【技术实现步骤摘要】
本申请涉及废气处理领域，尤其涉及一种锅炉烟气脱硫装置。
技术介绍
1、在硫酸制备、废硫酸处理、含硫垃圾处理过程中，通常会产生含硫烟气，这些烟气需要经过脱硫处理以达到环境要求才能排放到大气中。
2、现有技术中通常采用喷淋的方法脱硫，原理是配制氢氧化钠（naoh）溶液，用喷雾装置使溶液喷射至喷淋塔内形成雾滴，烟气通入到喷淋塔后与雾滴接触，从而将烟气中的颗粒物和硫化气体吸收掉，最后沉降到喷淋塔下方的水池中，此方法可以除去烟气中大部分硫化物。
3、然而雾滴在喷淋塔内与空气混合后呈现一部分气体性质，会跟随内部气体运动，一些情况下（例如焚烧产生的烟气），通入喷淋塔内的烟气具有较高的温度，喷淋塔内的气体（包含雾滴）在局部温差作用下会进行难以确定性（方向、流速的不确定性）的流动，这导致存在部分烟气与雾滴同步运动（例如相邻的雾滴与烟气同向等速运动），这些烟气无法与雾滴发生接触所以没有被吸收掉，因此经过喷淋吸收后的尾气中仍然会残留少量的硫化物和颗粒物。虽然这个缺陷难以避免，但是由于喷淋吸收方法的高效性和低成本的特性，依然被作为烟气脱硫的主要工艺。
4、为了弥补喷淋脱硫工艺的缺陷，需要设计一种可以不受紊乱气流影响的烟气脱硫装置，用于二次脱硫，确保处理后的烟气达到环境要求。
技术实现思路
1、有鉴于此，提出一种锅炉烟气脱硫装置，实现用于二次脱硫，对烟气脱硫时不受紊乱气流影响。
2、本申请提供了一种锅炉烟气脱硫装置，包括箱体、吸收液箱、吸收液管、上层网布；p>
3、所述箱体的形状为圆柱状，所述上层网布的形状为锥面状且锥尖朝下设置，所述吸收液管沿着所述吸收液箱内侧面水平设置且与所述吸收液箱内侧面固定连接，所述吸收液箱固定连接在所述箱体顶面，所述吸收液箱与所述吸收液管之间设有进液管并通过所述进液管连接，所述吸收液管靠近所述箱体中心轴线的一面沿圆周方向排列有排液孔，所述上层网布的边缘与所述排液通孔的孔口边缘固定连接，所述吸收液管内的吸收液通过所述排液孔流至所述上层网布；
4、所述箱体底面中心位置固定连接有进气管，所述箱体的顶面中心位置固定连接有排气管；所述进气管用于与喷淋塔的尾气出口连接，所述排气管与大气连接；
5、所述上层网布由上层经线和上层纬线交织而成，所述上层经线呈放射状排列，所述上层纬线形状为圆形且各所述上层纬线水平设置且平行等间距排列，所述上层经线的一端位于所述上层网布的锥尖处，所述上层经线的另一端与所述排液孔的孔口下边缘内侧固定连接，所述上层纬线的排列间距介于0.5毫米至1毫米之间，所述上层经线和所述上层纬线由棉制成。
6、在上述锅炉烟气脱硫装置的一些示例性的实施方式中，所述锅炉烟气脱硫装置还包括多根上层牵引线，所述上层牵引线位于所述上层网布下方，各所述上层牵引线分别一一对应的位于各所述上层经线的延长线上，所述上层牵引线的上端与所述上层经线的下端固定连接，所述上层牵引线的下端与所述箱体内壁固定连接。
7、在上述锅炉烟气脱硫装置的一些示例性的实施方式中，所述锅炉烟气脱硫装置还包括下层网布，所述下层网布的形状为锥面状且锥尖朝下设置，所述下层网布位于所述上层牵引线下方，所述下层网布的边缘与所述上层牵引线的下端固定连接；
8、所述下层网布由下层经线和下层纬线交织而成，所述下层经线呈放射状排列，所述下层纬线形状为圆形且各所述下层纬线水平设置且平行等间距排列，所述下层经线的一端位于所述下层网布的锥尖处，各所述下层经线的另一端分别一一对应的与各所述上层牵引线的下端固定连接，所述下层纬线的排列间距介于0.5毫米至1毫米之间，所述下层经线和所述下层纬线由棉制成。
9、在上述锅炉烟气脱硫装置的一些示例性的实施方式中，所述锅炉烟气脱硫装置还包括多根下层牵引线，所述下层牵引线位于所述下层网布下方，各所述下层牵引线分别一一对应的位于各所述下层经线的延长线上，所述下层牵引线的上端与所述下层经线的下端固定连接，所述下层牵引线的下端与所述箱体内壁固定连接。
10、在上述锅炉烟气脱硫装置的一些示例性的实施方式中，所述锅炉烟气脱硫装置还包括多根中间张紧线，各所述中间张紧线位于同一水平面且环绕所述箱体的中心轴线设置，各所述中间张紧线的一端分别一一对应的与各所述上层牵引线的下端以及各所述下层经线的上端固定连接，各所述中间张紧线的另一端分别与所述箱体的内壁固定连接。
11、在上述锅炉烟气脱硫装置的一些示例性的实施方式中，所述锅炉烟气脱硫装置还包括多根中间张紧线，各所述中间张紧线环绕所述箱体的中心轴线设置，各所述中间张紧线分别一一对应的位于各所述下层经线的延长线上，各所述中间张紧线的一端分别一一对应的与各所述上层牵引线的下端以及各所述下层经线的上端固定连接，各所述中间张紧线的另一端分别与所述箱体的内壁固定连接。
12、在上述锅炉烟气脱硫装置的一些示例性的实施方式中，各相邻的所述中间张紧线之间设有遮挡片，所述遮挡片的第一边与所述下层纬线固定连接，所述遮挡片的第二边与所述箱体的内壁固定连接，所述遮挡片的第三边以及第四边分别与相邻的所述中间张紧线固定连接，所述遮挡片用于遮盖相邻的所述中间张紧线之间的空隙。
13、在上述锅炉烟气脱硫装置的一些示例性的实施方式中，所述锅炉烟气脱硫装置还包括电动振荡器，所述电动振荡器位于所述上层网布的锥尖和所述下层网布的锥尖之间的中间位置，所述电动振荡器的两端分别设有竖直的拉绳，所述电动振荡器的两端分别通过所述拉绳与所述上层网布的锥尖以及所述下层网布的锥尖固定连接，所述拉绳由钢丝制成，所述拉绳的直径小于所述上层经线和所述下层经线的直径。
14、在上述锅炉烟气脱硫装置的一些示例性的实施方式中，所述锅炉烟气脱硫装置还包括气泵，所述气泵固定连接在所述箱体的顶面，所述气泵的输入端与所述排气管连接，所述气泵的输出端与大气连接。
15、在上述锅炉烟气脱硫装置的一些示例性的实施方式中，所述箱体的底部侧面固定连接有排液管，所述排液管上安装有阀门。
16、本专利技术的有益效果：
17、在工作过程中，烟气从进气管进入到箱体内部，同时吸收液箱内的吸收液通过进液管流入吸收液管，吸收液管内的吸收液从各排液通孔缓慢流出，在上层经线的毛细作用以及吸收液的标面张力作用下，吸收液沿着上层经线向下流，每次经过上层纬线时，会分流至上层纬线，使得整个上层网布处于湿润状态，且上层网布中的吸收液持续更新。烟气穿过上层网布中的网格孔时，与上层经线和上层纬线表面的吸收液接触，吸收液采用氢氧化钠溶液，能够吸收掉烟气中残留的硫化气体以及颗粒物，上层经线和上层纬线采用棉制成，有利于增大吸收液的表面积以及减小单个空隙的尺寸，提高吸收效率和吸收效果，并且有利于吸收液向下流的时候向周边扩散分流。由于吸收液管内的吸收液排出速度基本上保持不变，所以上层网布中各处吸收液的流速以及更新速度维持稳定，并且不会对废气的运动产生干扰，使得各处废气平稳穿过上层网布，提高各处废气的吸收效果的一致性。
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1.一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，包括箱体（100）、吸收液箱（102）、吸收液管（104）、上层网布（114）；
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述锅炉烟气脱硫装置还包括多根上层牵引线（120），所述上层牵引线（120）位于所述上层网布（114）下方，各所述上层牵引线（120）分别一一对应的位于各所述上层经线（116）的延长线上，所述上层牵引线（120）的上端与所述上层经线（116）的下端固定连接，所述上层牵引线（120）的下端与所述箱体（100）内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述锅炉烟气脱硫装置还包括下层网布（122），所述下层网布（122）的形状为锥面状且锥尖朝下设置，所述下层网布（122）位于所述上层牵引线（120）下方，所述下层网布（122）的边缘与所述上层牵引线（120）的下端固定连接；
4.根据权利要求3所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述锅炉烟气脱硫装置还包括多根下层牵引线（128），所述下层牵引线（128）位于所述下层网布（122）下方，各所述下层牵引线（
5.根据权利要求4所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述锅炉烟气脱硫装置还包括多根中间张紧线（130），各所述中间张紧线（130）位于同一水平面且环绕所述箱体（100）的中心轴线设置，各所述中间张紧线（130）的一端分别一一对应的与各所述上层牵引线（120）的下端以及各所述下层经线（124）的上端固定连接，各所述中间张紧线（130）的另一端分别与所述箱体（100）的内壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述锅炉烟气脱硫装置还包括多根中间张紧线（130），各所述中间张紧线（130）环绕所述箱体（100）的中心轴线设置，各所述中间张紧线（130）分别一一对应的位于各所述下层经线（124）的延长线上，各所述中间张紧线（130）的一端分别一一对应的与各所述上层牵引线（120）的下端以及各所述下层经线（124）的上端固定连接，各所述中间张紧线（130）的另一端分别与所述箱体（100）的内壁固定连接。
7.根据权利要求5或6所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，各相邻的所述中间张紧线（130）之间设有遮挡片（132），所述遮挡片（132）的第一边与所述下层纬线（126）固定连接，所述遮挡片（132）的第二边与所述箱体（100）的内壁固定连接，所述遮挡片（132）的第三边以及第四边分别与相邻的所述中间张紧线（130）固定连接，所述遮挡片（132）用于遮盖相邻的所述中间张紧线（130）之间的空隙。
8.根据权利要求5或6所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述锅炉烟气脱硫装置还包括电动振荡器（134），所述电动振荡器（134）位于所述上层网布（114）的锥尖和所述下层网布（122）的锥尖之间的中间位置，所述电动振荡器（134）的两端分别设有竖直的拉绳（136），所述电动振荡器（134）的两端分别通过所述拉绳（136）与所述上层网布（114）的锥尖以及所述下层网布（122）的锥尖固定连接，所述拉绳（136）由钢丝制成，所述拉绳（136）的直径小于所述上层经线（116）和所述下层经线（124）的直径。
9.根据权利要求1至6任一项所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述锅炉烟气脱硫装置还包括气泵（138），所述气泵（138）固定连接在所述箱体（100）的顶面，所述气泵（138）的输入端与所述排气管（112）连接，所述气泵（138）的输出端与大气连接。
10.根据权利要求1至6任一项所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述箱体（100）的底部侧面固定连接有排液管（140），所述排液管（140）上安装有阀门（142）。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，包括箱体（100）、吸收液箱（102）、吸收液管（104）、上层网布（114）；
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述锅炉烟气脱硫装置还包括多根上层牵引线（120），所述上层牵引线（120）位于所述上层网布（114）下方，各所述上层牵引线（120）分别一一对应的位于各所述上层经线（116）的延长线上，所述上层牵引线（120）的上端与所述上层经线（116）的下端固定连接，所述上层牵引线（120）的下端与所述箱体（100）内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述锅炉烟气脱硫装置还包括下层网布（122），所述下层网布（122）的形状为锥面状且锥尖朝下设置，所述下层网布（122）位于所述上层牵引线（120）下方，所述下层网布（122）的边缘与所述上层牵引线（120）的下端固定连接；
4.根据权利要求3所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述锅炉烟气脱硫装置还包括多根下层牵引线（128），所述下层牵引线（128）位于所述下层网布（122）下方，各所述下层牵引线（128）分别一一对应的位于各所述下层经线（124）的延长线上，所述下层牵引线（128）的上端与所述下层经线（124）的下端固定连接，所述下层牵引线（128）的下端与所述箱体（100）内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述锅炉烟气脱硫装置还包括多根中间张紧线（130），各所述中间张紧线（130）位于同一水平面且环绕所述箱体（100）的中心轴线设置，各所述中间张紧线（130）的一端分别一一对应的与各所述上层牵引线（120）的下端以及各所述下层经线（124）的上端固定连接，各所述中间张紧线（130）的另一端分别与所述箱体（100）的内壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于，所述锅炉烟气脱硫装置还包括多根中间张紧线（130），各所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫民，唐加富，
申请(专利权)人：扬州嘉明环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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