【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种布料的生产工艺。
技术介绍
1、床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果，床垫在生产时需要裁剪布料对床垫的表面进行包装，布料的生产过程中，需要经过整经、编织、卷布等工序。
2、在卷布工序中，会使用卷布机进行作业，为了使布料在收卷过程中与收卷辊相贴合，现有的卷布机通常会在收卷辊外侧设置抵接辊，抵接辊和安装架之间通过弹性件相连接，弹性件推动抵接辊靠近收卷辊，使得布料与收卷辊表面相贴合，但是，随着布料的持续收卷，布料外侧与收卷辊表面的间距逐渐变大，布料会推动抵接辊向外侧移动，弹性件受力并收缩，这会使得抵接辊与布料之间的压力会越来越大，可能会对布料表面造成磨损，影响布料的后续使用。
技术实现思路
1、为了使抵接辊与布料之间的压力尽量保持恒定，本申请提供一种布料的生产工艺。
2、本申请提供的一种布料的生产工艺采用如下的技术方案：
3、一种布料的生产工艺，包括以下步骤：
4、s1，选纱，按照布料表面的外观要求，选择适应要求的布料纱线；
5、s2，整经，将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上；
6、s3，浆纱，用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的
7、s4，并纱；用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴；
8、s5，编织，使用编织机将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物；
9、s6，卷布，使用卷布机对编织后的布料进行收卷，经过收卷后形成布料卷，进行储存；
10、所述卷布机包括机架、第一驱动组件、收卷辊、移动架、抵接辊和第二驱动组件，所述第一驱动组件设置在机架上，用于驱动收卷辊转动，所述抵接辊转动在移动架上，所述抵接辊的转动轴线方向平行于收卷辊的转动轴线方向，所述第二驱动组件用于驱动移动架沿靠近收卷辊至远离收卷辊一侧移动，所述抵接辊用于与收卷辊最外侧的布料抵接。
11、通过采用上述技术方案，随着布料的持续收卷，控制第二驱动组件驱动移动架朝向远离收卷辊一侧移动，使抵接在布料表面的抵接辊与布料之间的压力能够尽量保持恒定，从而减小对布料表面的磨损。
12、优选的，所述第一驱动组件包括电机、气缸、第一转杆和第二转杆，所述电机与气缸分别设置在机架的两侧，所述第一转杆同轴设置在电机的输出轴上，所述第二转杆同轴转动在气缸的活塞杆上，所述第一转杆与第二转杆相互正对设置，所述收卷辊的两端分别开设有与第一转杆以及第二转杆配合的转槽，当气缸的活塞杆收缩时，所述第一转杆与第二转杆之间的距离大于收卷辊的长度，当气缸的活塞杆伸出时，所述第一转杆与第二转杆分别抵紧在两个转槽的端壁上。
13、通过采用上述技术方案，安装收卷辊时，驱动气缸的活塞杆收缩，然后将收卷辊移动至第一转杆与第二转杆之间，将收卷辊其中一端的转槽对准第二转杆插入，然后驱动气缸的活塞杆伸出，使收卷辊另一端的转槽对准第一转杆插入，第一转杆与第二转杆夹紧收卷辊，电机驱动第一转杆带动收卷辊转动；拆卸收卷辊时，驱动气缸的活塞杆收缩，能够将卷布后的收卷辊取下。
14、优选的，所述第二驱动组件包括复位件、第一弹簧、第一移动台、第二弹簧、第二移动台、减速箱、第三转杆、滑轮和拉绳，所述移动架滑动在第一移动台上，所述第一移动台沿平行于移动架的滑动方向滑动在机架上，所述第一弹簧的两端分别固定在移动架以及第一移动台上；
15、所述第二移动台沿垂直于第一移动台的滑动方向滑动在机架上，所述第二移动台上开设有第一倾斜面，所述第二弹簧驱动第二移动台始终朝向第一移动台一侧移动，所述第一移动台抵接在第一倾斜面上；
16、所述电机为双头电机，所述减速箱设置在机架上，所述电机的另一端同轴固定在减速箱的输入轴上，所述第三转杆同轴设置在减速箱的输出轴上，所述滑轮转动设置在机架上，所述拉绳的一端固定在第三转杆上，所述拉绳的另一端经过滑轮固定在第二移动台上；当拉绳绕卷在第三转杆的过程中，所述第一移动台朝向远离收卷辊一侧移动；
17、所述复位件用于在更换新收卷辊时，驱动第三转杆上绕卷的拉绳复位。
18、通过采用上述技术方案，当电机输出轴转动的过程中，布料外侧与收卷辊表面的间距逐渐变大，同时电机的输出轴经过减速箱减速传递至第三转杆上，第三转杆转动带动拉绳的一端绕卷在第三转杆上，此时第二移动台被拉绳拉动，抵接在第一倾斜面上的第一移动台会朝向远离收卷辊一侧移动，从而使抵接在布料表面的抵接辊与布料之间的压力能够保持恒定；当卷布完成后，复位件驱动第三转杆上绕卷的拉绳复位，即绕卷的拉绳脱离第三转杆，在第二弹簧的作用下第二移动台复位，从而带动第一移动台的复位。
19、优选的，所述第三转杆包括第一杆、第二杆和第三弹簧，所述第一杆沿轴线方向滑动在减速箱的输出轴上，所述第一杆始终与减速箱输出轴保持同步转动，所述第二杆转动在机架上，所述第一杆靠近第二杆的端部呈伞齿状态，所述第二杆靠近第一杆的端部上开设有与第一杆伞齿状端部配合的伞齿槽，所述第三弹簧的两端设置在第一杆和减速箱的输出轴上，用于驱动第一杆朝向第二杆一侧移动，所述复位件用于驱动第一杆移动。
20、通过采用上述技术方案，复位件驱动第一杆朝向远离第二杆一侧移动至脱离第二杆时，此时在第二弹簧的作用下，通过拉绳带动第三转杆转动，绕卷在第二杆上的拉绳被放开，完成复位；复位件不对第一杆进行作用时，第一杆在第三弹簧的作用下与第二杆配合，在伞齿端部与伞齿槽的配合下第一杆能够带动第二杆同步转动，从而能够通过收卷拉绳来控制第二移动台的移动。
21、优选的，所述复位件包括第一套环、第二套环和复位杆，所述第一转杆沿电机的轴线方向套设并滑动在电机的输出轴上，所述第一转杆与电机的输出轴始终保持同步转动，所述第一转杆与电机的输出轴之间具有第四弹簧，当收卷辊安装后，所述第四弹簧呈压缩状态；
22、所述第一套环同轴转动在第一转杆上，所述第一套环的外壁上开设有凹槽，所述第二套环固定套设在第一杆上；
23、所述复位杆包括第三杆、第四杆和第五弹簧，所述第三杆沿倾斜方向滑动在机架上，所述第四杆沿平行于第三杆的长度方向滑动在第三杆上，所述第五弹簧的两端分别设置在第三杆和第四杆上，所述第三杆远离第四杆的一端沿垂直于第一转杆的轴线方向滑动在凹槽内，所述第四杆远离第三杆的一端靠近第二套环，所述第四杆上开设有第二倾斜面；
24、当收卷辊未安装时，所述第四杆位于第二套环远离减速箱输出轴的一侧，所述第二倾斜面背离第二套环一侧设置；当收卷辊安装的过程中，所述第四杆带动第二套环使第一杆脱离第二杆，所述复位杆朝向远离第二套环一侧的倾斜方向移动；当收卷辊安装完成后，所述第四杆位于第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种布料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种布料的生产工艺，其特征在于：所述第一驱动组件(2)包括电机(21)、气缸(22)、第一转杆(23)和第二转杆(24)，所述电机(21)与气缸(22)分别设置在机架(1)的两侧，所述第一转杆(23)同轴设置在电机(21)的输出轴上，所述第二转杆(24)同轴转动在气缸(22)的活塞杆上，所述第一转杆(23)与第二转杆(24)相互正对设置，所述收卷辊(11)的两端分别开设有与第一转杆(23)以及第二转杆(24)配合的转槽(111)，当气缸(22)的活塞杆收缩时，所述第一转杆(23)与第二转杆(24)之间的距离大于收卷辊(11)的长度，当气缸(22)的活塞杆伸出时，所述第一转杆(23)与第二转杆(24)分别抵紧在两个转槽(111)的端壁上。
3.根据权利要求2所述的一种布料的生产工艺，其特征在于：所述第二驱动组件(4)包括复位件(5)、第一弹簧(41)、第一移动台(42)、第二弹簧(43)、第二移动台(44)、减速箱(45)、第三转杆(46)、滑轮(47)和拉绳(48)，所述移动架(3
4.根据权利要求3所述的一种布料的生产工艺，其特征在于：所述第三转杆(46)包括第一杆(461)、第二杆(462)和第三弹簧(463)，所述第一杆(461)沿轴线方向滑动在减速箱(45)的输出轴上，所述第一杆(461)始终与减速箱(45)输出轴保持同步转动，所述第二杆(462)转动在机架(1)上，所述第一杆(461)靠近第二杆(462)的端部呈伞齿状态，所述第二杆(462)靠近第一杆(461)的端部上开设有与第一杆(461)伞齿状端部配合的伞齿槽(4622)，所述第三弹簧(463)的两端设置在第一杆(461)和减速箱(45)的输出轴上，用于驱动第一杆(461)朝向第二杆(462)一侧移动，所述复位件(5)用于驱动第一杆(461)移动。
5.根据权利要求4所述的一种布料的生产工艺，其特征在于：所述复位件(5)包括第一套环(51)、第二套环(52)和复位杆(53)，所述第一转杆(23)沿电机(21)的轴线方向套设并滑动在电机(21)的输出轴上，所述第一转杆(23)与电机(21)的输出轴始终保持同步转动，所述第一转杆(23)与电机(21)的输出轴之间具有第四弹簧(25)，当收卷辊(11)安装后，所述第四弹簧(25)呈压缩状态；
6.根据权利要求3所述的一种布料的生产工艺，其特征在于：所述第二杆(462)远离第一杆(461)的一端套设固定有防止拉绳(48)脱离第二杆(462)的防脱环(4621)。
...【技术特征摘要】
1.一种布料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种布料的生产工艺，其特征在于：所述第一驱动组件(2)包括电机(21)、气缸(22)、第一转杆(23)和第二转杆(24)，所述电机(21)与气缸(22)分别设置在机架(1)的两侧，所述第一转杆(23)同轴设置在电机(21)的输出轴上，所述第二转杆(24)同轴转动在气缸(22)的活塞杆上，所述第一转杆(23)与第二转杆(24)相互正对设置，所述收卷辊(11)的两端分别开设有与第一转杆(23)以及第二转杆(24)配合的转槽(111)，当气缸(22)的活塞杆收缩时，所述第一转杆(23)与第二转杆(24)之间的距离大于收卷辊(11)的长度，当气缸(22)的活塞杆伸出时，所述第一转杆(23)与第二转杆(24)分别抵紧在两个转槽(111)的端壁上。
3.根据权利要求2所述的一种布料的生产工艺，其特征在于：所述第二驱动组件(4)包括复位件(5)、第一弹簧(41)、第一移动台(42)、第二弹簧(43)、第二移动台(44)、减速箱(45)、第三转杆(46)、滑轮(47)和拉绳(48)，所述移动架(31)滑动在第一移动台(42)上，所述第一移动台(42)沿平行于移动架(31)的滑动方向滑动在机架(1)上，所述第一弹簧(41)的两端分别固定在移动架(31)以及第一移动台(42)上；
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮斌辉，阮积根，
申请(专利权)人：台州恒荣纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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