本发明专利技术涉及注浆机技术领域，提出了一种高低压双液注浆机，包括主体，主体具有泥浆通道，泥浆通道具有低压进口；阀门件，阀门件设置在低压进口上；高压罐，高压罐设置在主体上，高压罐具有气口；气囊件，气囊件设置在泥浆通道一端，位于高压罐内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的传统高压注浆成型作业效率低，以及高压注浆成型方式无法适应不同品种产品的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注浆机，具体的，涉及一种高低压双液注浆机。
技术介绍
1、卫生陶瓷坯体的成型工艺包括以下方式：旋压、滚压、粘接和高压注浆以及近年的新技术，微压注浆和微压巩固等，目前，国内的卫生陶瓷生产企业就坯体成型，一直沿用传统的高压注浆成型方式，由于高压注浆施工步骤较为繁琐，作业效率一直得不到提升，而且泥浆损耗大，坯体成品率较低，同时不同品种的产品对于泥浆密度以及成型所需的压力不同，传统高压注浆成型方式无法适应不同品种产品，导致设备成本增高。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种高低压双液注浆机，解决了相关技术中的传统高压注浆成型作业效率低，以及高压注浆成型方式无法适应不同品种产品的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种高低压双液注浆机，包括：
4、主体，所述主体具有泥浆通道，所述泥浆通道具有低压进口；
5、阀门件，所述阀门件设置在所述低压进口上；
6、高压罐，所述高压罐设置在所述主体上，所述高压罐具有气口；
7、气囊件，所述气囊件设置在所述泥浆通道一端，位于所述高压罐内。
8、作为进一步的技术方案，所述泥浆通道两端分别还具有进泥口一和出泥口，所述气囊件套设在所述进泥口一上，所述高压罐设置在所述主体靠近所述进泥口一一端上。
9、作为进一步的技术方案，所述阀门件为注浆三通阀，所述主体为若干个，还包括：
10、泥浆总管，若干个所述阀门件均与所述泥浆总管连接。
>11、作为进一步的技术方案，还包括：12、三通管，所述三通管设置在所述泥浆通道内，且与所述阀门件连通，所述三通管一端伸入所述气囊件内，另一端朝向所述出泥口，所述三通管管径小于所述泥浆通道直径。
13、作为进一步的技术方案，所述高压罐顶部具有所述气口，所述三通管一端和所述气口分别位于所述气囊件内外两侧。
14、作为进一步的技术方案，所述三通管靠近所述气口一端具有圆弧面和若干个进泥口二，若干个所述进泥口二沿所述圆弧面四周圆周排列。
15、作为进一步的技术方案，所述三通管还具有通道一和通道二，所述通道一和所述通道二相互连通，所述通道一位于所述泥浆通道内，且与所述进泥口二连通，所述通道二贯穿所述低压进口，且与所述阀门件连通，还包括：
16、球体，所述球体转动设置在所述三通管内，所述球体转动后用于断开所述通道一和所述通道二的连通关系。
17、作为进一步的技术方案，所述球体具有t形通孔，所述通道一连通所述t形通孔，所述球体转动后，所述t形通孔连通或取消连通所述通道二。
18、作为进一步的技术方案，还包括：
19、执行部，所述执行部可拆卸设置在所述球体上，且贯穿所述主体。
20、作为进一步的技术方案，还包括：
21、执行进气管，所述执行进气管可拆卸设置在所述球体上，与所述通道一连通，且贯穿所述主体。
22、本专利技术的工作原理及有益效果为：
23、本专利技术中，该高低压注浆机工作原理：在注浆开始时，先进行低压工作模式，泥浆以低压形式从低压进口打入主体的泥浆通道内，由于泥浆通道两端分别接有模具的进料口以及高压罐，使得低压泥浆同时向模具内和高压罐内流动，此时高压罐的气口为排气状态，为高压工作进行准备，在高压罐内储存一定量泥浆，当低压注浆完成后，低压进口处的阀门件关闭，不再流入多余低压泥浆，再从气口向高压罐内打入高压空气，由于泥浆通道一端套设的，且位于高压罐内的气囊件的作用，所以高压空气和高压罐内储存的泥浆处于分离状态，压缩空气不与泥浆直接接触，气囊件受到高压空气压缩，高压罐内储存的泥浆以高压形式直接通过泥浆通道，打入模具内，由于低压进口被阀门件关闭，所以也不会分流，此技术方案不光解决传统高压注浆成型方式无法适应不同品种产品，以及作业效率低的问题，也解决了泥浆气泡的问题，对模具进行高压注浆，当高压注浆结束后，再由高压空气进口进行排气，完成一个工作循环。
24、独立囊式气动泥浆加压系统在高压成型机上的应用，极大程度上保证了坯体的良品率，利用工厂自设的高压空气进行加压，相比传统形式降低了采购成本，由于动力源为压缩空气，不存在像液压机漏油所带来的液压油泄漏污染，从而对环境不造成污染。
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【技术保护点】
1.一种高低压双液注浆机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高低压双液注浆机，其特征在于，所述泥浆通道（101）两端分别还具有进泥口一（103）和出泥口（104），所述气囊件（4）套设在所述进泥口一（103）上，所述高压罐（3）设置在所述主体（1）靠近所述进泥口一（103）一端上。
3.根据权利要求1所述的一种高低压双液注浆机，其特征在于，所述阀门件（2）为注浆三通阀，所述主体（1）为若干个，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种高低压双液注浆机，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种高低压双液注浆机，其特征在于，所述高压罐（3）顶部具有所述气口（301），所述三通管（6）一端和所述气口（301）分别位于所述气囊件（4）内外两侧。
6.根据权利要求5所述的一种高低压双液注浆机，其特征在于，所述三通管（6）靠近所述气口（301）一端具有圆弧面（601）和若干个进泥口二（602），若干个所述进泥口二（602）沿所述圆弧面（601）四周圆周排列。
7.根据权利要求6所述的一种高低压双液注浆机，其特征在于，所述三通管（6）还具有通道一（603）和通道二（604），所述通道一（603）和所述通道二（604）相互连通，所述通道一（603）位于所述泥浆通道（101）内，且与所述进泥口二（602）连通，所述通道二（604）贯穿所述低压进口（102），且与所述阀门件（2）连通，还包括：
8.根据权利要求7所述的一种高低压双液注浆机，其特征在于，所述球体（7）具有T形通孔（701），所述通道一（603）连通所述T形通孔（701），所述球体（7）转动后，所述T形通孔（701）连通或取消连通所述通道二（604）。
9.根据权利要求7所述的一种高低压双液注浆机，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求7所述的一种高低压双液注浆机，其特征在于，还包括：
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【技术特征摘要】
1.一种高低压双液注浆机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高低压双液注浆机，其特征在于，所述泥浆通道（101）两端分别还具有进泥口一（103）和出泥口（104），所述气囊件（4）套设在所述进泥口一（103）上，所述高压罐（3）设置在所述主体（1）靠近所述进泥口一（103）一端上。
3.根据权利要求1所述的一种高低压双液注浆机，其特征在于，所述阀门件（2）为注浆三通阀，所述主体（1）为若干个，还包括：
4.根据权利要求2所述的一种高低压双液注浆机，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种高低压双液注浆机，其特征在于，所述高压罐（3）顶部具有所述气口（301），所述三通管（6）一端和所述气口（301）分别位于所述气囊件（4）内外两侧。
6.根据权利要求5所述的一种高低压双液注浆机，其特征在于，所述三通管（6）靠近所述气口（301）一端具有圆弧面（60...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝东，赵祥启，解玉松，赵建平，赵祥来，
申请(专利权)人：唐山贺祥智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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