【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工、金属压制辅助工具，尤其涉及一种原料线材末端用稳定控制装置及冷镦机用原料进线系统。
技术介绍
1、冷镦加工是一种广泛应用于制造业的金属成型工艺，尤其在新能源汽车零部件的生产中占据着重要的地位，冷镦加工通过冷作硬化提升金属的机械性能，并高效地生产出具有精确尺寸和形状的小零件，然而，这一工艺对原料线材的传送和控制的精度要求极高，在实际生产中，尤其是当原料盘卷接近用完的末端阶段，由于线材的残余长度、形状变化以及传送阻力的不稳定，常常会导致剪切出来的原料块体积波动，重量和尺寸超出规定的公差范围，最终导致产品不合格率的增加。
2、现有技术中针对该问题虽已存在一些改进，例如使用摩擦装置以及可调节传送装置，但这些装置在应对冷镦工艺中的复杂情况和线材末端的特殊处理需求时，通常依靠操作工人的经验或目视手动调整设备参数，或者将接近线材末端生产的零件全部收集起来，逐一进行尺寸测量，将其中不合格产品挑选出来报废，但这些方法不仅效率低下，而且难以保证产品质量的一致性。因此采用目视或仅凭经验的方式在解决冷镦加工中原料线材末端传送稳定性问题上存在明显的不足，无法有效应对生产过程中的各种变量。
3、由此可知，现有技术中在处理冷镦加工中原料线材末端时的稳定性和控制精度方面存在不足，影响了产品最终质量和生产效率，且零件报废也会造成大量损失，限制了采用冷镦加工生成零部件的产品合格率，影响零部件加工处理效率。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本专利技术提出一种原料线材
2、为实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案包括：
3、一种原料线材末端用稳定控制装置，其特征在于，包括伺服液压缸、活动接触轮、固定接触轮、压力传感器、可编程逻辑控制器、固定座、中间齿轮和摩擦盘；
4、所述伺服液压缸的一端通过连接件与所述活动接触轮相连接，以驱动所述活动接触轮进行伸缩动作；
5、所述固定接触轮通过轴承安装在所述固定座上，所述固定座固定在装置框架上，所述固定接触轮的外圆周面设有第一齿部；
6、所述中间齿轮转动安装在所述装置框架上，所述中间齿轮通过所述第一齿部与所述固定接触轮啮合；
7、所述摩擦盘通过轴承安装在装置框架上，所述摩擦盘外圆周面与所述中间齿轮配合，以接收由所述中间齿轮传递的转动力；
8、所述压力传感器安装在所述固定接触轮与所述固定座之间，以检测所述固定接触轮受到的压力生成压力信号，所述可编程逻辑控制器根据所述压力信号调整伺服液压缸的伸缩。
9、进一步地，还包括电磁阀，所述可编程逻辑控制器通过所述电磁阀控制所述伺服液压缸进行伸缩运动。
10、进一步地，还包括摩擦材料，所述摩擦材料与所述摩擦盘的外周围相配合。
11、进一步地，所述摩擦盘外圆周面设有第二齿部，所述摩擦盘通过所述第二齿部与所述中间齿轮配合。
12、进一步地，所述固定座包括定位孔和紧固机构，所述定位孔用于确定所述固定接触轮在所述固定座上的位置，所述紧固机构用于将所述固定座固定在所述装置框架上。
13、进一步地，所述定位孔为多个，分别设置在所述固定座的不同位置，以调整所述固定接触轮相对所述固定座的位置。
14、进一步地，所述固定接触轮和所述活动接触轮的至少一个外圆周面上设有凹槽，所述凹槽的形状和尺寸与原料线材的横截面相匹配。
15、本专利技术还涉及一种冷镦机用原料进线系统，其特征在于，包括使用如上所述的稳定控制装置执行原料线材稳定操作。
16、进一步地，所述原料进线系统还包括依次排列的开卷机、矫直机、夹送轮；
17、所述开卷机上放置有原料盘卷，通过所述开卷机转动所述原料盘卷，使原料线材一端线头从所述开卷机引出，通过所述矫直机矫直后，所述稳定控制装置保持传送阻力，再穿入所述夹送轮中，所述夹送轮上下压紧，带动原料线材向前移动。
18、本专利技术的有益效果为：
19、采用本专利技术所述原料线材末端用稳定控制装置及冷镦机用原料进线系统，可以有效的减少因传送阻力不稳定而导致的原料线材长度变化，还能够稳定传送速度，确保零件尺寸的精确度，减少人工控制作业强度以及零部件检测所需人工作业强度，改善不合格产品流出问题，实现方式简便、成本低，特别适用于冷镦机用原料进线的改造升级。
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1.一种原料线材末端用稳定控制装置，其特征在于，包括伺服液压缸、活动接触轮、固定接触轮、压力传感器、可编程逻辑控制器、固定座、中间齿轮和摩擦盘；
2.如权利要求1所述的原料线材末端用稳定控制装置，其特征在于，还包括电磁阀，所述可编程逻辑控制器通过所述电磁阀控制所述伺服液压缸进行伸缩运动。
3.如权利要求2所述的原料线材末端用稳定控制装置，其特征在于，还包括摩擦材料，所述摩擦材料与所述摩擦盘的外周围相配合。
4.如权利要求3所述的原料线材末端用稳定控制装置，其特征在于，所述摩擦盘外圆周面设有第二齿部，所述摩擦盘通过所述第二齿部与所述中间齿轮配合。
5.如权利要求1所述的原料线材末端用稳定控制装置，其特征在于，所述固定座包括定位孔和紧固机构，所述定位孔用于确定所述固定接触轮在所述固定座上的位置，所述紧固机构用于将所述固定座固定在所述装置框架上。
6.如权利要求5所述的原料线材末端用稳定控制装置，其特征在于，所述定位孔为多个，分别设置在所述固定座的不同位置，以调整所述固定接触轮相对所述固定座的位置。
7.如权利要求
8.一种冷镦机用原料进线系统，其特征在于，包括使用如权利要求1至7任一项所述的原料线材末端用稳定控制装置执行所述原料线材传递操作。
9.如权利要求8所述的冷镦机用原料进线系统，其特征在于，所述原料进线系统还包括依次排列的开卷机、矫直机、夹送轮；
...【技术特征摘要】
1.一种原料线材末端用稳定控制装置，其特征在于，包括伺服液压缸、活动接触轮、固定接触轮、压力传感器、可编程逻辑控制器、固定座、中间齿轮和摩擦盘；
2.如权利要求1所述的原料线材末端用稳定控制装置，其特征在于，还包括电磁阀，所述可编程逻辑控制器通过所述电磁阀控制所述伺服液压缸进行伸缩运动。
3.如权利要求2所述的原料线材末端用稳定控制装置，其特征在于，还包括摩擦材料，所述摩擦材料与所述摩擦盘的外周围相配合。
4.如权利要求3所述的原料线材末端用稳定控制装置，其特征在于，所述摩擦盘外圆周面设有第二齿部，所述摩擦盘通过所述第二齿部与所述中间齿轮配合。
5.如权利要求1所述的原料线材末端用稳定控制装置，其特征在于，所述固定座包括定位孔和紧固机构，所述定位孔用于确...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀晋辉，陈攀，郝亮，王少江，
申请(专利权)人：北京新光凯乐汽车冷成型件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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