【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷涂装置，具体涉及一种大中型铸件的喷涂装置。
技术介绍
1、铸件作为一个结构稳定的加工件，时常被各类领悟所启用，铸件一般可以分为一体成型或半体拼接两种或采用切割铸造等方式进行加工。铸件在加工完成后，需要对铸件进行清洗，在锐角等磨损处涂抹润滑油。铸件的形状各异，有长形，条形，矩形，方形等，为了防止铸件表面生锈，通常在铸件制造成型后会对其表面涂上防腐材料的图层，这层图层附着在铸件表面，降低了与空气的直接接触，有效的起到了防止铸件表面锈化的效果。针对现有技术存在以下问题：
2、1、现有的大中型铸件的喷涂装置,在进行喷涂时会单独放置一个容器进行存放涂料，但是在喷涂时涂料会沉淀分层导致后续在喷涂时会出现厚度不一，喷涂的效果差等原因；
3、2、现有的大中型铸件的喷涂装置,使用时的喷涂装置的高度不能进行改变，使得有些铸件较小喷头喷涂时需要喷好几遍才能上料，很不方便，而一些可以升高的喷涂装置在进行升高时稳定性较差，出现晃动，进而影响到设备的使用情况；
4、3、现有的大中型铸件的喷涂装置,在进行使用时因铸件的大小不一需要进行实用性更好的夹持装置，在喷涂使有些面积喷涂不到会影响到喷涂的效果变差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
2、一种大中型铸件的喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的下端设置有喷涂装置，所述喷涂装置的下端设置有喷管，所述喷管的一侧设置有升降装置，所述升降装置的下端设置有固定装置，所述固定装置的下端
3、本技术技术方案的进一步改进在于：所述喷涂装置包括抽取泵、软管、滑动块、丝杠、连接杆、喷头、第一电机，所述抽取泵位于软管的上端，所述滑动块位于软管的下端，所述丝杠位于滑动块的一侧，所述第一电机位于丝杠的一侧，所述连接杆位于丝杠的下端，所述喷头位于连接杆的下端。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述抽取泵的下端与软管的上端固定连接，所述滑动块的上端与软管的下端固定连接，所述滑动块的内表面与丝杠的外表面活动连接，所述第一电机的一侧与丝杠的一侧固定连接。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降装置包括第二电机、支撑块、升降杆、螺纹杆、螺纹筒、齿轮、锥形齿轮，所述第二电机位于锥形齿轮的一侧，所述螺纹筒位于锥形齿轮的上端，所述升降杆位于螺纹筒的一侧，所述螺纹杆位于螺纹筒的另一侧，所述支撑块位于螺纹杆的上端。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二电机的一侧与锥形齿轮的一侧固定连接，所述螺纹杆的下端与锥形齿轮的上端固定连接，所述支撑块的下端与螺纹杆的上端固定连接，所述螺纹杆的外表面与齿轮的内表面活动连接，所述齿轮的内表面与螺纹杆的外表面固定连接，所述升降杆的下端与齿轮的一侧固定连接。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括第三电机、第一夹持块、工件、第二夹持块、伸缩杆、推动气缸，所述第三电机位于第一夹持块的一侧，所述工件位于第一夹持块的另一侧，所述第二夹持块位于工件的一侧，所述伸缩杆位于第二夹持块的一侧，所述推动气缸位于伸缩杆的一侧。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第三电机的一侧与第一夹持块的一侧固定连接，所述工件的一侧与第一夹持块的另一侧活动连接，所述工件的另一侧与第二夹持块的一侧固定活动连接，所述伸缩杆的一侧与第二夹持块的另一侧固定连接，所述推动气缸的一侧与伸缩杆的另一侧固定连接。
9、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
10、1、本技术提供一种大中型铸件的喷涂装置，通过抽取泵、软管、滑动块、丝杠、连接杆、喷头、第一电机的共同作用下，可以对准备的喷涂涂料进行搅拌，防止涂料出现沉积或分层的情况，从而提高此装置的使用效果，在进行使用时最上端的电机驱动下端喷涂箱中的搅拌叶对涂料进行搅拌，而后通过抽取泵将喷涂箱中的涂料进行抽取，涂料经过软管通向下端的喷管中，由喷管传输至向下端的喷头，经过两只喷头可以将涂料均匀的喷洒在铸件的表面，而在喷头进行喷涂时一侧的第一电机驱动丝杠进行转动，防丝杠转动的同时其表面的滑动块会进行滑动，并带动下端的喷管进行移动，防止长方形的铸件喷涂不完全，使此装置能适用更多类型的铸件，从而提高此装置的适用性。
11、2、本技术提供一种大中型铸件的喷涂装置，通过第二电机、支撑块、升降杆、螺纹杆、螺纹筒、齿轮、锥形齿轮的共同作用下，可以将喷涂装置进行升降，使喷涂的使用空间范围更广，并且增强此升降装置的稳定性，从而提高此设备的实用性，在使用时通过第二电机驱动一侧的锥形齿轮进行转动，当锥形齿轮转动时会带动上端的螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹筒内转动升高，同时在螺纹杆的底部是与齿轮连接的，螺纹杆的转动同时带动齿轮转动，齿轮将两侧的升降杆驱动，使螺纹杆在升降时减少晃动，进而提高此装置的稳定性。
12、3、本技术提供一种大中型铸件的喷涂装置，通过第三电机、第一夹持块、工件、第二夹持块、连伸缩杆、推动气缸的共同作用下，可以将不同规格的铸件进行夹持，并使铸件在进行喷涂时效果更好，进而提高此装置的工作效率，在使用时通过一侧的推动气缸将伸缩杆进行推动，当伸缩杆被推动时会将前端的第二夹持块进行推动，第二夹持块在滑动槽中进行移动，与另一侧的第一夹持块相互配合将铸件进行夹持，而后第三电机驱动一侧的转轴转动，使夹持块中间的固定部件进行转动，并将铸件在喷涂的过程中进行转动，使铸件的表面被喷涂均匀，从而提高此装置的实用性。
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1.一种大中型铸件的喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的下端设置有喷涂装置(2)，所述喷涂装置(2)的下端设置有喷管(3)，所述喷管(3)的一侧设置有升降装置(4)，所述升降装置(4)的下端设置有固定装置(5)，所述固定装置(5)的下端设置有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的下端设置有底座(7)，所述底座(7)的下端设置有防护脚(8)；
2.根据权利要求1所述的一种大中型铸件的喷涂装置，其特征在于：所述升降装置(4)包括第二电机(41)、支撑块(42)、升降杆(43)、螺纹杆(44)、螺纹筒(45)、齿轮(46)、锥形齿轮(47)，所述第二电机(41)位于锥形齿轮(47)的一侧，所述螺纹筒(45)位于锥形齿轮(47)的上端，所述升降杆(43)位于螺纹筒(45)的一侧，所述螺纹杆(44)位于螺纹筒(45)的另一侧，所述支撑块(42)位于螺纹杆(44)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种大中型铸件的喷涂装置，其特征在于：所述第二电机(41)的一侧与锥形齿轮(47)的一侧固定连接，所述螺纹杆(44)的下端与锥形齿轮(47)的上端固定连接，所
4.根据权利要求1所述的一种大中型铸件的喷涂装置，其特征在于：所述固定装置(5)包括第三电机(51)、第一夹持块(52)、工件(53)、第二夹持块(54)、伸缩杆(55)、推动气缸(56)，所述第三电机(51)位于第一夹持块(52)的一侧，所述工件(53)位于第一夹持块(52)的另一侧，所述第二夹持块(54)位于工件(53)的一侧，所述伸缩杆(55)位于第二夹持块(54)的一侧，所述推动气缸(56)位于伸缩杆(55)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种大中型铸件的喷涂装置，其特征在于：所述第三电机(51)的一侧与第一夹持块(52)的一侧固定连接，所述工件(53)的一侧与第一夹持块(52)的另一侧活动连接，所述工件(53)的另一侧与第二夹持块(54)的一侧固定活动连接，所述伸缩杆(55)的一侧与第二夹持块(54)的另一侧固定连接，所述推动气缸(56)的一侧与伸缩杆(55)的另一侧固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种大中型铸件的喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的下端设置有喷涂装置(2)，所述喷涂装置(2)的下端设置有喷管(3)，所述喷管(3)的一侧设置有升降装置(4)，所述升降装置(4)的下端设置有固定装置(5)，所述固定装置(5)的下端设置有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的下端设置有底座(7)，所述底座(7)的下端设置有防护脚(8)；
2.根据权利要求1所述的一种大中型铸件的喷涂装置，其特征在于：所述升降装置(4)包括第二电机(41)、支撑块(42)、升降杆(43)、螺纹杆(44)、螺纹筒(45)、齿轮(46)、锥形齿轮(47)，所述第二电机(41)位于锥形齿轮(47)的一侧，所述螺纹筒(45)位于锥形齿轮(47)的上端，所述升降杆(43)位于螺纹筒(45)的一侧，所述螺纹杆(44)位于螺纹筒(45)的另一侧，所述支撑块(42)位于螺纹杆(44)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种大中型铸件的喷涂装置，其特征在于：所述第二电机(41)的一侧与锥形齿轮(47)的一侧固定连接，所述螺纹杆(44)的下端与锥形齿轮(47)的上端固定连接，所述支撑块(42)的下端与螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张日国，王明哲，
申请(专利权)人：大连丸祐金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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