【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属件尺寸检测，更具体地说，本专利技术涉及一种金属件尺寸检测设备。
技术介绍
1、电子器件是元件和器件的总称，电子器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，为保证电子器件中的金属件生产质量，电子器件中的金属件生产时应对其尺寸进行检测处理，从而可将尺寸合格金属件与非合格金属件筛选分出，现有的金属件尺寸检测设备在使用过程中，需要作业人员手动将待检测的金属件依次逐个拿取到检测台上进行检测，然后作业人员根据检测结果对其进行分选，该检测操作较为繁琐，人工劳动强度较大，并且金属件尺寸检测作业速度缓慢，影响金属件尺寸检测工作效率，鉴于此，我们提出一种金属件尺寸检测设备。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属件尺寸检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属件尺寸检测设备，包括机台，所述机台的前端固定安装有撑盘架，所述撑盘架上放置有摆料盘，所述撑盘架的外侧设置有载料送检机构，所述载料送检机构的外侧设置有用于将摆料盘上的待测金属件批量取放至载料送检机构上的取料机构，所述机台上靠近载料送检机构的一侧设置有尺寸检测机构，所述载料送检机构用于将批量的待测金属件间歇逐个送向尺寸检测机构进行尺寸检测，所述机台的后端固定安装有合格料框，所述机台的后端靠近合格料框的一侧固定安装有次品料框，所述尺寸检测机构上设置有用于根据检测结果将载料送检机构上的金属件进行分选的分选组件，所述机
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述载料送检机构包括送检架和送检电机，所述送检电机固定安装于送检架的侧部，所述送检架固定安装于机台上，所述送检电机的驱动轴固定连接有主辊i，所述送检架的内部转动安装有副辊ii，所述主辊i与副辊ii之间滚动套接有送料带，所述送料带上固定安装有若干检测载座。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，作为本专利技术的一种优选技术方案，所述取料机构包括立架和若干取料吸嘴，所述立架的上端固定安装有取料导轨，所述立架固定安装于机台上，所述取料导轨的一端固定安装有取料电机，所述取料电机的驱动轴固定连接有丝杆轴i，所述丝杆轴i的外部螺纹套设有取料滑座，所述取料滑座与取料导轨滑动连接，所述取料滑座的底端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端通过连接架固定安装有取料导气座，所述取料导气座上固定安装有气泵i，所述气泵i的进气端口与取料导气座的顶部相连通，若干所述取料吸嘴固定连通于取料导气座的底部。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述尺寸检测机构包括检测架和ccd检测相机，所述检测架固定安装于机台上，所述ccd检测相机固定安装于检测架的顶侧，所述ccd检测相机位于检测载座的上方。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分选组件包括分选导轨和分选电机，所述分选导轨固定安装于检测架上，所述分选电机固定安装于分选导轨的一端，所述分选电机的驱动轴固定连接有丝杆轴ii，所述丝杆轴ii的外部螺纹套设有分选滑座，所述分选滑座的底端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端通过升降座固定安装有气泵ii，所述气泵ii的进气端口固定连通有分选导气座，所述分选导气座的底部固定连通有分选吸嘴。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出料机构包括出料架和出料电机，所述出料电机固定安装于出料架的侧部，所述出料架固定安装于机台上，所述出料电机的驱动轴固定连接有主辊ii，所述出料架上转动安装有若干副辊ii，所述主辊ii与若干副辊ii之间滚动套接有出料带。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出料架的顶部固定连通有导料座，所述出料架的一端固定安装有出料座。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机台的上端固定安装有检测控制器，所述ccd检测相机的输出端电性连接于检测控制器的输入端，所述检测控制器的输出端电性连接于送检电机、取料电机、气泵i、分选电机、气泵ii以及出料电机的输入端。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述撑盘架的表面固定安装有四个限位挡条，所述限位挡条的截面形状为矩形。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机台的底部螺纹连接有支撑脚，所述机台的底端靠近支撑脚的一侧固定安装有万向轮。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术通过将满料的摆料盘限位放置于撑盘架上，利用取料机构将摆料盘上的待测金属件批量取放至载料送检机构上，载料送检机构将批量的待测金属件间歇逐个送向尺寸检测机构进行尺寸检测，分选组件根据检测结果将载料送检机构上的金属件进行分选，出料机构将分选组件分选出的成品金属件与次品金属件对应送出至合格料框与次品料框内，无需作业人员手动将待检测的金属件依次逐个拿取到检测台上进行检测以及分选，使得检测操作更加自动便捷化，减轻人工劳动强度，加快金属件尺寸检测作业速度，提高金属件尺寸检测工作效率。
14、本专利技术通过设置导料座与出料座，使得成品金属件经导料座导落于出料带上，最终经出料座送出至合格料框与次品料框内，有效防止检测后的金属件发生掉落状况。
15、本专利技术通过设置四个限位挡条，限位挡条的截面形状为矩形,利用限位挡条可对满料的摆料盘各侧边起到阻挡限位效果，从而便于将满料的摆料盘限位放置于撑盘架上。
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1.一种金属件尺寸检测设备，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的前端固定安装有撑盘架（101），所述撑盘架（101）上放置有摆料盘（102），所述撑盘架（101）的外侧设置有载料送检机构（2），所述载料送检机构（2）的外侧设置有用于将摆料盘（102）上的待测金属件批量取放至载料送检机构（2）上的取料机构（3），所述机台（1）上靠近载料送检机构（2）的一侧设置有尺寸检测机构（4），所述载料送检机构（2）用于将批量的待测金属件间歇逐个送向尺寸检测机构（4）进行尺寸检测；
2.根据权利要求1所述的一种金属件尺寸检测设备，其特征在于：所述载料送检机构（2）包括送检架（201）和送检电机（202），所述送检电机（202）固定安装于送检架（201）的侧部，所述送检架（201）固定安装于机台（1）上，所述送检电机（202）的驱动轴固定连接有主辊I（203），所述送检架（201）的内部转动安装有副辊II（204），所述主辊I（203）与副辊II（204）之间滚动套接有送料带（205），所述送料带（205）上固定安装有若干检测载座（206）。
3.根据权利要求2所述
4.根据权利要求3所述的一种金属件尺寸检测设备，其特征在于：所述尺寸检测机构（4）包括检测架（401）和CCD检测相机（402），所述检测架（401）固定安装于机台（1）上，所述CCD检测相机（402）固定安装于检测架（401）的顶侧，所述CCD检测相机（402）位于检测载座（206）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种金属件尺寸检测设备，其特征在于：所述分选组件（5）包括分选导轨（501）和分选电机（502），所述分选导轨（501）固定安装于检测架（401）上，所述分选电机（502）固定安装于分选导轨（501）的一端，所述分选电机（502）的驱动轴固定连接有丝杆轴II（5021），所述丝杆轴II（5021）的外部螺纹套设有分选滑座（503），所述分选滑座（503）的底端固定安装有第二电动推杆（504），所述第二电动推杆（504）的伸缩端通过升降座（505）固定安装有气泵II（506），所述气泵II（506）的进气端口固定连通有分选导气座（507），所述分选导气座（507）的底部固定连通有分选吸嘴（508）。
6.根据权利要求5所述的一种金属件尺寸检测设备，其特征在于：所述出料机构（8）包括出料架（801）和出料电机（802），所述出料电机（802）固定安装于出料架（801）的侧部，所述出料架（801）固定安装于机台（1）上，所述出料电机（802）的驱动轴固定连接有主辊II（803），所述出料架（801）上转动安装有若干副辊II（804），所述主辊II（803）与若干副辊II（804）之间滚动套接有出料带（805）。
7.根据权利要求6所述的一种金属件尺寸检测设备，其特征在于：所述出料架（801）的顶部固定连通有导料座（806），所述出料架（801）的一端固定安装有出料座（807）。
8.根据权利要求7所述的一种金属件尺寸检测设备，其特征在于：所述机台（1）的上端固定安装有检测控制器（9），所述CCD检测相机（402）的输出端电性连接于检测控制器（9）的输入端，所述检测控制器（9）的输出端电性连接于送检电机（202）、取料电机（304）、气泵I（307）、分选电机（502）、气泵II（506）以及出料电机（802）的输入端。
9.根据权利要求1所述的一种金属件尺寸检测设备，其特征在于：所述撑盘架（101）的表面固定安装有四个限位挡条（103），所述限位挡条（103）的截面形状为矩形。
10.根据权利要求1所述的一种金属件尺寸检测设备，其特征在于：所述机台（1）的底部螺纹连接有支撑脚（104），所述机台（1）的底端靠近支撑脚（...
【技术特征摘要】
1.一种金属件尺寸检测设备，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的前端固定安装有撑盘架（101），所述撑盘架（101）上放置有摆料盘（102），所述撑盘架（101）的外侧设置有载料送检机构（2），所述载料送检机构（2）的外侧设置有用于将摆料盘（102）上的待测金属件批量取放至载料送检机构（2）上的取料机构（3），所述机台（1）上靠近载料送检机构（2）的一侧设置有尺寸检测机构（4），所述载料送检机构（2）用于将批量的待测金属件间歇逐个送向尺寸检测机构（4）进行尺寸检测；
2.根据权利要求1所述的一种金属件尺寸检测设备，其特征在于：所述载料送检机构（2）包括送检架（201）和送检电机（202），所述送检电机（202）固定安装于送检架（201）的侧部，所述送检架（201）固定安装于机台（1）上，所述送检电机（202）的驱动轴固定连接有主辊i（203），所述送检架（201）的内部转动安装有副辊ii（204），所述主辊i（203）与副辊ii（204）之间滚动套接有送料带（205），所述送料带（205）上固定安装有若干检测载座（206）。
3.根据权利要求2所述的一种金属件尺寸检测设备，其特征在于：所述取料机构（3）包括立架（301）和若干取料吸嘴（302），所述立架（301）的上端固定安装有取料导轨（303），所述立架（301）固定安装于机台（1）上，所述取料导轨（303）的一端固定安装有取料电机（304），所述取料电机（304）的驱动轴固定连接有丝杆轴i（3041），所述丝杆轴i（3041）的外部螺纹套设有取料滑座（305），所述取料滑座（305）与取料导轨（303）滑动连接，所述取料滑座（305）的底端固定安装有第一电动推杆（306），所述第一电动推杆（306）的伸缩端通过连接架固定安装有取料导气座（308），所述取料导气座（308）上固定安装有气泵i（307），所述气泵i（307）的进气端口与取料导气座（308）的顶部相连通，若干所述取料吸嘴（302）固定连通于取料导气座（308）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种金属件尺寸检测设备，其特征在于：所述尺寸检测机构（4）包括检测架（401）和ccd检测相机（402），所述检测架（401）固定安装于机台（1）上，所述ccd检测相机（402）固定安装于检测架（401）的顶侧，所述ccd检测相机（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飞，林育正，许惠钧，许雅筑，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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