管。
13、从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：
14、加装热风炉和引风机，热风炉使用转炉煤气作为燃料，引风机引导热风通过热风进管进入炉后合金汇总仓内对合金进行加热，一般需达到-℃，加热后产生的废气通过热风出管接入炉后二次除尘管道，加热后的合金通过振动给料机向炉后合金溜金槽给料，并进入转炉钢包，有效避免低温合金制约转炉出钢温度及废钢提量；整体结构简单，新增设备较少，占空较小，造价低廉，使用便捷，实用性好。
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1.一种转炉炉后合金下料装置，包括从上到下依次连接的炉后合金汇总仓（1）、振动给料机（2）和炉后合金溜金槽（5），其特征在于，还包括使用转炉煤气作为燃料的热风炉（4）和连接于热风炉（4）上的引风机（3），热风炉（4）出口端通过热风进管（101）与炉后合金汇总仓（1）连接，炉后合金汇总仓（1）上部一侧通过热风出管（102）与炉后二次除尘管道（8）连接。
2.根据权利要求1所述的转炉炉后合金下料装置，其特征在于，炉后合金汇总仓（1）侧壁内侧安装有呈螺旋状的下料槽（106），下料槽（106）底部贴合设有与热风进管（101）连通的加热管道（105）；热风出管（102）与加热管道（105）另一端连接，炉后合金汇总仓（1）顶部通过废气出管（103）与热风出管（102）连接。
3.根据权利要求2所述的转炉炉后合金下料装置，其特征在于，下料槽（106）内沿设有下料槽挡板（107）。
4.根据权利要求3所述的转炉炉后合金下料装置，其特征在于，下料槽（106）顶部连接设有与炉后合金汇总仓（1）侧壁连接安装的下料台（108），下料台（108）边沿设有下料台挡板（10
5.根据权利要求2所述的转炉炉后合金下料装置，其特征在于，废气出管（103）通过环缝引射装置（104）与热风出管（102）连接。
6.根据权利要求5所述的转炉炉后合金下料装置，其特征在于，环缝引射装置（104）包括与热风出管（102）连接的引射管（1041）和套装于引射管（1041）外圈的环管（1042），环管（1042）与废气出管（103）连接；引射管（1041）与环管（1042）之间设有连通的引射孔（1043）。
7.根据权利要求6所述的转炉炉后合金下料装置，其特征在于，引射孔（1043）沿热风方向呈向中心倾斜状。
8.根据权利要求5所述的转炉炉后合金下料装置，其特征在于，引射管（1041）进风侧连接设有渐缩管（1044），引射管（1041）出风侧连接设有渐扩管（1045）。
9.根据权利要求1所述的转炉炉后合金下料装置，其特征在于，炉后合金汇总仓（1）下端设有插板阀（6）。
10.根据权利要求1所述的转炉炉后合金下料装置，其特征在于，振动给料机（2）上下端分别设有波纹管（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种转炉炉后合金下料装置，包括从上到下依次连接的炉后合金汇总仓（1）、振动给料机（2）和炉后合金溜金槽（5），其特征在于，还包括使用转炉煤气作为燃料的热风炉（4）和连接于热风炉（4）上的引风机（3），热风炉（4）出口端通过热风进管（101）与炉后合金汇总仓（1）连接，炉后合金汇总仓（1）上部一侧通过热风出管（102）与炉后二次除尘管道（8）连接。
2.根据权利要求1所述的转炉炉后合金下料装置，其特征在于，炉后合金汇总仓（1）侧壁内侧安装有呈螺旋状的下料槽（106），下料槽（106）底部贴合设有与热风进管（101）连通的加热管道（105）；热风出管（102）与加热管道（105）另一端连接，炉后合金汇总仓（1）顶部通过废气出管（103）与热风出管（102）连接。
3.根据权利要求2所述的转炉炉后合金下料装置，其特征在于，下料槽（106）内沿设有下料槽挡板（107）。
4.根据权利要求3所述的转炉炉后合金下料装置，其特征在于，下料槽（106）顶部连接设有与炉后合金汇总仓（1）侧壁连接安装的下料台（108），下料台（108）边沿设有下料台挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文龙，冯振亮，宁文辉，徐照龙，赵景全，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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