【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢制件热镀锌的，具体涉及一种用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具。
技术介绍
1、特高压输电系指交流电压等级超过1000kv以上的输电线路或者直流电压等级超过±800kv的输电线路。国内电力系统一直在开发和完善特高压输电系统建设，而且越来越高的输电容量以及远距离输电在持续提升；未来全球亦将持续推进特高压系统的建设进程，目前不少国家追求特高压输电技术并被列为输电发展方向；对于特高压线路技术本身来说，特高压输电具备更安全、更经济的等优点。
2、特高压输电中使用到大量的特高压铁塔，特高压铁塔在制造方面结构复杂、加工难度大，同时要有耐腐蚀寿命长的优点，延长特高压输电铁塔的使用寿命，目前一般都是采用在钢构件表面进行热镀锌涂覆工艺。通过在钢构件表面热镀锌，从而既可以保证钢材性能能够完全保持的情况下，又能起到防锈作用，有效的延长了钢构件的使用寿命。
3、在热镀锌的实际生产中，尤其是对于本申请中长度尺寸较长的角钢构件而言，待镀件的挂置数量、挂置角度都会对镀锌效率和镀锌质量产生一定的影响，造成锌液的损耗量较大；另外由于没有专门的吊具配合使用，甚至还会造成熔融锌液的浪费；以上都导致了生产成本的增加。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，热镀锌前通过控制挂具所挂置的角钢构件数量、重量，从而控制锌锅每小时热镀锌重量，在保证热镀锌效率的同时，而且能避免热镀锌生产速度过快所导致热镀锌质量差甚
2、本技术所采取的技术方案是：
3、用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，包括对称固定于吊挂大梁底部两端的吊挂支架，所述吊挂支架为水平架，所述吊挂支架的长度方向与吊挂大梁的长度方向垂直，所述吊挂支架的侧壁设有多个吊挂孔眼，所述吊挂孔眼沿着吊挂支架长度方向设置、并对称分布于吊挂大梁两侧；挂具分别通过对应的吊挂孔眼挂设于吊挂支架下方，所述吊挂大梁顶部的两端分别对称固定有脉冲振动器，所述脉冲振动器的顶部分别设有用于与吊机的吊挂钢丝绳连接的挂耳。
4、本技术进一步改进方案是，所述挂具包括吊挂钩，所述吊挂钩顶端和低端分别设有顶钩和底钩，所述顶钩与吊挂孔眼匹配。
5、本技术更进一步改进方案是，所述挂具还包括镀锌用框支架，所述镀锌用框支架的顶部与底钩连接，所述镀锌用框支架内由上至下等间距固定设有多个用于放置角钢构件的水平放置杆，位于最下方的水平放置杆与镀锌用框支架的底部框杆之间的间距与相邻两个水平放置杆之间的间距相等。
6、本技术更进一步改进方案是，所述镀锌用框支架的顶部框杆的中部向上隆起、形成倒“v”型结构的挂杆，所述底钩与挂杆的中部连接。
7、本技术更进一步改进方案是，所述镀锌用框支架和吊挂钩均为采用渗硼热处理工艺处理的钢制品。
8、本技术更进一步改进方案是，所述吊挂钩为采用渗硼热处理工艺处理的钢制品。
9、本技术更进一步改进方案是，所述脉冲振动器的底部通过连接体与吊挂大梁顶部固定连接，所述连接体沿着吊挂大梁长度方向的尺寸、沿着由上至下的方向增加。
10、本技术更进一步改进方案是，所述脉冲振动器设于对应于吊挂支架之间的位置处。
11、本技术更进一步改进方案是，所述吊挂大梁的长度比镀锌用的锌锅的长度小0.5米。
12、本技术更进一步改进方案是，所述吊挂大梁为工字钢。
13、本技术的有益效果在于：
14、第一、本技术的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，热镀锌前通过控制挂具所挂置的角钢构件数量、重量，从而控制锌锅每小时热镀锌重量，在保证热镀锌效率的同时，而且能避免热镀锌生产速度过快所导致热镀锌质量差甚至引起掉锌皮的问题。
15、第二、本技术的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，当角钢构件的两端均通过挂具挂起时，角钢构件的直角处应位于下部、其截面形成“v”型结构，从而便于角钢构件浸入熔融锌液时更容易浸入；角钢构件沿长度方向的其中一端应高于另一端，高度差控制在80cm~100cm的范围内，从而不仅更加便于角钢构件浸入熔融锌液中，而且便于角钢构件镀锌结束离开熔融锌液面时、便于角钢工件内外表面的熔融锌液流淌、避免出现角钢构件表面熔融锌液的流挂形成的锌瘤缺陷。
16、第三、本技术的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，本技术挂具的吊挂钩和镀锌用框支架均为采用渗硼热处理工艺进行处理的钢制品，有效的延长了挂具的使用寿命，同时还避免了吊挂钩和镀锌用框支架的铁质熔入锌液中而使锌液流动性变差的缺陷。
17、第四、本技术的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，采用了2个微型振动器分别安装在吊挂大梁顶部的二端，当角钢构件刚开始全部进入熔融锌液的1~2min后启动振动器，可以将角钢构件表面的助镀溶剂与熔融锌液反应所产生的锌灰迅速的冒出熔融锌液表面，减少角钢构件浸锌的时间，起到降低锌层厚度的作用；其次，当角钢构件离开熔融锌液表面后在振动器振动下，角钢构件表面上的锌瘤将被震下落到锌锅里面，不但有效去除镀锌件表面的锌瘤，使镀锌件表面光滑，而且还能起到节约锌的作用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，其特征在于：包括对称固定于吊挂大梁（3）底部两端的吊挂支架（4），所述吊挂支架（4）为水平架，所述吊挂支架（4）的长度方向与吊挂大梁（3）的长度方向垂直，所述吊挂支架（4）的侧壁设有多个吊挂孔眼（5），所述吊挂孔眼（5）沿着吊挂支架（4）长度方向设置、并对称分布于吊挂大梁（3）两侧；挂具分别通过对应的吊挂孔眼（5）挂设于吊挂支架（4）下方，所述吊挂大梁（3）顶部的两端分别对称固定有脉冲振动器（2），所述脉冲振动器（2）的顶部分别设有用于与吊机的吊挂钢丝绳（1）连接的挂耳。
2.如权利要求1所述的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，其特征在于：所述挂具包括吊挂钩（6），所述吊挂钩（6）顶端和低端分别设有顶钩（11）和底钩（12），所述顶钩（11）与吊挂孔眼（5）匹配。
3.如权利要求2所述的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，其特征在于：所述挂具还包括镀锌用框支架（7），所述镀锌用框支架（7）的顶部与底钩（12）连接，所述镀锌用框支架（7）内由上至下等间距固定设有多个用于放置角钢构件（8）
4.如权利要求3所述的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，其特征在于：所述镀锌用框支架（7）的顶部框杆的中部向上隆起、形成倒“V”型结构的挂杆（13），所述底钩（12）与挂杆（13）的中部连接。
5.如权利要求3所述的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，其特征在于：所述镀锌用框支架（7）和吊挂钩（6）均为采用渗硼热处理工艺处理的钢制品。
6.如权利要求2所述的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，其特征在于：所述吊挂钩（6）为采用渗硼热处理工艺处理的钢制品。
7.如权利要求1所述的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，其特征在于：所述脉冲振动器（2）的底部通过连接体与吊挂大梁（3）顶部固定连接，所述连接体沿着吊挂大梁（3）长度方向的尺寸、沿着由上至下的方向增加。
8.如权利要求1所述的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，其特征在于：所述脉冲振动器（2）设于对应于吊挂支架（4）之间的位置处。
9.如权利要求1所述的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，其特征在于：所述吊挂大梁（3）的长度比镀锌用的锌锅（10）的长度小0.5米。
10.如权利要求1所述的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，其特征在于：所述吊挂大梁（3）为工字钢。
...【技术特征摘要】
1.用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，其特征在于：包括对称固定于吊挂大梁（3）底部两端的吊挂支架（4），所述吊挂支架（4）为水平架，所述吊挂支架（4）的长度方向与吊挂大梁（3）的长度方向垂直，所述吊挂支架（4）的侧壁设有多个吊挂孔眼（5），所述吊挂孔眼（5）沿着吊挂支架（4）长度方向设置、并对称分布于吊挂大梁（3）两侧；挂具分别通过对应的吊挂孔眼（5）挂设于吊挂支架（4）下方，所述吊挂大梁（3）顶部的两端分别对称固定有脉冲振动器（2），所述脉冲振动器（2）的顶部分别设有用于与吊机的吊挂钢丝绳（1）连接的挂耳。
2.如权利要求1所述的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，其特征在于：所述挂具包括吊挂钩（6），所述吊挂钩（6）顶端和低端分别设有顶钩（11）和底钩（12），所述顶钩（11）与吊挂孔眼（5）匹配。
3.如权利要求2所述的用于特高压输变电线路铁塔制件热镀锌的专用吊具，其特征在于：所述挂具还包括镀锌用框支架（7），所述镀锌用框支架（7）的顶部与底钩（12）连接，所述镀锌用框支架（7）内由上至下等间距固定设有多个用于放置角钢构件（8）的水平放置杆（14），位于最下方的水平放置杆（14）与镀锌用框支架（7）的底部框杆之间的间距与相邻两个水平放置杆（14）之间的间距相等。
4.如权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗立贤，周登雄，江亮，
申请(专利权)人：江苏翔宇电力装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。