【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池处理，具体是用于锂电池破碎的连续磁选机。
技术介绍
1、锂电池全称锂离子电池，是一种可充电重复使用的电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，锂电池作为消耗品，因此锂电池使用老化后，需要将其回收处理，将老化锂电池进行破碎之后，利用磁选机将锂电池废料中的金属和其他材料分类，回收利用。
2、经检索专利公开号为：cn207941611u的“一种废锂电池破碎分离装置”，其中包括双轴撕碎机、磁体，双轴撕碎机下方连接输送带，输送带末端连接锤式破碎机，输送带中段上方设有开口，磁体由气缸驱动作垂直运动并进出于开口处，磁体为电磁铁。磁体与旋转机构连接，旋转机构包括转体及导引臂，由气缸驱动的磁体位于导引臂端部，转体中设有电机，输送带与双轴撕碎机连接的一端设有送风口，本技术将废旧锂电池初步破碎后，在输送过程中完成磁选，再进入二级破碎，有效分离锂电池中的铁、镍、钴等磁性金属，提高回收效率，降低成；但是上述方案在磁吸锂电池碎料的金属后，通过升降转动的方式将电磁铁从输送带上方转动到废料回收箱上方，然后电磁铁断电，废料受重力下落到回收箱内，但是这样的加工磁选过程中，在电磁铁吸附饱和后，需要将磁吸废料进行收集，过程需要进行升降转向等一系列的操作，而此过程中，输送带无法继续输送，需要停机等待，因此使得整个磁选加工的过程不够高效和连贯，降低了锂电池处理的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供用于锂电池破碎的连续磁选机，以解决上述
技术介绍
中提出的加工磁选过程中，在电磁铁吸附饱和后，需要将磁吸废料进行收集，过程需要进行升降转向等一系列的操作，而此过程中，输送带无法继续输送，需要停机等待，因此使得整个磁选加工的过程不够高效和连贯，降低了锂电池处理的效率问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、用于锂电池破碎的连续磁选机，包括机体、上料口、电机、破碎螺杆、下料口、输送带、出料口和出料板，所述输送带安装于机体内槽中间位置，所述输送带外侧安装有磁吸板，所述输送带下方位置贯穿连接有消磁仓，所述消磁仓固定连接于机体靠近输送带下方的内槽壁，所述消磁仓内部安装有消磁电磁环,所述机体靠近消磁仓下方内槽开设有回收槽，所述回收槽内槽设有回收筐，所述机体相对回收槽的侧壁设有仓门。
4、进一步，所述上料口设于机体顶部位置，所述电机安装于机体靠近输送带上方的内槽，且电机输出端与破碎螺杆固定连接，所述下料口设于机体靠近破碎螺杆另一端的下方内槽位置，所述出料口和出料板设于机体靠输送带前进方向的侧壁下方位置。
5、进一步，所述消磁仓内槽壁内嵌填充有铝箔隔离层。
6、进一步，所述消磁仓靠近输送带贯穿的出口方向内侧固定连接有清扫挡板，所述消磁仓内槽顶部螺栓连接有振动板，所述振动板与输送带内侧贴合。
7、进一步，所述机体靠近输送带上方与下料口下方之间的内槽壁固定连接有导料板。
8、进一步，所述回收槽内槽底部固定连接有滚轮滑条，所述回收筐底部开设有滑槽，所述滚轮滑条与滑槽适配滑动。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本实施例中的磁选装置，通过在输送带外侧设置磁铁对废料中的金属吸附，然后当输送带向前输送废料到回转处是，此时未吸附的其他材料则下落到出料口排出，而吸附的金属则进入到消磁仓内，此时通过消磁电磁环产生的反向磁场，使得进入到内部的磁吸板短暂消磁，进而金属则会因为失去磁吸而下落收集，之后输送带继续向前从消磁仓内出来，磁吸板远离磁场环境后，重新恢复磁吸效果，过程自动循环，使得磁选过程更加的高效连贯，提升破碎磁选的效率；
11、通过在消磁仓下方设置回收槽，以及内部的回收筐，进而方便将下落的金属碎料快速的进行收集回收，方便后续人工取出再利用，提升回收处理的便利性。
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1.用于锂电池破碎的连续磁选机，包括机体（1）、上料口（2）、电机（3）、破碎螺杆（4）、下料口（5）、输送带（6）、出料口（7）和出料板（8），其特征在于：所述输送带（6）安装于机体（1）内槽中间位置，所述输送带（6）外侧安装有磁吸板（9），所述输送带（6）下方位置贯穿连接有消磁仓（10），所述消磁仓（10）固定连接于机体（1）靠近输送带（6）下方的内槽壁，所述消磁仓（10）内部安装有消磁电磁环（11）,所述机体（1）靠近消磁仓（10）下方内槽开设有回收槽（12），所述回收槽（12）内槽设有回收筐（13），所述机体（1）相对回收槽（12）的侧壁设有仓门。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池破碎的连续磁选机，其特征在于，所述上料口（2）设于机体（1）顶部位置，所述电机（3）安装于机体（1）靠近输送带（6）上方的内槽，且电机（3）输出端与破碎螺杆（4）固定连接，所述下料口（5）设于机体（1）靠近破碎螺杆（4）另一端的下方内槽位置，所述出料口（7）和出料板（8）设于机体（1）靠输送带（6）前进方向的侧壁下方位置。
3.根据权利要求1所述的用于锂电池破碎的连续磁
4.根据权利要求1所述的用于锂电池破碎的连续磁选机，其特征在于，所述消磁仓（10）靠近输送带（6）贯穿的出口方向内侧固定连接有清扫挡板（15），所述消磁仓（10）内槽顶部螺栓连接有振动板（16），所述振动板（16）与输送带（6）内侧贴合。
5.根据权利要求1所述的用于锂电池破碎的连续磁选机，其特征在于，所述机体（1）靠近输送带（6）上方与下料口（5）下方之间的内槽壁固定连接有导料板（17）。
6.根据权利要求1所述的用于锂电池破碎的连续磁选机，其特征在于，所述回收槽（12）内槽底部固定连接有滚轮滑条（18），所述回收筐（13）底部开设有滑槽（19），所述滚轮滑条（18）与滑槽（19）适配滑动。
...【技术特征摘要】
1.用于锂电池破碎的连续磁选机，包括机体（1）、上料口（2）、电机（3）、破碎螺杆（4）、下料口（5）、输送带（6）、出料口（7）和出料板（8），其特征在于：所述输送带（6）安装于机体（1）内槽中间位置，所述输送带（6）外侧安装有磁吸板（9），所述输送带（6）下方位置贯穿连接有消磁仓（10），所述消磁仓（10）固定连接于机体（1）靠近输送带（6）下方的内槽壁，所述消磁仓（10）内部安装有消磁电磁环（11）,所述机体（1）靠近消磁仓（10）下方内槽开设有回收槽（12），所述回收槽（12）内槽设有回收筐（13），所述机体（1）相对回收槽（12）的侧壁设有仓门。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池破碎的连续磁选机，其特征在于，所述上料口（2）设于机体（1）顶部位置，所述电机（3）安装于机体（1）靠近输送带（6）上方的内槽，且电机（3）输出端与破碎螺杆（4）固定连接，所述下料口（5）设于机体（1）靠近破碎螺杆（4）另一端的下方内槽位置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟鹏，张秋辉，郑伟林，
申请(专利权)人：广东杰成新能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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