【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火砖生产，具体为一种耐火砖生产用自动切坯装置。
技术介绍
1、耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，在耐火砖的制造的过程中需要对耐火砖进行切坯，切坯之后的耐火砖往往需要进行人工分离和装载，比较的麻烦而且对于人力资源的消耗较大，另外，现有的切坯之后的耐火砖放置间距是人工进行决定的，所以在放置的过程中可能会存在放置过近而导致粘连的情况，使得耐火的坏品率高，为此我们提出了一种耐火砖生产用自动切坯装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐火砖生产用自动切坯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的耐火砖的生产需要进行人工分离和装载，比较的麻烦而且对于人力资源的消耗较大以及现有的切坯之后的耐火砖放置间距是人工进行决定的，所以在放置的过程中可能会存在放置过近而导致粘连的情况的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖生产用自动切坯装置，包括传送器，
3、所述传送器上安装有转动电机；
4、抬升机构，所述抬升机构设置在传送器的后侧，所述抬升机构用于抬升装载箱；
5、推动机构，所述推动机构设置在传送器的前侧，所述推动机构用于将转块推到装载箱内。
6、优选的，所述传送器共两组，两组所述传送器相贴合，左侧的所述传送器的传动速度慢于右侧的传送器。
7、优选的，右侧的所述传送器的前侧设置有橡胶圈，所述橡胶圈上阵列开设有防滑纹，所述防
8、优选的，所述抬升机构包括第一安装架，所述第一安装架对称固定安装在右侧的传送器的后侧，所述第一安装架之间活动安装有活动板，左侧的所述第一安装架内设置有导向杆，所述活动板的左端在导向杆上活动，右侧的所述第一安装架内通过转轴转动安装有螺杆，所述活动板的右端处安装有螺套，所述螺套通过螺纹套接在螺杆上，右端的所述第一安装架的上端安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与螺杆相连，所述活动板上放置有装载箱，所述装载箱上设置有隔断。
9、优选的，所述装载箱的上端设置有凹槽拉手，所述装载箱的左右两侧设置有活动块，所述第一安装架的相对侧开设有活动槽，所述活动块插设在活动槽内。
10、优选的，所述推动机构包括第二安装架，所述第二安装架固定安装在右侧的所述传送器的前侧，所述第二安装架的上端活动安装有推动架，所述第二安装架的上端开设滑槽，所述推动架的左右两侧在滑槽内活动，左侧的所述滑槽上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上安装有齿轮，左侧的所述推动架上阵列设置有齿槽，所述齿轮的齿牙与齿槽相卡合，所述推动架的后端固定安装有推板。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过可以对切割之后的砖块进行自动分离间隔的两组传送器，配合可以装载砖块的活动板使得砌块之后的砖块可以被自动堆叠装载，增加了砌块之后的砖块的堆叠的速度，增加了设备使用时的便捷性，同时也无需人工进行堆叠，减少了设备使用时对于人工的消耗。
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1.一种耐火砖生产用自动切坯装置，包括传送器（1），
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动切坯装置，其特征在于：所述传送器（1）共两组，两组所述传送器（1）相贴合，左侧的所述传送器（1）的传动速度慢于右侧的传送器（1）。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动切坯装置，其特征在于：右侧的所述传送器（1）的前侧设置有橡胶圈（3），所述橡胶圈（3）上阵列开设有防滑纹，所述防滑纹的朝向与传送器（1）上传送带的运动方向垂直，右侧的所述传送器（1）的传送带的除去橡胶圈（3）的部分表面光滑。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动切坯装置，其特征在于：所述抬升机构包括第一安装架（4），所述第一安装架（4）对称固定安装在右侧的传送器（1）的后侧，所述第一安装架（4）之间活动安装有活动板（5），左侧的所述第一安装架（4）内设置有导向杆（6），所述活动板（5）的左端在导向杆（6）上活动，右侧的所述第一安装架（4）内通过转轴转动安装有螺杆（7），所述活动板（5）的右端处安装有螺套（8），所述螺套（8）通过螺纹套接在螺杆（7）上，右端的所述第一安
5.根据权利要求4所述的一种耐火砖生产用自动切坯装置，其特征在于：所述装载箱（9）的上端设置有凹槽拉手（11），所述装载箱（9）的左右两侧设置有活动块（12），所述第一安装架（4）的相对侧开设有活动槽（13），所述活动块（12）插设在活动槽（13）内。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动切坯装置，其特征在于：所述推动机构包括第二安装架（14），所述第二安装架（14）固定安装在右侧的所述传送器（1）的前侧，所述第二安装架（14）的上端活动安装有推动架（15），所述第二安装架（14）的上端开设滑槽（16），所述推动架（15）的左右两侧在滑槽（16）内活动，左侧的所述滑槽（16）上安装有转动电机（2），所述转动电机（2）的输出轴上安装有齿轮（17），左侧的所述推动架（15）上阵列设置有齿槽（18），所述齿轮（17）的齿牙与齿槽（18）相卡合，所述推动架（15）的后端固定安装有推板（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用自动切坯装置，包括传送器（1），
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动切坯装置，其特征在于：所述传送器（1）共两组，两组所述传送器（1）相贴合，左侧的所述传送器（1）的传动速度慢于右侧的传送器（1）。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动切坯装置，其特征在于：右侧的所述传送器（1）的前侧设置有橡胶圈（3），所述橡胶圈（3）上阵列开设有防滑纹，所述防滑纹的朝向与传送器（1）上传送带的运动方向垂直，右侧的所述传送器（1）的传送带的除去橡胶圈（3）的部分表面光滑。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用自动切坯装置，其特征在于：所述抬升机构包括第一安装架（4），所述第一安装架（4）对称固定安装在右侧的传送器（1）的后侧，所述第一安装架（4）之间活动安装有活动板（5），左侧的所述第一安装架（4）内设置有导向杆（6），所述活动板（5）的左端在导向杆（6）上活动，右侧的所述第一安装架（4）内通过转轴转动安装有螺杆（7），所述活动板（5）的右端处安装有螺套（8），所述螺套（8）通过螺纹套接在螺杆（7）上，右端的所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张双喜，王树章，张进福，
申请(专利权)人：巩义市奥宇耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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