一种陶瓷喷釉装置制造方法及图纸

本技术公开了一种陶瓷喷釉装置，包括框架，所述框架的内部安装有安装箱和储气箱，所述安装箱的上方安装有多组旋转板，且多组所述旋转板的上部均安装有支撑台和安装管，多组所述支撑台的上部均设置有内置槽，且多组所述内置槽的内部均设置有吸盘，所述框架的上部固定贯穿有电动伸缩杆和导料管，所述框架的另一侧安装有控制面板，所述电动伸缩杆的一端安装有储料箱，所述储料箱的下部安装有多组旋转筒，且多组所述旋转筒的内部均设置有环形腔，多组所述旋转筒的内壁贯穿安装有多组喷雾嘴。有益效果：本技术采用了安装箱，通过设置的安装箱，能够同时对多组陶瓷胚件进行旋转喷釉工作，提高了陶瓷喷釉装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷喷釉加工，具体来说，涉及一种陶瓷喷釉装置。

技术介绍

1、釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，现有陶瓷加工过程中，多使用喷釉装置，将釉喷涂陶瓷胚体表面，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

2、现有技术公开了公开号为：cn219190638u一种可均匀高效喷釉的陶瓷喷釉装置，包括底板、支撑架、气缸、活塞杆、喷釉箱、环形座、转动座、托板、从动齿轮、传动齿轮、驱动电机、伸缩导管、导料管、导料腔、喷雾嘴、滚珠、集料槽、基座和t形转动块，使用时，先将陶瓷放置在托板上方中心，然后分别启动气缸与驱动电机，气缸运行时可以带动活塞杆与喷釉箱向下移动，从而可以使喷釉箱向下插入在环形座内部，使陶瓷一周可以被密封，当驱动电机运行时，驱动电机可以带动传动齿轮从动齿轮转动，从而可以带动转动座与环形座、所述托板转动，从而可以带动陶瓷在喷釉箱内部转动，当导料管可以将釉浆通过伸缩导管导入导料腔内部，最后通过喷雾嘴喷洒在陶瓷上。

3、上述技术，驱动电机的输出端驱动一组陶瓷胚件旋转，只能实现对一组陶瓷胚件进行旋转喷釉工作，同批陶瓷胚件喷釉工作所耗时间较长，工作效率较低，同时，托板上部无安装结构，旋转的转动座，受离心力作用，容易使托板上部放置的陶瓷胚件脱离，降低此技术的使用实用性。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

<p>技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷喷釉装置，具备能够同时对多组陶瓷胚件进行旋转喷釉工作、能够对陶瓷胚件进行固定的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能够同时对多组陶瓷胚件进行旋转喷釉工作、能够对陶瓷胚件进行固定的优点，本技术采用的具体技术方案如下：

5、一种陶瓷喷釉装置，包括框架，所述框架的内部安装有安装箱和储气箱，所述安装箱的上方安装有多组旋转板，且多组所述旋转板的上部均安装有支撑台和安装管，多组所述支撑台的上部均设置有内置槽，且多组所述内置槽的内部均设置有吸盘，所述框架的上部固定贯穿有电动伸缩杆和导料管，所述框架的另一侧安装有控制面板，所述电动伸缩杆的一端安装有储料箱，所述储料箱的下部安装有多组旋转筒，且多组所述旋转筒的内部均设置有环形腔，多组所述旋转筒的内壁贯穿安装有多组喷雾嘴，多组所述旋转筒的下端设置有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，多组所述安装管的上端均设置有环形凹槽，所述储料箱的内部底面固定贯穿有多组连通管，多组所述连通管的一端分别位于多组环形腔的内部，所述导料管的一端安装有伸缩软管，且伸缩软管的一端贯穿储料箱的上部，所述储气箱的上部安装有直角板，且直角板的上部安装有电机，并且电机的输出端侧壁固定套接有安装齿轮，所述安装箱的上下部均贯穿有多组第一密封轴承，位于同一水平线上两组所述第一密封轴承的内部贯穿有轴管，中间一组所述轴管的侧壁固定贯穿有主齿轮和套接齿轮，其余各组所述轴管的侧壁均固定套接有从动齿轮。

6、进一步的，所述主齿轮与多组所述从动齿轮相互啮合。

7、进一步的，所述安装齿轮与套接齿轮相互啮合。

8、进一步的，所述安装箱的上部贯穿有多组第二密封轴承，多组所述轴管的一端分别贯穿多组所述第二密封轴承，多组所述轴管的另一端分别贯穿多组所述旋转板和多组所述支撑台，多组所述轴管的另一端端部均安装有波纹管，多组所述波纹管的一端分别与多组所述吸盘的下部固定连接，多组所述内置槽的两侧均开设有限位凹槽，多组所述吸盘的侧壁均安装有两组安装螺杆，同侧两组所述安装螺杆的一端分别贯穿同侧两组所述限位凹槽，多组所述安装螺杆的侧壁均套接有安装螺母，所述储气箱的下部安装有抽气泵，且抽气泵的输出端卡接有抽气管，并且抽气管的一端贯穿储气箱的下部，所述抽气管的侧壁设置有阀门，所述抽气泵通过电线与控制面板电性连接。

9、进一步的，多组所述安装螺杆与多组所述安装螺母螺纹相互配合。

10、进一步的，多组所述球窝开口处的直径长度小于多组所述滚珠的直径长度。

11、进一步的，所述控制面板通过电线与电动伸缩杆和电机电性连接。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷喷釉装置，具备以下有益效果：

14、(1)、本技术采用了安装箱，实际使用陶瓷喷釉装置时，操作工人用手将多组陶瓷胚件分别放在多组支撑台的上部，再利用控制面板，延伸电动伸缩杆，电动伸缩杆可通过储料箱带动多组旋转筒下移，当多组旋转筒的下端分别移入多组环形凹槽的内部，此时利用控制面板，使电机工作，利用多组第一密封轴承，电机的输出端会带动安装齿轮旋转，由于安装齿轮与套接齿轮相互啮合，安装齿轮会推动套接齿轮旋转，套接齿轮可带动中间一组轴管旋转，中间一组轴管可带动主齿轮旋转，由于主齿轮与多组从动齿轮相互啮合，主齿轮可推动多组从动齿轮旋转，主齿轮和多组从动齿轮可带动多组轴管旋转，多组轴管分别带动多组旋转板、多组支撑台和多组陶瓷胚件旋转，导料管内部的釉料可通过伸缩软管进入储料箱的内部，储料箱内部的釉料可通过多组连通管进入多组环形腔的内部，多组环形腔内部的釉料最终通过多组喷雾嘴喷出，喷出的釉料可落在多组陶瓷胚料的表面，多组旋转板旋转时，多组滚珠受摩擦力作用，分别在多组球窝的内部滚动，通过设置的安装箱，能够同时对多组陶瓷胚件进行旋转喷釉工作，提高了陶瓷喷釉装置的工作效率。

15、(2)、本技术采用了吸盘，根据上述操作可知，多组陶瓷胚料分别放在多组支撑台的上部，此时利用控制面板，使抽气泵工作，抽气泵通过抽气管，使储气箱的内部形成负压环境，通过多组轴管和多组波纹管，多组吸盘可吸附多组陶瓷胚料，此时多组陶瓷胚料的使用位置固定，能够避免多组陶瓷胚料受离心力作用，分别脱离多组支撑台，利用多组第二密封轴承，使储气箱不影响多组轴管的旋转使用，当需要调节多组吸盘的使用高度时，利用多组安装螺杆与多组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转同侧两组安装螺母，当同侧两组安装螺母与同侧一组支撑台分离时，可上下移动同侧一组吸盘，当此组吸盘移至合适高度时，操作工人再用手顺时针旋转同侧两组安装螺母，当同侧两组安装螺母与同侧一组支撑台紧密接触时，此组吸盘的使用高度固定，其余各组吸盘的使用，同操作可得，通过设置的吸盘，能够对陶瓷胚件进行固定，提高了陶瓷喷釉装置的使用实用性。

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【技术保护点】

1.一种陶瓷喷釉装置，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的内部安装有安装箱(2)和储气箱(23)，所述安装箱(2)的上方安装有多组旋转板(3)，且多组所述旋转板(3)的上部均安装有支撑台(4)和安装管(15)，多组所述支撑台(4)的上部均设置有内置槽(5)，且多组所述内置槽(5)的内部均设置有吸盘(6)，所述框架(1)的上部固定贯穿有电动伸缩杆(8)和导料管(7)，所述框架(1)的另一侧安装有控制面板，所述电动伸缩杆(8)的一端安装有储料箱(9)，所述储料箱(9)的下部安装有多组旋转筒(11)，且多组所述旋转筒(11)的内部均设置有环形腔(12)，多组所述旋转筒(11)的内壁贯穿安装有多组喷雾嘴(13)，多组所述旋转筒(11)的下端设置有多组球窝(17)，且多组所述球窝(17)的内部均设置有滚珠(18)，多组所述安装管(15)的上端均设置有环形凹槽(16)，所述储料箱(9)的内部底面固定贯穿有多组连通管(14)，多组所述连通管(14)的一端分别位于多组环形腔(12)的内部，所述导料管(7)的一端安装有伸缩软管(10)，且伸缩软管(10)的一端贯穿储料箱(9)的上部，所述储气箱(23)的上部安装有直角板(24)，且直角板(24)的上部安装有电机(25)，并且电机(25)的输出端侧壁固定套接有安装齿轮(26)，所述安装箱(2)的上下部均贯穿有多组第一密封轴承(19)，位于同一水平线上两组所述第一密封轴承(19)的内部贯穿有轴管(20)，中间一组所述轴管(20)的侧壁固定贯穿有主齿轮(21)和套接齿轮(27)，其余各组所述轴管(20)的侧壁均固定套接有从动齿轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷釉装置，其特征在于，所述主齿轮(21)与多组所述从动齿轮(22)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷釉装置，其特征在于，所述安装齿轮(26)与套接齿轮(27)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷釉装置，其特征在于，所述安装箱(2)的上部贯穿有多组第二密封轴承(28)，多组所述轴管(20)的一端分别贯穿多组所述第二密封轴承(28)，多组所述轴管(20)的另一端分别贯穿多组所述旋转板(3)和多组所述支撑台(4)，多组所述轴管(20)的另一端端部均安装有波纹管(30)，多组所述波纹管(30)的一端分别与多组所述吸盘(6)的下部固定连接，多组所述内置槽(5)的两侧均开设有限位凹槽(33)，多组所述吸盘(6)的侧壁均安装有两组安装螺杆(31)，同侧两组所述安装螺杆(31)的一端分别贯穿同侧两组所述限位凹槽(33)，多组所述安装螺杆(31)的侧壁均套接有安装螺母(32)，所述储气箱(23)的下部安装有抽气泵(29)，且抽气泵(29)的输出端卡接有抽气管(34)，并且抽气管(34)的一端贯穿储气箱(23)的下部，所述抽气管(34)的侧壁设置有阀门，所述抽气泵(29)通过电线与控制面板电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷喷釉装置，其特征在于，多组所述安装螺杆(31)与多组所述安装螺母(32)螺纹相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷釉装置，其特征在于，多组所述球窝(17)开口处的直径长度小于多组所述滚珠(18)的直径长度。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷釉装置，其特征在于，所述控制面板通过电线与电动伸缩杆(8)和电机(25)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种陶瓷喷釉装置，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的内部安装有安装箱(2)和储气箱(23)，所述安装箱(2)的上方安装有多组旋转板(3)，且多组所述旋转板(3)的上部均安装有支撑台(4)和安装管(15)，多组所述支撑台(4)的上部均设置有内置槽(5)，且多组所述内置槽(5)的内部均设置有吸盘(6)，所述框架(1)的上部固定贯穿有电动伸缩杆(8)和导料管(7)，所述框架(1)的另一侧安装有控制面板，所述电动伸缩杆(8)的一端安装有储料箱(9)，所述储料箱(9)的下部安装有多组旋转筒(11)，且多组所述旋转筒(11)的内部均设置有环形腔(12)，多组所述旋转筒(11)的内壁贯穿安装有多组喷雾嘴(13)，多组所述旋转筒(11)的下端设置有多组球窝(17)，且多组所述球窝(17)的内部均设置有滚珠(18)，多组所述安装管(15)的上端均设置有环形凹槽(16)，所述储料箱(9)的内部底面固定贯穿有多组连通管(14)，多组所述连通管(14)的一端分别位于多组环形腔(12)的内部，所述导料管(7)的一端安装有伸缩软管(10)，且伸缩软管(10)的一端贯穿储料箱(9)的上部，所述储气箱(23)的上部安装有直角板(24)，且直角板(24)的上部安装有电机(25)，并且电机(25)的输出端侧壁固定套接有安装齿轮(26)，所述安装箱(2)的上下部均贯穿有多组第一密封轴承(19)，位于同一水平线上两组所述第一密封轴承(19)的内部贯穿有轴管(20)，中间一组所述轴管(20)的侧壁固定贯穿有主齿轮(21)和套接齿轮(27)，其余各组所述轴管(20)的侧壁均固定套接有从动齿轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，
申请(专利权)人：景德镇宇能陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：