【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储热，具体而言，涉及一种热化学储热芯体及热化学储热芯体的制备方法。
技术介绍
1、热化学储热是利用可逆的热化学反应来实现热能的存储及释放的一种技术，基于热化学储热技术制备的热化学储热芯体在进行储热和放热的过程中，通常涉及传热和传质过程，其中，传热可以理解为传递热量的过程，传质可以理解为传输物质的过程。
2、目前，如图1所示，图1是一种热化学储热芯体的结构示意图，图1所示的热化学储热芯体由金属肋片1-1和储热材料1-2构成，其中，金属肋片1-1作为强化传热通道，用于将热量传递至周围的储热材料1-2中进行储存。但由于图1中的每个金属肋片1-1所能传热的区域有限，无法有效且均匀地将热量传递至储热材料1-2中，导致传热效率不高且热量存储不均匀，若通过在图1中增加更多的金属肋片1-1来强化传热，则会消耗更多的储热空间。并且图1所示的热化学储热芯体仅能通过储热材料1-2进行传质，传质效率低。
3、针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供了一种热化学储热芯体及热化学储热芯体的制备方法，以至少解决相关技术中热化学储热芯体无法实现均匀传热，且传热传质效率低的技术问题。
2、根据本专利技术其中一实施例，提供了一种热化学储热芯体，该热化学储热芯体包括芯体外壳、泡沫金属、金属台体和储热材料，芯体外壳内填充有泡沫金属，金属台体嵌入泡沫金属，泡沫金属内部填充有储热材料。
3、可选地，金属台体均匀分布在泡沫
4、可选地，泡沫金属包括空槽，空槽为将金属台体移出泡沫金属后形成的区域。
5、可选地，空槽均匀分布位于泡沫金属内。
6、可选地，金属台体的上底面与芯体外壳的底面接触，上底面的面积小于金属台体的下底面的面积，金属台体的中轴线垂直于芯体外壳的底面，空槽与芯体外壳的底面接触，空槽的中轴线垂直于芯体外壳的底面。
7、根据本专利技术其中一实施例，还提供了一种热化学储热芯体的制备方法，该方法包括：接收第一指令，将泡沫金属置于芯体外壳内部，得到第一储热芯体；接收第二指令，将金属台体插入第一储热芯体，得到第二储热芯体，其中，金属台体的上底面与芯体外壳的底面接触，上底面的面积小于金属台体的下底面的面积；接收第三指令，将第二储热芯体抽至真空状态，得到第三储热芯体；接收第四指令，将储热材料和预设液体的混合体填充至第三储热芯体内部，得到第四储热芯体，其中，预设液体用于转换储热材料的形态；接收第五指令，烘干第四储热芯体，得到目标储热芯体。
8、可选地，将金属台体插入第一储热芯体包括：将多个金属台体均匀插入第一储热芯体。
9、可选地，该方法还包括：接收第六指令，移出目标储热芯体内的至少一个金属台体，形成至少一个空槽。
10、可选地，移出目标储热芯体内的至少一个金属台体，形成至少一个空槽包括：均匀移出目标储热芯体内的至少一个金属台体，形成至少一个空槽。
11、可选地，泡沫金属的尺寸与芯体外壳的尺寸相匹配。
12、根据本专利技术其中一实施例，还提供了一种热化学储热芯体的制备装置，包括：
13、移入模块，移入模块用于接收第一指令，将泡沫金属置于芯体外壳内部，得到第一储热芯体；嵌入模块，嵌入模块用于接收第二指令，将金属台体插入第一储热芯体，得到第二储热芯体，其中，金属台体的上底面与芯体外壳的底面接触，上底面的面积小于金属台体的下底面的面积；真空模块，真空模块用于接收第三指令，将第二储热芯体抽至真空状态，得到第三储热芯体；填充模块，填充模块用于接收第四指令，将储热材料和预设液体的混合体填充至第三储热芯体内部，得到第四储热芯体，其中，预设液体用于转换储热材料的形态；烘干模块，烘干模块用于接收第五指令，烘干第四储热芯体，得到目标储热芯体。
14、可选地，嵌入模块还用于将多个金属台体均匀插入第一储热芯体。
15、可选地，还包括：移出模块，移出模块用于接收第六指令，移出目标储热芯体内的至少一个金属台体，形成至少一个空槽。
16、可选地，移出模块还用于均匀移出目标储热芯体内的至少一个金属台体，形成至少一个空槽。
17、可选地，泡沫金属的尺寸与芯体外壳的尺寸相匹配。
18、根据本专利技术其中一实施例，还提供了一种计算机可读存储介质，存储介质中存储有计算机程序，其中，计算机程序被设置为在计算机或处理器上运行时，执行上述任一项中的热化学储热芯体的制备方法。
19、根据本专利技术其中一实施例，还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项中的热化学储热芯体的制备方法。
20、在本专利技术实施例中，通过接收第一指令，将泡沫金属置于芯体外壳内部，得到第一储热芯体；接收第二指令，将金属台体插入第一储热芯体，得到第二储热芯体，其中，金属台体的上底面与芯体外壳的底面接触，上底面的面积小于金属台体的下底面的面积；接收第三指令，将第二储热芯体抽至真空状态，得到第三储热芯体；接收第四指令，将储热材料和预设液体的混合体填充至第三储热芯体内部，得到第四储热芯体，其中，预设液体用于转换储热材料的形态；接收第五指令，烘干第四储热芯体，得到目标储热芯体。采用上述方法，能够得到包括芯体外壳、泡沫金属、金属台体和储热材料的热化学储热芯体(目标储热芯体)，其中，芯体外壳内填充有泡沫金属，金属台体嵌入泡沫金属，泡沫金属内部填充有储热材料。该热化学储热芯体(目标储热芯体)中，泡沫金属可以作为一级强化传热通道传递热量，金属台体可以作为二级强化传热通道传递热量，从而能够提高该热化学储热芯体的传热效率，实现均匀传热，且还能够匹配不同维度热源(点热源、线热源、面热源)和光热源，提高传热性能。此外，泡沫金属与储热材料之间的缝隙可以作为一级强化传质通道，将热化学储热芯体(目标储热芯体)中部分金属台体取出后形成的空槽可以作为二级强化传质通道，从而能够提高该热化学储热芯体的传质效率，进而解决了相关技术中热化学储热芯体无法实现均匀传热，且传热传质效率低的技术问题。
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1.一种热化学储热芯体，其特征在于，所述热化学储热芯体包括芯体外壳、泡沫金属、金属台体和储热材料，所述芯体外壳内填充有所述泡沫金属，所述金属台体嵌入所述泡沫金属，所述泡沫金属内部填充有所述储热材料。
2.根据权利要求1所述的热化学储热芯体，其特征在于，所述金属台体均匀分布在所述泡沫金属内。
3.根据权利要求1或2所述的热化学储热芯体，其特征在于，所述泡沫金属包括空槽，所述空槽为将所述金属台体移出所述泡沫金属后形成的区域。
4.根据权利要求3所述的热化学储热芯体，其特征在于，所述空槽均匀分布在所述泡沫金属内。
5.根据权利要求4所述的热化学储热芯体，其特征在于，所述金属台体的上底面与所述芯体外壳的底面接触，所述上底面的面积小于所述金属台体的下底面的面积，所述金属台体的中轴线垂直于所述芯体外壳的底面，所述空槽与所述芯体外壳的底面接触，所述空槽的中轴线垂直于所述芯体外壳的底面。
6.一种热化学储热芯体的制备方法，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将金属台体插入所述第一储热芯体包括：<...
【技术特征摘要】
1.一种热化学储热芯体，其特征在于，所述热化学储热芯体包括芯体外壳、泡沫金属、金属台体和储热材料，所述芯体外壳内填充有所述泡沫金属，所述金属台体嵌入所述泡沫金属，所述泡沫金属内部填充有所述储热材料。
2.根据权利要求1所述的热化学储热芯体，其特征在于，所述金属台体均匀分布在所述泡沫金属内。
3.根据权利要求1或2所述的热化学储热芯体，其特征在于，所述泡沫金属包括空槽，所述空槽为将所述金属台体移出所述泡沫金属后形成的区域。
4.根据权利要求3所述的热化学储热芯体，其特征在于，所述空槽均匀分布在所述泡沫金属内。
5.根据权利要求4所述的热化学储热芯体，其特征在于，所述金属台体的上底面与所述芯体外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚元鹏，苏娟，苏浩，文宇，
申请(专利权)人：上海鲜猿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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